常见焊接缺陷的成因分析及对策

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1、常见焊接缺陷的成因分析及对策摘要：随着焊接技术的不断成熟，焊接在当今工业生产屮几乎应用于各个部门的生产中。焊接是安装工程中一项比较重要的工序，焊接缺陷的存在会直接危及整个结构的质量及安全运行。因此，将焊接缺陷尽量控制在规范允许范围内是每个焊接操作人员及工程管理人员应尽的责任。常见的焊接接头缺陷主要有咬边、焊瘤、弧坑、气孔、夹渣、根部未焊透、未熔合及裂纹等，本文对其屮几种焊接缺陷进行分析，并介绍预防对策。关键词：焊接；裂纹；气孔；夹渣Abstract:withtheweldingtechnologyma

2、tures,weldingintoday，salmostappliedtotheproductionofvariousdepartmentsintheindustrialproduction・Weldingisanimportantworkingprocedureinstailstionproject,theexisteneeofthewelddefectswilldirectlyendangerthequalityofthewho1estructureandsafeoperation.Therefo

3、re,tocontroltheweldingdefectsasfaraspossiblewithinthescopeofspecificationallowseachweldingoperationpersormelandprojectmanagementresponsibility.Commonwelddefectsaremainlybiteedge,flash,arcpit,porosity,slaginclusion,therootoflackofpenetration,incompletefu

4、sionandcrack,etc.,thispaperanalyzessomeweldingdefects,andintroducespreventionmeasures.Keywords:welding;Crack;Porosity;slag中图分类号：文献标识码：A文章编号：2095-2104（2013）TG40一、焊接裂纹焊接裂纹是一种非常严重的缺陷。焊接裂纹有热裂纹、冷裂纹。（-）热裂纹焊缝金属由液态到固态的结晶过程中产生的裂纹称为热裂纹，其特征是焊后立即可见，且多发生在焊缝屮心，沿焊缝长度方

5、向分布。热裂纹的裂口多数贯穿表面，呈现氧化色彩，裂纹末端略呈圆形。产生热裂纹的原因是焊接熔池中存有低熔点杂质（如FeS等）。山于这些杂质熔点低，结晶凝固最晚，凝固后的塑性和强度又极低。因此，在外界结构拘束应力足够大和焊缝金属的凝固收缩作用下，熔池中这些低熔点杂质在凝固过程中被拉开，或在凝固后不久被拉开，造成晶间开裂。焊件及焊条内含硫、铜等杂质多时，也易产生热裂纹。防止产生热裂纹的措施是：一要严格控制焊接工艺参数，减慢冷却速度，适当提高焊缝形状系数，尽可能采用小电流多层多道焊，以避免焊缝中心产生裂纹；二

6、是认真执行工艺规程，选取合理的焊接程序，以减小焊接应力。（二）冷裂纹焊缝金属在冷却过程或冷却以后，在母材或母材与焊缝交界的熔合线上产生的裂纹称为冷裂纹。这类裂纹有可能在焊后立即出现，也有可能在焊后几小时、几天甚至更长时间才出现。冷裂纹产生的主要原因为：在焊接热循环的作用下，热区生成了淬硕组织；焊缝中存在有过量的扩散氢，且具有浓集的条件；接头承受有较大的拘束应力。防止产生冷裂纹的措施冇：(1)选用低氢型焊条，减少焊缝中扩散氢的含量；(2)严格遵守焊接材料(焊条、焊剂)的保管、烘焙、使用制度，谨防受潮；(

7、3)仔细清理坡口边缘的油污、水份和锈迹，减少氢的来源；(4)根据材料等级、碳当量、构件丿孚度、施焊环境等，选择合理的焊接工艺参数和线能量，如焊前预热、焊后缓冷，采取多层多道焊接，控制一定的层间温度等；(5)紧急后热处理，以去氢、消除内应力和淬硬组织回火，改善接头韧性；(6)采用合理的施焊程序，采用分段退焊法等，以减少焊接应力。二、气孔产生气孔的因素较多，如焊条未按规定烘干；母材除锈不彻底；焊接电压不稳；弧长过长产生气孔等。气孔的存在使焊缝截面减小，金属内部组织疏松，应力易集中，也易诱发裂纹等更严重的缺

8、陷。防止产生气孔的措施冇：(1)按国家标准耍求，加强施工环境控制，现场建立合理的施工清洁区。(2)按焊接施工方案要求进行坡口清理，严格控制坡口两侧的清洁度。（3）加强焊工基木技能的培训，控制焊接电弧的合适长度。（4）严禁管内有穿堂风，采取端部封堵等措施。（5）加强现场通风条件，控制空气潮湿度小于等于90%。（6）采用低氢型焊条。（7）控制氮气纯度大于等于99.99%O（8）选择设备性能稳定的电焊机口标定合格。（9）按工艺评定要求，控制氮气流量，避免岀现紊