射出成型不良原因分析

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1、射出成型不良狀況改善對策整理單位:整理者：原因A.熔膠溫度太低或不均勻B.保壓壓力太低或無效C.射出速度/壓力不正確D.塑料流動不足E.模具太冷或模具冷卻不均勻而造成塑流動不良或不規則F.模具污染如:過度潤滑□流痕在成品表面或透視成品時，可以看到流動的痕躋.例如:冰線，橘皮及結合線.注:其它成品表面的缺失請參考:銀線，凹陷，噴痕及光澤.解決方法/檢查要點1.調整料管溫度曲線2•提高噴嘴溫度設定3•提高熱膠道溫度設定4•提高被壓5•提高螺杆轉速6•如果冷卻時間比塑化時間長的話，降低螺杆速度7•檢查螺杆及料管之間的間隙注:如果必要的話，更換料管或螺杆.8•

2、在射單元中增加混料裝置1.提高保壓壓力2•延長保壓時間3•檢查澆口是否阻塞（污染）注:如果必要的話，加大澆口1・調整射出速度2•調整射出速度曲線3•調整射岀壓力4•調整射出曲線5.檢查澆口是否阻塞（污染）注:如果必要的話，加大澆口1・檢查澆口位置注:如果必要的話,增加或安排澆口位置（平衡）1.提高模具高度2•檢查模具冷卻是否均勻/或阻塞1・檢查模具的合模面是否污染注:如果必要的，清潔并拋光2•減少使用或不使用潤滑劑，不管是內部（在塑料中（或外部（離塑劑）的潤滑.□縮水造成的空洞空洞的地方產生在壁后最大的地方，如果將成品切開，就可以看到許多空洞的地方.原

3、因解決方法/檢查要點A.由于壁厚太厚，造成成品內空洞1•增加料量,經常秤成品量（檢杳重量）B.射出速度/壓力不對1.增加射出速度2•調整射出速度3加大射出壓力4•調整射出壓力曲線C.保壓壓力太低或不足以補償塑膠的收縮1•提高保壓壓力2•增加保壓時間3•檢查澆口是否阻塞（污染）4•檢查澆口尺寸注:如果必要的話，加大或重新安排澆口位置（以求平衡）D.由于料管溫度太高造成過度收縮1.降低料管溫度E.成品的壁厚差距太大（收縮不平均）1•使用發泡制F.模溫太高1.降低模溫溫度巨］毛邊在合模面形成薄的塑膠薄面原因A.塑料射出太快解決方法/檢查要點1•降低射出速度2

4、•調整射出速度曲線3•降低射出壓力4•調整射出壓力曲線B.保壓壓力太高注:尤其是剛開始射出的階段1・降低保壓壓力（曲線）C.料量太多D.模具的分模面不潔或受損F.塑料溫度太高1•將轉換保壓，使進料量減少1.檢查合模面是否污染2•檢查合模面是否受損注:如果必要，修整并拋光1・降低料管溫度2•調整噴嘴溫度的設定3•調整熱澆道溫度設定注:以空射料檢查實際溫度首設定之間的差異G排氣孔太深1•排氣孔改小注:一般標準材料的排氣孔最大深度應該是0.02mm,而高流動性的材料為0.01mm原因A.料量太多，使成品信粘住,模具表面太緊而使頂出不易B.因成品收縮而使頂出不

5、易C.成品與模面粘合太緊而無法頂出D.頂針太小，不正確的頂針位置安排或不正確的控制頂針運動（壓力及速度）El受應力而白化（頂白）頂出造成成品變形而造成成品表面出現白色痕躋解決方法/檢查要點1•降低射量2•降低保壓壓力1•降低保壓時間1・調整冷卻時間2•調整模具溫度注:必要的話，檢查每一部分的溫度1•檢查模具表面是否受損注:尤其是垂直于模具運動方向的模具表面，必要的話，加以整修并拋光2•使用潤滑劑，不管是參合塑料里面或者噴離型劑3•檢查模具：1）調整拔模角度2）調整倒角3）調整圓弧4•避免產生真空1•使用空氣頂出針使頂出更容易1•調整頂針控制2•也許需要

6、用到多次頂出注:如果必要，使用較多/或較大的頂針5表層剝落鱗片上的塑膠從表面剝落原因A.塑料受污染或含有水份B.塑化溫度太低或不平均C.射出速度不正確D.模溫太低（溶膠在模腔內壁太快冷卻）E.色母不相容F.模面上有潤滑劑G.塑料未完全塑化解決方法/檢查要點1•檢查原料有無受污染2•避免原料結露注:請不要將原物料從較冷的地方取出后立刻做射出1・提高料管溫度2•提高噴嘴溫度1•提高熱澆道溫度2•提高背壓壓力3•提高螺杆轉速1・調整射出速度2•調整射出速度曲線3•調整射出壓力1•調整射出壓力曲線1•提高模具溫度2•調整模具部分區域的冷卻注:尤其是澆口附近1•

7、藉由不加色母的射出來檢查色母與所選擇的塑料和成型條件（溫度）之間的相容性,使射出時不會混合不均1•減少使用潤滑劑，不管是混合在塑料中或是噴在模面上的離型劑1•檢查螺桿的長度/直徑比□成品脫模不良成品粘在模具上原因解決方法/檢查要點A.由于模具溫度造成收縮不正確1•檢查模具冷卻的均勺度及阻塞的情況2•調整模具溫度注:較低的模具溫度成品的收縮率較小3•調整冷卻時間B.由于保壓少造成收縮率不對1・調整保壓壓力2•調整保壓時間C.由于熔膠溫度造成收縮率不對1•調整料管溫度曲線2•調整噴嘴溫度的設定值3•調整熱澆道溫度設定D.成品脫模時產生真空1•改善成品與模具

8、間的空氣流動，沿著頂出處加工排氣或使用空氣頂出E.模仁未在中心位置（壁厚偏差）1•定位模仁F.