介质互窜事故的类型及对策

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1、介质互窜事故的类型及对策介质互窜事故的类型及对策生产部刘力胜闫朝友摘要分析归纳了我公司介质互窜事故的类型，通过实例论述了各种类型事故应采取的对策。关键词介质互窜事故分析对策我公司生产装置口1995年投产以來，出现了多次介质互窜事故，有的导致装置局部停车，有的引起系统性停车，还有的留下安全隐患，形成未遂事故。为了防患于未然，本文对这些介质互窜事故的原因进行分析及归纳，以便采取对策，防止类似事故的发生。1高压窜低压引起的介质互帘这种介质互窜是化工厂最易出现的事故。1996年8月30H,合成气压缩机K1850开车时对缸体均压，所用介质为N3,如图1所示。K1850图1合成气斥缩机K1850当班操作

2、工开N3两道阀门1和阀门2对K1850缸体进行充压，充压至0.5MPa后，由于操作工的疏忽，未将N3充压的两道阀门关闭，在合成气压机K1850开车时将工艺气PG(5.OMPa)送入K1850缸体，这时即形成了工艺气窜入N3的情形。当时整个N3管网内充满着可怕的H2和N2,最终将空分装置液氧泵轴封(用N3密封)破坏，造成液氧泵中氧气泄露，H2和02的混合将形成可怕的爆炸性气体，由于及时发现才避免了大事故的发生。这是一起典型的高压窜低压事故，针对这起事故应采取的措施是：川N3冲压后应及时关闭N3充氮阀，并打开两道N3充氮阀之间的导淋3,才可打开工艺气阀。这样即使两道N3阀门关闭不好，工艺气会从阀

3、间导淋排出，不会形成—P1301.战水（0.15BPa>工艺气窜入N3-8-的情况。类似事故还有1999年气化炉F1301-3投料时煤浆管线冲洗用原水窜入煤浆管线，如图2所示。化炉图2煤浆槽T1301及煤浆泵P1301开午前用原水冲洗煤浆管线，冲洗完后当班操作人员未关闭原水阀门。打开煤浆阀后，由于原水的压力高于煤浆圧力，致使原水一肓充满着煤浆管线。气化炉投料后，木应投入煤浆，但此时却将原水投到了气化炉内，造成气化炉投料失败。幸亏及时发现，否则将造成气化炉灾难性事故。这种高压窜低压的介质互窜，都应在用完某介质后及时关闭，并打开阀间导淋，即对避免事故的发生。高压窜低压的情况，还有不少应引起注意的

4、地方，如P1405入口原水冲洗，气化炉头炉内工艺气窜入N2,14灰处理工号灰水窜入原水管线等。2换热器泄露引起的介质互窜1998年9月，K1850±于段间换热器泄露，造成了R1801氨合成塔触媒水中毒事故，如图3所示。令成q17来I1B501lcf11IE18511公氨合成塔图3合成气压缩机及段间水冷器正常运行•情况下由于T艺气的压力高于循坏水的压力，不会造成循环水窜入合成塔R1801的情况。但在开停车时,由于E1852/3的泄露,这时合成气压机K1850缸体内没有压力，E1852/3的泄露会使循环水窜入K1850缸体。合成气压机K1850冲转后，泄露到K1850缸体内的循环水将会随着压机的

5、流程进入到氨介成塔。水是氨合成触媒的議物，造成合成塔触媒中诗。这起催化剂中诗事故，丿力时两天才将合成触媒毒物还原，给公司造成了损失。针对这种介质互窜事故，应在K1850冲转前，检杳换热器E1852/3的泄露情况，及吋打开缸体导淋排放，看看是否有水，如有水则应检修换热器。在K1850冲转后，打开压缩机岀口导淋阀排放，进一步确认无水后，才可将丁艺气送入氨合成塔。2000年氮压机段间换热器泄露，同样是将循环水在氮压机停车时窜入到氮压机，循坏水随氮压机冲转顺流程进入空分装置冷箱内，在空分装置冷箱内结冰，空分装置的冷箱解冻复热丿力时3天，给公司造成了很人的损失。换热器泄跟造成的介质互帘都应采取开车前确

6、认，并从换热器流程后排放确认的措施，必要时进行分析，如露点分析等，确认无谋后才可进入下游工序。类似于换热器泄露造成的介质互窜，述应注意的有E5101的泄露将造成氨污染循环水，E1401泄露也会污染循环水，E1704的泄露会造成17工号分子筛不能得到很好再生等。总之，换热器的泄露必将导致介质互窜，运行时，要加强对工艺参数及数据的分析，判断出哪台换热器泄露；开停车时，要在换热器的下游排放确认，尤其要注意系统的压力和正常运行时不同，换热器将造成反向的泄露，必须认真加以确认。3工艺参数控制不当引起的介质互帘这种介质互窜事故正常运行时不会发生，只有在工艺参数变化时才会发生。如2002年6C16013H

7、,由于装置的波动造成了空分后系统的停车，16甲醉洗工号，17液氮洗工号停车保压，这时空分装置运行。如图4所示。空分來图4甲醇洗充氮由于当班人员将N2压力控制过低(3.OMPa),正常应为6.OMPa,这时N2的压力低于16工号甲醇洗C1601塔的压力，致使C1601塔中的甲醇倒流入N2管网，从而进入到17工号液氮洗冷箱内，在17工号冷箱内甲醇冻结，冷箱被迫复热，合成氨生产中断。再如1996年1月16日，空压机