[精品]王英论文3

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1、透明PC板材挤出成型工艺设计王英安徽滁州239000摘要:主要介绍pc板材的挤出成型工艺，较详细地说明了pc板材的原料选取、挤出生产工艺流程及参数的确定和废品的后处理等方而。关键词:PC,板材，挤出,挤出机一、聚碳酸酯板材与聚碳酸酯(PC)的性能1.聚碳酸酯板材的性能它具有良好的透光性、抗冲击性、耐紫外线辐射及具制品的尺寸稳定性和良好的成型加工性能，使其比建筑业传统使用的无机玻璃具有明显的技术性能优势。经压制或挤出方法制得的聚碳酸酯板材重最是无机玻璃的5()%,隔热性能比无机玻璃提高25%,冲击强度是普通玻璃的25

2、0倍，在世界建筑业上占主导地位，约有1/3用于窗玻璃、商业橱窗等玻璃制品。2.聚碳酸酯的性能聚碳酸酯无色透明，耐热，抗冲击，阻燃，在普通使用温度内都有良好的机械性能。同性能接近聚甲基丙烯酸甲酯相比，聚碳酸酯的耐冲击性能好，折射率高，加工性能好，不需要添加剂就具有UL94V-0级阻燃性能。但是聚甲基丙烯酸甲酯相对聚碳酸酯价格较低，并可通过本体聚合的方法生产大型的器件。随着聚碳酸酯生产规模的日益扩大，聚碳酸酯同聚甲基丙烯酸甲酯之间的价格差异在H益缩小。二、挤出工艺流程及参数确定槊•料制品的挤出法成型与劇料成型和压延成型

3、比较是一种比较简单的成型方法。把粉状或粒状幫料树脂加入到挤出机的机筒内，在螺杆的旋转的挤压推动卜使树脂原料在高温、高压条件屮熔融塑化；然后，连续转动的螺杆再把熔融料推入机头模具，从机头模具屮被挤出的融料，成为生产需要的塑料制品形状。幫料制品用挤出成型法成型，在塑料制品的各种成型方法屮占比例较人。按成品的质量计算，约占塑料制品总产量的1/2。由此可见，挤出成型是塑料制品成型中一种主要的成型方法。用挤出机可以挤出大部分热塑性塑料成型制品。(一)成型前的准备成型料的准备过程是根据已选定的配方，将原、辅料进行必要的预处理、

4、计量输送。1、原料的预处理由于原辅料在主产和装运的过程中可能混入一些机械杂质，为了管材牛产安全，保证产品质量，需要进行过筛和吸磁处理，除公杂质。PC在鬲温下水解现彖十分严重，当PC含水量大于0.05%,温度在100°C以上时，随着树脂软化开始降解，造成制品出现银纹、气泡、变色、变脆等缺陷。因此PC在成型前必须干燥，干燥后立即使用。2、原辅料的计量按照确定的配方将原辅料精确计量。虽然原料是袋装或桶装，一般有规定的重量，也必须复称。采用人工称量、人工倒料等操作进行配料，无论任何配料方式，各组分的称量谋差应控制在1%以内

5、。（二）挤出成型工艺目前大多数牛产PC板材的企业都是采川螺杆挤出机进行塑化工艺连续操作。在螺杆挤出机转动时，装入料斗屮的混料借助转动的螺杆进入加料筒屮，市于料筒的外加热及PC混料木身与设备之间的剪切摩擦热，遂使混料熔化而呈为熔体在设备中不断往前流动，各纟fl分受螺杆的搅拌而均匀分散。熔体在机头口模处成型后成连续体被螺杆挤到机外，然后直接切粒、冷却。a）挤出机的分类及选择挤出机的分类如2按螺杆数目多少可主要分为单、双螺杆挤出机；按是否排气可分为排气和非排气挤出机；按螺杆的位置可分为立式和卧式挤出机。我国国标GBT1

6、2783-91规定了屮国橡胶教料成型机械号的同一编制方法：类别编号，组成编号，辅助编号，规格代号，设计代号，前三个代号是最基本的代号，具体方法举例如门1.SJ-45S为塑料，J为挤出机，45为螺杆直径d,长径比为20：1（规格参数，标准规定,挤出机长径比为20：1,可以不标注）o2.SJF-60X30S为塑料，J为挤出机，F为发泡（品种代号），65为螺杆直径，螺杆的长径比为3（）：lo挤出机一般由挤出机、机头、口模、辅机等几部分组成。挤出机有基础装置（螺杆和料筒），传动装置和加热冷却等儿部分纽成。板材挤出主要川的是

7、单螺杆挤出机，单螺杆挤出机的主要参数有：（1）螺杆氏径指螺杆外圆肓径，用d表示，单位mm,它可以表征挤出机挤出量的大小，是挤出机的重要参数。（2）螺杆长径比指螺杆的工作部分长度，即有螺纹部分长度（工艺上将其定义为加料口中心线到螺纹末端的长度）与螺杆直径Z比，用L/d表示。（3）螺杆转速范围指螺杆转动时最高转速与最低转速范围，丿LInmin~nmax表示。（4）驱动电机功率指驱动螺杆转动的电动机功率，用Pm表示，单位KW。我国单螺杆挤出机推荐电机功率见表2-5表2-1单螺杆挤出机推荐电机功率螺杆直径d/mm30456

8、590120150200电机功率/kw11.757.38.3・2533-1-3-5-15-2255-7500（5）机筒加热功率及机筒加热段数机筒加热功率指机筒加热电功率，用Pn表示，单位kw。机筒加热段数指机筒分为几段加热，即温度控制的段数，用B表示。（6）挤出机牛产率指挤出机单位时间的生产能力，用Q表示，单位kg/ho（7）名义比功率指每小时加工lkg制品