高耗能АЯПЗ-300型离心式水泵的改造

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1、高耗能A只口3・300型离心式水泵的改造2以分析，并提出相应的节能改造措施，拟闪分析通过几次大修后试验分析。我们总结出用13300型离心式水泵无论在原结构设计零部件加工制造及险修维护过秤中都存在些不足之处，使水灰在实；运疔产生较大的内部损失，导致水泵效率降低，耗能，加1・1原结构设汁+合理水泵的叶轮密封环原设是浮动的如，接触心处于互相磨播状态，密封环磨损违度非常快，极易损坏。每次设备大修解体后都有密封环磨损破碎后的碎片卡在流道中的现象，这就造成叶轮入口外圆与泵体之间的间隙过大，导致水泵运行中密封环处漏泄损失很火，同时卡流道中的碎片也直接使流动阻

2、力增加，b级间导向器盘老化磨损严重，导向器盘内孔与叶轮轮毂之间的间隙6己超过严重超岀质量标准要求，运行中级间漏泄损失增加板与泵体之间轴向间隙，为65,1出，此值设计偏大，使水泵在运厅中液体回流区域很大，叶轮圆盘的磨擦损失增加，水泵易偏离高效区运行。叶轮出口安装角度和出口宽度有偏差，在水泵运厅中造成很大的冲击损失流道而粗糙，粘砂边上刺等铸造缺陷存在。导致水泵运行中流动阻力增加；叶轮外衣面与导向器盘内侧面粗糙。以及叶轮面的静衡槽面粗糙都导致圆盘摩擦损失的，大1.3检修及维护不当a轴承润滑不良及轴封埋料填装+合理，使水泵运行中存在很大的机械损失;检修

3、及日常维护中，平衡盘间隙调整不合刑。，使叶轮出门中心，导久口心不致，得不到及时调整，致使水泵易偏离高效区运行另外由于白色污染的存在，水井中的塑料等杂物经常堵塞水纪底叫和吸水管路，同时山十吸水管路结垢现象非常严重，吸水管路阻力损失很大，导致水泵的有效汽蚀余量降低，首级叶轮汽蚀严重2改造措施300型离心式水泵耗能高的原因分析，我们提出并实施了如下节能改造措施水泵的叶轮密封环由浮动式改为I古I定式结构2,将叶轮密封环用联接螺栓固定在级间隔板上，这样可以减轻运行中的磨损，整个运行周期内密封环间隙都能保持在较小范围内，密封环液体漏泄量减少，容积损火减少试

4、验证明，当密在级间导向器盘的内孔镶衬套，将级间导向器盘由体改为两体，用联接螺栓将衬套固定在导向器盘上，当衬套磨损后可及时更换，保证导向器盘内孔与叶轮轮毂之间的间隙6在合即。范围内，减少了级间漏泄损失，提高了水泵效率。c增加级间隔板和导向器盘壁厚，水泵的窜车市星rtl13,减小到9,即叶轮盖板与栗体之间的轴向间隙，由6.5减小到4.5,油，液体回流区域减小，圆盘磨擦损失减少，同时又易于保证叶轮出口与导叶入口对中心吏水泵能在高效区运行，22严把零部件加工制造质量关a.确保叶轮的。入1儿自度和叶轮出1宽度准硫b提高流道面光洁度，不允许有粘砂飞边芭刺等

5、铸造缺陷存在；要求制造厂家用软轴砂轮伸入叶轮流道内打光；并对叶轮外面，处理；每次大修后继续使的旧叶轮要进厅除锈处，叶轮找静平衡后使用偏心车床去掉叶轮静不平衡的质量2.3提高检修及维护质量a定期更换轴承润滑脂;检修维护,竖理调整好平衡盘间隙具体做法是首先测量出水栗总窜轴量，调整平衡盘间隙为总窜轴量的12再减小0.5mm,即当总窜轴量为9mm时，平衡盘间隙调整到4mm,待运转段时间后，平衡盘磨损0.5时，叶轮出口。导叶好对中心，此时效率，高，继续运转段时间后，要及时测量两对轮间距，当测得对轮间距减小1・，时，也就是平衡盘蘑损1・，1时就必须重新调整

6、平衡盘间隙，这样保证叶轮出口保持在导叶入口中心线左右0.5之间的经济区域内运行。2.4改造管路设备a在水泵的前池水井中加装过滤网，用来过滤出塑料等杂物，及时清除，提水质，避免堵塞底阀和吸水管路；将水下式底阀改为水上式底阀；将结垢严重的吸水管路更换；这些做法都有效地减小了吸水管路的阻力，避免了汽蚀现象的发生b.对出水管路结垢严，牟课唤，谐，t,更换处理。并且出水管路标高厂落。；咸小了水泵出水管路的阻力实施上述节能改造措施17•水泵1安全运行了23•经测定。其改造前后的参数如1•以2办2尸分别水粟流量扬程效率输入功率项目改造前改造后水泵改造后己能达

7、到设计出力，并且效率比原设计提高私，比改造前提高了2货，水奴运丁中电流下降T6,每台水氧可节电57；3,按电价0.26元1计算，4台水泵可节约电费52万元3,取得了可观的经济效益，作，助理工程师，