产量未完成原因分析

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1、一、2014年产量未完成原因分析1.今年以来，焦炭价格大幅下滑，售价与成本倒挂严重。为了减少亏损，公司向集团公司相关部门汇报后，采取了限产措施。从2月15日开始，焦化系统逐步减产至设计产能80%负荷运行；从3月20日起甲醇系统提前进行年度大检修，焦化系统负荷限制在40%左右，直至甲醇系统检修结束。4月20日甲醇系统开车、5月8日合成氨系统开车。公司长时间采取限产策略是造成焦炭和醇氨两大主要产品未完成进度计划的主要原因；2、随着焦炭市场进一步下滑，原二级焦市场进一步萎缩，二级焦销售及售价均遇到前所未有的下行压力，为了适应市场需求，提高焦炭热态强度，公司将焦化一厂生产二级焦的模式改为生产一级焦

2、模式，焦化二厂虽然继续生产二级焦，但入炉煤挥发分与焦化一厂一样均有所下降，造成去甲醇与合成氨煤气量和驰放气量双双下降，这一点也是今年醇氨产量未完成的原因之一；焦炉炉体窜漏，回炉煤气量偏高,101#.133#炭化室炉墙变3、130万吨焦炉自身问题也为正常生产带来一定影响,形严重，经公司研究决定重新修复，从8月份开始分别对101#燃烧室进行重新修砌，每天约影响10炉产量，直至10月仃日101#炭化室恢复，133#燃烧室10月初开始重新修砌,每天约影响4炉，这一点也是造成焦炭任务完成较差的主要原因；4、甲醇合成塔目前合成气进出口压差较大，催化剂运行至后期效率下降，加之氧压机频繁出现喘振现象，导致

3、转化量加不上去，影响甲醇产量。5、由于焦炉煤气利用产业链延长，煤气综合平衡愈显重要，全年设备小故障频繁，非计划性检修频繁，导致煤气波动较大现象时有发生，甲醇转化量不稳定；另外焦炉热工管理、出炉管理精细化程度不够高，也在一定程度上影响了焦炭和醇氨产量。6、三季度甲醇锅炉给水泵电气系统故障，导致甲醇系统三次非计划性停车，在一定程度上影响了甲醇和液氨产曰Mo7、9月份连续十来天阴雨天气，导致煤仓下煤不畅，捣固煤饼倒塌现象较为严重，影响了焦炭产量及部分醇氨产曰Mo8、焦化二厂低水分熄焦技改项目施工及调试一定程度上影响了焦炭产量。二、目前采取的措施K加强计划管理，保证计划的严肃性。按公司行政办公会下

4、达计划组织生产，按生产计划检修，确保生产平稳运行。依据公司月生产计划，要求各单位制定出切实可行的生产及检修计划，并严格执行。特别说明的是：计划检修必须从预防性向预知性过渡，不断提高和稳定焦炉推焦执行系数，杜绝甲醇和合成氨系统非计划性停车；2、甲醇厂下阶段计划对甲醇系统二合一设备、氧压机进行维修，降低合成塔压差、消除氧压机喘振现象，另外加强甲醇现场工艺操作，切实提高醇氨产量，确保醇氨对焦炭产率不低于11%；3、针对焦化二厂炉体本身存在的窜漏、回炉煤气利用率偏高，影响后续甲醇供气量，公司已成立了焦化二厂焦炉管理领导小组，并制定了提升焦化二厂生产管理、降低焦炉煤气利用率活动实施方案，分阶段安排了

5、具体任务和目标。另外生产技术处、机动处、安全环保处、科技发展处分别抽调专人实行四班三运转跟班在焦化二厂蹲班调研，协助焦化二厂解决生产难题，共同促进焦化二厂热工管理水平，力争使回炉煤气利用率从目前的63%降低至54%,从而供给甲醇生产更多的净煤气，生产更多的甲醇和液氨;4、强化生产组织，充分发挥值班调度长的统领作用,继续开展“横大班劳动竞赛”活动，配套完善激励奖惩措施,日考核、月兑现，调动班组间比产量、降消耗、提质量的积极性；规范系统负荷调整，牢固树立“一盘棋”思想，确保生产运行的稳定性;5、加强生产现场管理水平，加大生产考核力度，学习借鉴先进的生产管理经验，配合精细化管理，按精、细、严的要

6、求，不断提高生产管理水平；6、监控好影响生产运行的关键环节，督促设备、工艺改造，尽早解决制约生产的瓶颈问题；尽快完善低水分熄焦项目及焦炉自动测温项目后续消缺。7、针对焦化一厂、焦化二厂焦炉设备管理存在问题多的现状，公司对两厂维修人员进行了适当补充，力争解决焦炉设备维修力量不足的不利局面。8、通知焦耐院热工站增加焦化二厂焦炉修补力量，力争“月初所有维修的炭化室全部投入正常生产。9、甲醇锅炉给水泵目前已采取三条临时措施处理，避免再次非计划性停车。10.焦化一厂在不影响焦炭质量的前提下，力争在目前基础上提高入炉煤挥发分，增大煤气发生量，提高醇氨产量。1K焦化一厂、焦化二厂煤场减少煤种，加大存煤量

7、,延长进厂煤淋水时间。生产技术处2014年10月16日