作业危害分析指导

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1、作业危害性分析摘要该方法描述了用作业风险分析作为危险和结果管理的工具來处理作业现场所有执行工作,以及所有PCOC操作的风险和危险分析的必要性。作业阶段的风险和结果管理识别和评估了每一步作业的风险,并定义了适当的控制和恢复措施。该方法描述了在任务水平上对目标作业的结构进行一步的分组分析。根据相应的危险性质,最初该作业被细分为潜在的个人伤害,设备的损坏和污染的危害等。被包括的附加程序冇危害和结果层级,风险和结果原因的检查清单,风险辨别和控制以及恢复扭施,用于帮助工作现场作业的风险分析准备,进行,完成和应用。总贝!I在任务阶段作业危害分析是危害和效果管理程序的运用,辨

2、识和评估每一步任务和定义适当的控制和恢复措施。和作业危害分析有主要联系的是USE方案。它可用于非常规或一次性作业或作为USE行动的延伸。作业许可通常指定作业危害分析作为工作准备的一部分进行运行。它通常由作业雇员和他/她的直接管理人员来执行,处理作业是在逐tl的基础上完成的。这是一个町用于简单作业(例如减压阀试验)或者复杂作业(例如清洗排除空气包)的过程。这个作业分为很多步骤并且要分析每一步是否可以有一个更好的,更安全的方法来完成。作业雇员和他们的管理雇员一起评估冃前的作业任务:寻找每一步作业是否有不安全(或不能胜任)的方面。排除或是减轻该作业的町辨别的不安全问题

3、,并推荐适当的控制和恢复措施。在标准表格上记录。作业危害分析是一种有效的危害和效果的管理工具,该工具针对事故高频率发生的作业以及存在高的潜在性严重伤害事故的作业,设备的损害,坏境污染。作业危害分析可以帮助确认关键雇员的事故防止职责。作业危害分析也可以作为新员工或是临吋工的培训工具,以确保岗位上的工作安全。作业危害分析是一个灵活的,动态的过程。工作场所,资源,工艺都在不断的变化。作业危害分析可以作为发展/修正操作/施匸工艺的根据。作业危害分析运用于更多的复杂作业,新的作业或是现有作业程序将会导致的作业细节载特定区域内IISE行动冃录的合并。1.0方法1.0方法一怎

4、样进行作业危害分析作业危害分析运用的步骤:作业危害分析过程示意图1.2开始作业危害分析J1.3作业危害分析的操作11.4循定作业范围及作业危害介析目的11.5将作业分步每一步每一项作业都计划有已得到认可的确定的危害等级。作业危害分析的目的是系统地识别/评估计划作业的危害,并提出控制位置和恢复措施。方法是在作业过程中对作业一步步分组分析。首先该作业被分为很多单独地步骤,Z后每一个基木步骤将被检杳和分析从而识别相应的关联危害,对个人的潜在伤害,设备的损害及环境的污染,再决定用最安全的方法來完成这项工作。1.1作业危害分析工作表标准的作业危害分析工作表如附表6,该工作

5、表捉供了详细的倍息。作业区域和设备的执行。执行作业。相关的步骤数量利每一步的描述。潜在的变故危害的识别。谁/什么可能受到伤害。什么样的控制措施应该/可以川在作业场所。什么恢复措適可以应该/可以用在作业场所。谁是执行该作业的责任人。1.2开始作业危害分析场地监督和工作监督都有责任负责管理(识别,指导,监督)发展和实行所有适用的设备,以及在其控制下的工作场地实施作业危害分析的执行。他们将为作业场地启动和并识别作业危害分析。单独的作业危害分析作业需耍分析,确定作业范围和实施冃标。团队领导者和临督召集和简化JHA团队。使用最多的普通地区是:特定HSE场合的HSE紧急行动

6、的作业。可能发工严重事故的FI常作业。冇历史事故,包括未遂事故。新的作业或者是引入新的作业方法的作业。特定设备的变化,改进的作业识别。在异常情况下的口常作业。非常规或一次性作业。作为已建立的作业程序的危害处理原理的根据。在工作分析中优先考虑这些因素。事故发生的频率和严重程度一一哪里作业事故频频发生,或者哪里作业事故很少发生但是结果会导致丧失劳动能力的伤害。潜在的严重伤害利疾病一-事故的结果,危害悄形,或是暴露出潜在的严重的有害物质。重新确定的作业——由于缺乏工作经验,危害不明显或是无法预见。改进的作业一一在作业程序中与变化相关联的新危害。少见的作业一一作业雇员在

7、企业的非日常工作中町能存在更大的危害.,作业危害分析提供了一个危害检查的方法。注意:对于一个普通的特定的工作安排术语“工作”和“作业”意味着通常是可以互换的。1.3作业危害分析管理作业危害分析可以引导现冇的作业或是先前作业,在计划阶段的作业。作业危害分析一•般是包括三至五人的团体作业。在作业危害分析和危害结果管理程序中,指导分析的相关雇员要冇一个做这个工作的相关技术能力的标准。团队的组成是建立在分析个人作业和一线监督对每一个区域的技能性描述上。对于一个更简单的作业,由一个行动监督领导的一个小团队就足够了。覆盖了许多作业的更复杂的作业则需有安全顾问。如果这个任务是

8、在一个好的生产设备上被执

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