冲压塑料成型工艺与模具技术袁小江项目五

《冲压塑料成型工艺与模具技术袁小江项目五》由会员上传分享，免费在线阅读，更多相关内容在教育资源-天天文库。

1、项目五扣板零件连续成形工艺与模具设计项目目标1、了解冲压成形工艺中连续冲压成形工艺的基本特点及应用。2、了解连续冲压成形工艺零件排样的基本要求及方法。3、能进行简单冲压零件的连续模具排样设计。4、能确定较少工序连续模具的定距、导料、刃口等部分的合理结构。5、能分析较少工序零件的连续模具排样及工序划分。6、能设计简单零件或5、6个工位左右的连续模具结构。尚辅网http://shangfuwang.com/扣板零件如下图所示，材料：SPHC-P，t=1.5mm。零件为较为简单的平面冲裁件，没有弯曲、成形、局部成形等复杂的成形工艺，零件的主要结构与尺寸特点

2、是较为规则的外轮廓周边，以及内部的各种孔的特征，零件为典型的冲裁件，根据零件的结构尺寸特点，零件上的冲裁特征不能同时进行冲裁，需要进行工序的划分，根据零件的生产批量及生产成本等条件，考虑采用连续模具的结构形式。项目介绍项目五扣板零件连续成形工艺与模具设计尚辅网http://shangfuwang.com/扣板零件项目五扣板零件连续成形工艺与模具设计尚辅网http://shangfuwang.com/压力机一次行程中，在模具的不同工位上同时完成不同的冲压工序，称这种模具为连续模（也常称为多工位级进模）。在一副连续模上可对形状复杂的冲压件进行冲裁、弯曲、

3、拉深成形等工序，生产率高，便于实现机械化和自动化，而且操作方便安全，适于大批量生产。连续模所完成的冲压工序均分布在坯料的送进方向上。为了控制每一工位的精确送料及稳定生产，连续模必须解决条料的准确定位与送料问题。按照冲压工序的不同，连续模可分为连续冲裁模、连续弯曲模、连续拉深模和多工序复合的连续模。还有在多工位压力机上的多工位连续模。项目五扣板零件连续成形工艺与模具设计尚辅网http://shangfuwang.com/一、连续模的排样设计排样设计是连续模设计的关键之一。排样图的优化与否，不仅关系到材料的利用率、工件的精度、模具制造的难易程度和使用寿命

4、等，而且关系到模具各工位的协调与稳定。冲压件在带料上的排样必须保证完成各冲压工序，准确送进，实现级进冲压和连续冲压；同时还应便于模具的加工、装配和维修。冲压件的形状是千变万化的，要设计出合理的排样图，必须从大量的参考资料中学习研究，并积累实践经验，才能顺利地完成设计任务。    排样设计是在零件冲压工艺分析的基础之上进行的。确定排样图时，首先要根据冲压件图纸计算出展开尺寸，然后进行各种方式的排样。在确定排样方式时，还必须对工件的冲压方向、变形次数、变形工艺类型、相应的变形程度及模具结构的可能性、模具加工工艺性、企业实际加工能力等进行综合分析判断。同

5、时全面考虑工件精度和能否顺利进行级进冲压生产后，从几种排样方式中选择一种最佳方案。完整的排样图应给出工位的布置、载体结构形式和相关尺寸等。项目五扣板零件连续成形工艺与模具设计尚辅网http://shangfuwang.com/1、排样设计遵循的原则连续模的排样，除了遵守普通冲模的排样原则外，还应考虑如下几点：（1）先制作冲压件展开毛坯样板（3～5个），在图面上反复试排，待初步方案确定后，在排样图的开始端安排冲孔、切口、切废料等分离工位，再向另一端依次安排成形工位，最后安排工件和载体分离。在安排工位时，要尽量避免冲小半孔，以防凸模受力不均而折断。　（

6、2）第一工位一般安排冲孔和冲工艺导正孔。第二工位设置导正销对带料导正，在以后的工位中，视其工位数和易发生窜动的的工位设置导正销，也可在以后的工位中每隔2～3个工位设置导正销。第三工位可根据冲压条料的定位精度，设置送料步距的误差检测装置。项目五扣板零件连续成形工艺与模具设计尚辅网http://shangfuwang.com/（3）冲压件上孔的数量较多，且孔的位置太近时，可分布在不同工位上冲出孔，但孔不能因后续成形工序的影响而变形。对有相对位置精度要求的多孔，应考虑同步冲出。因模具强度的限制不能同步冲出时，应有措施保证它们的相对位置精度。复杂的型孔可分解

7、为若干简单形孔分步冲出。　（4）成形方向的选择（向上或向下）要有利于模具的设计和制造，有利于送料的顺畅。若成形方向与冲压方向不同，可采用斜滑块、杠杆和摆块等机构来转换成形方向。   （5）为提高凹模镶块、卸料板和固定板的强度，保证各成形零件安装位置不发生干涉，可在排样中设置空工位，空工位的数量根据模具结构的要求而定。项目五扣板零件连续成形工艺与模具设计尚辅网http://shangfuwang.com/（6）对弯曲和拉深成形件，每一工位的变形程度不宜过大，变形程度较大的冲压件可分几次成形。这样既有利于质量的保证，又有利于模具的调试修整。对精度要求

8、较高的成形件，应设置整形工位。为避免U形弯曲件变形区材料的拉伸，应考虑先弯曲45°，再弯成90°。　（7）