冲压塑料成型工艺与模具技术袁小江项目一

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1、项目一管夹冲裁成形工艺与模具设计项目目标1、了解冲压成形工艺的基本特点。2、了解冲压设备与冲压成形的基本工序。3、能分析并划分简单冲裁件的工艺与工序。4、能确定合理的常用冲压材料的冲裁间隙、刃口搭边值等参数。5、能计算冲裁模的凸、凹模刃口尺寸与冲裁力、压力中心等参数。6、能设计简单冲压件的单工序冲裁模与复合冲裁模具结构。尚辅网http://shangfuwang.com/管夹零件结构尺寸如图所示。材料为不锈钢4301，材料厚度为t=1.0mm。管夹零件的结构不是很复杂，具有冲压产品冲裁成形工艺的典型特点，零件的形状轮廓比较规则，管夹零件的尺寸既有公差要求的尺寸，

2、也有未注公差的尺寸，项目载体零件比较简单，便于初步学习掌握冲压、冲裁工艺的基本知识。项目一管夹冲裁成形工艺与模具设计尚辅网http://shangfuwang.com/一、冲压设备冲压加工中常用的压力机分别为锻压机械中的一类，锻压机械的基本型号是由一个汉字拼音的大写字母和几个阿拉伯数字组成，汉字拼音字母代表压力机的类别，机械压力机为常用冲压设备的一种，按其结构形式和使用条件不同，冲压设备压力机主要有曲柄压力机、摩擦压力机和油压机三类，其中曲柄压力机和摩擦压力机属于机械压力机，以曲柄压力机最为常用。JA31—160A曲柄压力机型号的意义是：J—第一类机械压力机；A

3、—参数与基本型号不同的第一种变型；3—第三列；1—第一组；160—公称吨位为160t；A—结构和性能对原型做了第一次改进。项目一管夹冲裁成形工艺与模具设计尚辅网http://shangfuwang.com/1、剪板机2、曲柄压力机项目一管夹冲裁成形工艺与模具设计尚辅网http://shangfuwang.com/开式双柱可倾式压力机的规格型号与技术参数型号公称压力/KN滑块行程/mm行程次数/(次/min)最大闭合高度/mm连杆调节长度/mm工作台尺寸(前后×左右)/(mm×mm)电动机功率/KW模柄孔尺寸/mmJ23-10AJ23-16100160605514

4、51201802203545240×360300×4501.11.5φ30×50J23-25JD23-25J23-40JC23-25J23-63JB23-63JC23-632502504004006306306306510～100809013010012055/1055545/90655040/805027027033021036040036055506550808080370×560370×560460×700380×630480×710570×860480×7102.22.25.545.57.55.5φ50×70J23-80JB23-80J23-100J23

5、-100AJA23-100JB23-100J23-1258008001000100010001000125013011513016～140150150130454538456060383804174804004304304809080100100120120110540×800480×720710×1080600×900710×1080710×1080710×10807.57107.5101010φ60×75J23-160160020040570120900×136015φ70×80项目一管夹冲裁成形工艺与模具设计尚辅网http://shangfuwang.co

6、m/3、摩擦压力机4、油压机项目一管夹冲裁成形工艺与模具设计尚辅网http://shangfuwang.com/二、冲压基本工序冲压工序是指一个或一组人，在一个工作地点对同一个或同时对几个冲压件所连续完成的那一部分冲压工艺过程。一个冲压件往往需要经过多道冲压工序才能完成，由于冲压件的形状、尺寸、精度、生产批量、原材料等的不同，其冲压工序也是多样的，但大致可分为分离工序和成形工序两大类。分离工序是指在冲压过程中，使冲压工序与板料沿一定的轮廓线相互分离的工序。例如切缺、切断、落料、冲孔等。成形工序（也称塑性成形）是指材料在不破裂的条件下产生塑性变形，从而获得一定形状

7、、尺寸和精度要求的零件的工序。例如弯曲、拉深、成形、冷挤压等。项目一管夹冲裁成形工艺与模具设计尚辅网http://shangfuwang.com/分离工序工序名称工序简图特点与应用落料将材料沿封闭轮廓分离，被分离下来的部分大多是平板形的零件或工序件冲孔将废料沿封闭轮廓从材料或工序件上分离下来，从而在材料或工序件上获得需要的孔切断将材料沿敞开轮廓分离，被分离的材料成为零件或工序件冲缺将材料从工件外围周边上分离出废料，获得工件需要的槽或缺口形状切舌将材料沿敞开轮廓局部而不是完全分离，并使被局部分离的部分达到工件所要求的一定位置，不再位于分离前所处的平面上切边利用冲模

8、修切成形工序件的边缘，使