对锅炉焊接缺陷成因分析及对策

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1、对锅炉焊接缺陷成因分析及对策作者：肖汉伟摘要：在锅炉生产过程中，锅炉焊接是其关键工序之一,而焊接质量的优劣直接关系到锅炉的使用与质量。为此，木文将从锅炉焊接工艺及操作规程入手，从常见影响锅炉焊接的因素出发，来探讨焊接缺陷对锅炉整体承载力的影响程度，并通过成因分析，提出相应的控制焊接质量的对策措施。关键词：锅炉焊接缺陷成因分析对策措施锅炉是牛产和生活中常用的重耍设备，在其制造过程中，焊接是关键工序z—,—旦出现焊接缺陷将直接影响锅炉的安全使用。因此，本文结合锅炉焊接过程中出现的焊接缺陷及其成因，从焊接操作规程与焊接工艺方法上，来探求控制焊接缺陷的对策措施，以确保整个锅炉的

2、质量。对于锅炉的制造来说，焊接是一道关键工序，由于锅炉在使川过程中需要承受相应的压力，因此对于焊接质暈的检测与控制已经成为锅炉牛产中的亜要内容。通过对锅炉焊接中常见的缺陷进行分析，外部缺陷主要有咬边，而内部缺陷主要有气孔、裂纹、未焊透（未熔合）、夹渣等，现就其成因进行如下分析。1.对于焊接中咬边的成因分析及对策从焊接缺陷的产牛原因中來看，咬边通常因对母材的损耗，而在焊接处出现沟槽或凹缝,不仅影响锅炉焊接接头的外观，还容易因截面积减少而造成尖角应力集中，从而削弱焊接接头的强度，并导致结构破坏。特别是在锅炉等床力容器的焊接中，対于出现的咬边缺陷有明确的标准，而在锅炉的筒身、

3、封头、以及集箱等部件进行拼接焊接时，则严格禁止咬边现彖。从咬边的成因来看，主要有：一是焊接过程中焊接电流的设置过大，容易导致熔池内的温度过高，从而造成铁水的流动，一旦停止焊接，由于铁水减少，导致熔池边缘得不到熔化金属的补充而形成咬边；二是对于焊接时手持焊把的摆幅过小，在坡口位置焊把停留时间不足,以及过度偏移也容易造成焊口咬边的发牛。针对焊接咬边的发牛，主要从以下措施来控制：一是在焊接电流的设置上要结合母材的型号与锅炉焊接部位来适当选择；二是从焊把与电弧长度方面加以注意，，要注重摆速、摆幅，以及停留时间的适当，焊接电弧要短些。三是焊条角度运用要正确，运条速度要均匀。2.对

4、于焊接气孔的成因分析及对策在焊接实施过程中，由于熔接过程中产牛的气体在液态金属冷却过程中来不及析出，往往在焊接后形成一些气孔，气孔是锅炉焊接中的常见缺陷，气孔的存在会削弱焊缝的截而积,同时，也会因为应力影响，而造成对焊缝质量的影响，如降低焊缝的力学性能，特别是抗拉强度、屈服强度、韧性等，从而导致锅炉存在女全隐患。从造成气孔的原因來看，主要有以下几点：一是在锅炉焊接坡口及其附近区域存在诸如油污、锈蚀、水分等污物，从而大大增加了焊接中产牛气体的概率，特别是高温下对水分的分解，使焊缝极易产生气孔；二是对于焊丝表血存在的一些油污等，或者因焊条、焊剂受潮或烘烤未按要求都会增加了焊

5、接中气体的产牛；三是对于焊接工艺使用不当，未能按照相应的电流或焊接速度来科学实施焊接，导致焊缝熔池冷却吋存在于焊缝熔池内的气体不能完全排出，从而造成焊缝气孔的产生；四是焊工在焊接时，由于焊条焊接角度的偏差，对焊缝熔池的金属填充过多，焊接收弧时间过长,也容易造成焊缝气孔的产牛。五是焊接坏境也会对焊缝气体的产牛造成影响，风速过大容易造成空气进入焊接区，使电弧和焊接熔池的保护被破坏，从而使焊缝产生气孔。针对气孔的应対措施：対于气孔的产生，结合不同的产生原因，主要从以下几点來进行避免：一是在实施焊接前，首先要对焊接表面及坡口进行清理，特别是有油污、锈迹等时,更应该从整洁标准上来

6、确保焊接面的金属光泽性；二是从焊接材料的使川上，严格依照焊接规程要求，选择专用焊接烘烤箱，确保焊条及焊剂筹材料的干燥满足焊接要求；三是加大对焊接环境的防护，特别是室外作业时要做好防风、防湿、防雨雪措施，使焊接环境达到相应标准要求；四是对丁•不同的母材，结合焊接工艺要求，选择适当的电流和焊接速度，使用预热等措施，确保足够的热输入，有效降低熔池在冷却过程中产生的过快冷却现象，从而确保气体能够顺利从焊缝熔池中逸出；五是从引弧位置的选取上，适当从稍远处來引弧。1.对于焊接中裂纹的成因分析及对策在锅炉焊接实践中，对于裂纹的控制也是很关键的。认识到裂纹对锅炉的危害性，从而从不同的裂

7、纹缺陷来进行分析，以有效避免裂纹的产生。如宏观裂纹可以通过肉眼来发现,而对于微观裂纹则需耍借助于相应的检测仪器来鉴别。对于锅炉牛产来说，对于裂纹的控制与检测尤为垂要，一旦存在裂纹，其危害将十分严重複至是灾难性的，为此，从造成锅炉焊接裂纹的原因來看，主要有：一是母材含有较多杂质，如碳化物、硫化物以及其他低熔点杂质，在结品后期，山于低熔共品形成的液态薄膜削弱了品粒间的结合力，一旦受到外力拉伸作川时，就会导致裂纹的产生；二是在焊接中由于焊接方法和工艺选择不当，特別是对于异种钢进行焊接时，由于其膨胀系数的差异，而在焊接屮产生较人的应力差，当内应力