催化裂化装置加工高钒原料油的影响和对策

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1、加工工艺PETROLEUMPROCESS.NGANDPETROCHEM.CALS/迹。年和卷第6期催化裂化装置加工高飢原料油的影响及对策王兹尧，王万真，王静（玉门油田公司炼油化工总厂国］735200）摘要从重金属机对催化裂化催化剂污樂机理入手,系统分析了高机原料对催化裂化袈置操作、产品收率、加工成本、产品质量等方面的影响•并提出了选择合适工艺条件、合适的抗锐催化剂和助剂、应用磁分离系统、提高系统平衡剂活性等加工对策。关St词：催化裂化鏡原油催化剂1前言800kt/a渣油催化裂化装置是玉门炼油厂（简称玉炼）最重要的二次加工装置之一・近

2、年来，随着炼油厂一次加工能力的不断扩大，压油结构发生了很大的变化.1999年以前主要加工新疆吐哈油与玉门矿区自产油，均属于低硫石蜡庭原油。1999年以后，随首进厂原油结构的调笹，掺炼了新彊塔里木原油（简称塔指原油），原油性质山低硫石蜡些变为高硫、高金属含虽的中间-石蜡盟，而H.随着高帆塔里木原油（帆含量29.3pig^g）加工比且随着高帆塔里木原油（锐含虽293pg/g）加工比例的不断增加，导致催化裂化装置进料中的锐含量也不断上升，最大时达到了36jig/g,远远超过了国内外催化裂化装置的进料限制条件。催化裂化原料中所含重金属中以锐

3、对催化剂的危鸭址大，锐的毒性主要通过破坏催化剂的分子谛而影响其活性.当催化剂上的16金属含駁趙过I000pg/g时，锐对催化剂活性的影晌址棟的3〜4倍⑴，可呂致催化剂活性降低，催化剂单耗上升，轻质油收率下降，严■影响催化裂化装置的正常生产.近几年來，玉炼催化裂化装置针对不斷变化的原料性质和原料锐含量高的实际状况,在实践中不断摸索相应的操作条件，从而使得装置的生产条件不断优化，产品质量不断提升，保证了装置的平稳优化运行。2锐对催化剂的污染机理及产生的影响2.1污染机理囚在催化裂化过程中，催化裂化原料与高温催化剂接触反应时，其中的有机帆

4、化合物也随之分解，并以氣化物的形式沉枳到催化剂的表面。在670〜700匸的再生温度及加氣条件下，催化剂匕的锐形成熔点为690£左右的V,Oja由于其熔点恰好处于再生器的温度范围内,V2O,在催化剂表面上呈流动状态,堵塞部分孔道，进人沸石及其酸性中心，影响催化剂活性。沉枳在催化剂表面上的V2O,»j原料及催化剂中携带的钠发生作用，生成熔点更低的NaO（VO〉J熔点为650*C）,堆塞沸石通道，对沸石造成破坏。氧化态帆町与高温蒸汽反应生成町迁移的化合物，如锐酸。锐酸迁移进人催化剂颗粒内部，与沸石中的骨架铝发生反应而破坏沸石，造成催化剂永

5、久性失活.另外，反应而破坏沸石，造成催化剂永久性失活。另外,锐酸还可以从浓度高的颗粒向浓度低的颗粒迁移，加速了所补充的新鲜催化剂的失活。2.2髙机原料性质分析掺炼不同比例塔指原油的混合原料性质见表从表1可以看出，随着高锐原料掺炼比的提高，催化裂化装嵐进料性质不断变差,密度、残炭及负金属含駅均有不同程度的増高，以常减压燕懾装■掺炼40%塔甲.木岛饥脈油、催化裂化装置掺减压液油45%的调合油來说,其密度达到r936.5kg/m残炭离达9.X0%,调合油中的重金属（Ni+V）含虽高达37pg/g,同时Fe和Ca的含敏也有不同程度的増加。

6、原料的特性因数只有11.78,属于典型的中间基原料。在四组分分析中，饱和炖只占到41%,而胶质与沥青质却高达19.3%,因此该原料具有密度大、残炭高、重金属含虽髙、裂化性能较差的特点。收稿H期I20CW.ll.23t修改郴牧到RJW：2010-02.01.作者命介，土兹j&（197«力力，工程师•从事催化裂化装首的生产技术管理工作.表I掺炼不同比例塔指原油的混合原料性质项冃原料性戦（掺炼减压渣油45%）混合乐料1混合顶料2混合原料3（60%塔指原汕）（不掺炼塔指须油）（40%塔指原汕〉密度/kg•910.0936.5942.0残炭,

7、％9.319.8010.46爾程2初点22526223410%37539238630%43047046150%489517523H

8、化运行。装置的操作只能依靠置换系统催化剂來维持，使得装置的催化剂总单耗髙达53kg/t,是不摻炼高锐原油时的2.5倍。2.4高飢原料对产品收率的影响播炼塔指原油前后产品分布对比见表3。从表3可以看出,掺炼髙锐原油后，山干系统催化剂受到