立磨中控巡检操作指导作业书

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1、使用说明书1809402.00SMEZZM56.24-4新型原料立磨共67页第1页1•立磨的用途粉磨作业是水泥生产屮的重要环节，无论是生料、水泥还是矿渣都要通过粉磨，粉磨将直接影响到水泥生产的质量以及技术经济指标。长期以来，承担物料粉磨任务的设备主要是球磨机，其粉磨效率低、能耗很高。根据世界各国粉磨工作者的研究和试验测定证明：球磨机的粉磨效率最高不超过9%,大部分认为1〜3%。因此，为了提高粉磨效率、达到节能降耗的目的，现己研制出一些新型的粉磨工艺和设备，立式车昆磨机（简称“立磨”）就是其中发展使用较好的一种。立磨是在逐渐改进和完善的过程

2、屮不断发展的，从较早的弹簧加载发展到液压加载；从粉磨小规格的非硅质物料，如石灰石、煤等软质物料发展到粉磨大规格的高硬度物料,如矿渣、水泥熟料等物料。立磨用于高炉矿渣、火电煤渣的粉磨，可以解决钢铁及火电行业每年产生的大量矿渣或煤渣对环境的污染，同时，矿渣或煤渣粉磨后可以作为水泥生产的原料，变废为“宝”，实现循环经济。立磨以粉磨效率高、电耗低、烘干能力强、系统简单、入磨粒度大、产品细度易于调节、粒度均匀、化学成分容易控制、噪音低、漏风少、运转率高、占地而积小、投资省等优点，越来越得到世界水泥行业的重视，特别是六十年代以来，水泥工业窑外分解技术

3、的成功应用及推广，窑磨能力匹配以及利用窑尾废气作为烘干兼粉磨热源的要求，使立磨技术得到了迅速发展。至今，立磨己成为水泥生料粉磨的主导设备，并逐渐推广到粉磨水泥熟料及矿渣。编制陈远审査批准2010年2月2.立磨主要性能参数2.1设备技术参数生产能力:450t/h（前期），410t/h（磨损后期）磨盘料槽直径："5600mm磨辗直径（中径）：2400mm磨辗宽度：750mm磨馄转速：25.3r/min入磨粒度：＜80mm入磨水分：＜8%出磨细度：R80um筛余W12%出磨水分：＜1%入磨正常/最大风量：820000/850000m：7h进出口

4、差压（绝对值）：〜6850Pa磨机进口正常/最大风温：220/300°C磨机出口正常7最大风温：90/100°C密封风量:2X3220m7h主电机功率：2X2240kW选粉机电机功率：315kW慢速驱动减速电机功率：22kW磨辘密封风机电机功率：2X18.5kW分格轮减速电机功率：22kW3.立磨的外形图EZZM56.24-4新型立磨总图见附图一，图中序号:01—立磨机架02一立磨下壳体03一立磨上壳体04—选粉机06—磨盘装置08—摇臂装置05—分格轮锁风喂料装置07—立磨主传动09—磨辘装置10—喷口环装置11—加压装置16—立磨平台

5、栏杆18—选粉机平台20—地脚螺栓•00612151L-•—-■—_HA__-10一_一一一-II192015—翻辘装置17—磨机喷水装置及配管19—定心装置ZZ附图一：EZZM56.24-4新型立磨总图2.立磨工作原理及结构特征4.1工作原理立磨是应用料床粉磨原理来粉磨物料的机械设备。该立磨主传动为两点对称传动，即采用两个电机+两个立式减速器+两个小齿轮+—个大齿轮的形式。具体传动路线为：电机通过膜片联轴器驱动立式减速器（一级螺伞+—级斜齿平行轴），减速器输出轴为一根扭力轴，扭力轴通过涨紧套带动套装在空心轴的小齿轮旋转，小齿轮驱动把合在

6、磨盘座上的大齿轮，大齿轮再带动磨盘进行旋转。物料通过分格轮锁风喂料装置经喂料溜槽落到磨盘中央，物料在离心力的作用下被甩向磨盘周边并受到磨车昆的碾压粉磨，粉碎后的物料从磨盘的边缘溢出，被来自喷口环高速向上的热气流带起并烘干，根据物料粒度的不同，小颗粒物料被气流带到上方选粉机内，粗粉经分离后返冋到磨盘，重新粉磨,形成物料的内循环；细粉则随气流出磨，在系统收尘装置中收集下来，即为产品。没有被热气流带起进入选粉机的粗颗粒物料，一部分被风直接吹回磨盘，另一部分则在重力作用下落到回料箱内，在刮料装置的推刮作用下进入回料重锤阀后，再由皮带运输机运输及斗

7、式提升机提升至磨头称重喂料仓，再由喂料仓向分格轮锁风喂料装置给料，经喂料溜槽重新进入磨机，再次粉磨，即形成物料的外循环。物料经过几十次循环粉磨后才能磨细成规定粒度的产品。两台立式减速机沿圆周对称布置，采用伞齿轮+斜齿圆柱齿轮+扭力轴传动，减速机在磨机外，属边缘传动。减速机分上减速机和下减速机，上下减速机由螺栓把合而成，工作原理是通过电机、联轴器、键联结带动水平布置的螺旋伞齿轮轴，经螺旋伞齿轮副來改变传动方向，被动伞齿轮装在第二级圆柱齿轮轴上，第二级为圆柱齿轮轴与第二级大齿轮啮合，大齿轮通过键联结带动花键套旋转，下端带花键齿的扭力轴插入这个

8、花键套，扭力轴上端通过一个涨紧套带动上减速机的传力套旋转，传力套与驱动磨盘齿圈的小齿轮是键连接，磨盘的旋转运动就是靠传力套上的小齿轮来驱动的。磨辘由液压系统增压以满足粉磨需要，当有大块物料进入