s型离心式水泵轴封的改造

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1、万方数据第27卷第5期2008年8月石油化工应用PETROCHEMICALINOUS，rRYAPPUCA'170NV01．27No．5Oct．2008S型离心式水泵轴封的改造刘波。顾明(中国石油宁夏炼化公司，宁夏银川750021)摘要：水泵轴封广泛采用传统的盘根填料密封，盘根密封运行周期短、轴套容易磨损、检修频繁、不能彻底解决密封点泄露。经过对密封函进行改造，采用胶状软填料。彻底解决了水泵轴封泄露问题．保证了设备长周期、安全、稳定运行。关键词：胶状软填料；盘根填料；轴套：泄露中图分类号：TQ051．3文献标识

2、码：B文章编号：1673—5285(2008)05—0092-03水泵是通用机械，在各个行业被广泛采用。特别是石油化工行业更是不可缺少的流体机械。本公司目前使用的离心式水泵规格型号多数量大，尤其是S型单级双向离心泵都处在生产关键位置，其功率从45kw～720kw不等。长期以来离心式水泵轴封采用盘根填料密封。因其制造简单、有自润性、耐磨性及弹性，在使用中填装方便，通过调整填料压盖松紧程度控制泄露，因此被广泛采用。其结构如图1所示。图1改造前的密封结构图2改制后的密封结构·收稿日期：2008--08-04水泵的轴

3、封一般采用浸油石墨石棉或浸油棉麻盘根。浸油石墨石棉盘根具有耐热性、柔软性好、强度高等优点，但它也有致命的缺点：编结后表面粗糙、摩擦系数大、有渗漏现象，另外使用久了浸入的润滑剂容易流失。浸油棉麻盘根在水中长期浸泡会变得很硬，而且由于膨胀系数大，摩擦力较大。在实际工作中，经常出现这样的状况：新修好的设备，开始轴封状况良好，运行不到15天，泄漏量便不断增加，调整压盖和更换填料的工作也逐渐频繁，当填料严重磨损失效，水封环后面的填料无法更换，只有拆卸泵盖更换。造成维修工作量增大，其密封机构如图1所示。概括起来传统的盘根

4、填料主要有以下缺陷。1．盘根填料与轴套直接接触，且相对转动，填料与轴套直接摩擦，所以造成轴套磨损快。必须定期或不定期更换轴套，造成检修费用增加。2．为了使盘根与轴套间产生的摩擦热及时冷却，盘根密封必须保持一定量的泄漏，而且不易控制。有的泵还配有冷却水管或者冷却水槽。3．盘根与轴套问的摩擦，造成电机有效功率降低，消耗电能，有时甚至达到5％一10％的惊人比例。4．当填料磨损泄露量增大时，会造成空气进入叶轮吸入口，造成泵发生振动，流量下降，压力降低。影响工艺指标。从图l盘根填料密封结构来看，流体在填料函内可泄漏的通

5、道有三处：其一是流体穿透纤维材料造成泄漏；其二是从填料与填料箱体之问泄漏；其三是从填料与轴套表面之间泄漏。万方数据第5期刘渡等S型离心式水泵轴封的改造93由此可见，传统盘根填料材质的缺陷和密封原理不可能做到无泄漏。1双吸式水泵轴封改造随着化工企业开展精细化管理，创建无泄露岗位进而达到无泄漏工厂。密封点泄露的治理，特别是动密封点管理尤为重要，确保设备长、安、稳、优运行，为工艺生产创出必要条件。要解决水泵轴封泄漏问题，必须运用新技术、新材料并根据具体实际情况加以利用。根据我们近年来使用的情况总结如下：1．1胶状软

6、填料及密封原理目前开发的新型层状剪切胶状软填料，是由合成的纤维、高纯石墨、聚四氟乙烯、有机密封剂等材料混合而成。形成无规格的黑色胶状物。水泵在运行中，填料中的纤维缠绕在轴套上和轴套同步旋转。形成一个旋转层。在填料函内壁附近填料粘附在其上，形成不动层。当轴旋转时，处在中间的填料作剪切运动。填料层间摩擦系数小，对轴的摩擦损害小。由于材料本身的特性，用填料压盖调整填料松紧程度，从而实现了无泄漏。根据我们使用的情况这种填料有以下优点。(1)填料在工作过程中，形成了内外层，输送介质要想泄露必须击穿填料。根据填料性能和适

7、用范围，如果合理使用可以做到无泄漏；(2)当填料有渗漏时，可以不停机加填料，做到在线检修；(3)由于填料层问摩擦系数很小，比传统填料与轴套的摩擦系数小得多，所以节电；(4)安装简单；(5)由于使用周期长，库存低。1．2具体操作过程(1)用铅块(压力表铅封即可)把泵壳上的冷却水槽两端封死，防止水进入填料；、(2)在泵壳填料函中心处打眼攻丝(--分之一英寸管螺纹)，并安装阀门，如图2。(3)安装填料时，先在填料套旁安装配套填料一圈，去掉原来的水封环，加入新填料；将胶状软填料填满密封函，最外端加配套填料一圈；如图2

8、所示。(4)安装泵盖就位，安装填料压盖，适当紧填料压盖螺母，使压盖进入填料函5mm为宜。(5)在启动泵之前，由于填料还未形成密封机理，要在压盖周围涂抹润滑脂，防止开启瞬问空气进入。(6)泵开启后检查填料压盖，当温度超过摄氏40度时，适当松压盖螺母，再观察变化。如果泄露，在填料加注Pl，用填料枪加注，直至不泄露为止，见图2。(7)设备在运行中，若发现泄露可在填料加注口用填料枪加注，不必紧填料压盖，也不