立辊轧制在宽厚板平面形状控制中探究及实践

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1、立辐轧制在宽厚板平面形状控制中探究及实践摘要：本文结合厚板生产工艺，阐述了立辗轧制在宽厚板平面形状控制中的作用，该控制功能对厚板平面形状控制有很高的参考价值。关键词：立辗轧制；MAS轧制；平面形状中图分类号：TG334.9文献标识码：A文章编号：1007-9599(2012)11-0000-02一、前言钢板的轧制过程中，由于受到板坯尺寸，成品尺寸以及横向轧制比、纵向轧制比、压下率和形变区解除弧长等因素的影响，终轧钢板的形变是不均匀的。如果不加以控制，不均匀形变会一直保持到轧制终了，使终轧钢板平面形状非矩形化，增大剪切损失，进而影响经济效益。立辗轧机在宽厚板生产中的应用，能

2、够使钢板边部平整，保持既定的板宽，消除凸凹形板边，减少切边量，提高了钢板的成材率。二、宽厚板轧制平面形状变化特点由于生产坯料尺寸范围小而产品尺寸范围大的原因，厚板轧制一般分为三个阶段，形成轧制阶段、展宽轧制阶段、延伸轧制阶段。因为在轧制过程中板坯沿轧制的长度、宽度方向均有延伸，所以板坯头尾端由于缺少外端的牵引，不均匀塑性形变严重。一般来说，在有展宽轧制的情况下，展宽比的大小决定了钢板最终的平面形状。当展宽比小而延长率相对大时，延长形变在钢板最终的平面形状中占主导地位，使钢板头尾部呈现凸形，而在边部呈现凹形；反之当展宽形变在钢板最终的平面形状中占主导地位时，钢板头部呈凹形，

3、尾部呈凸形。三、边部形状控制模型为了控制边部形状，在成形阶段的末道次进行变厚度轧制控制：当边部形状为凸形时，应该控制成形阶段末道次轧件形状为头尾厚、中间薄，控制模型为公式1o当边部形状为凹形时，应该控制成形阶段末道次轧件形状为头尾薄、中间厚，控制模型为公式2。其中：立辗在钢板平面形状控制中的应用(-)立车昆的组成结构莱钢4300mm宽厚板采用了上传动式立辗轧机，其开口度控制统主要包括侧压系统和侧压平衡装置。1•侧压系统测压系统用于轧辗开口度调整。立辗轧机宽度调整范围大，动作频繁。侧压系统均采用两套侧压装置，电动侧压和液压AWC,即空载时采用电动调整，轧制时由AWC系统完其

4、中电动侧压的动作主要由侧压电机来完成，上面安装有旋转编码器，能够实现无级调速，满足多种压下速度的要求。液压AWC装置如同四辗轧机中的液压AGC系统一样,其主要作用是：带钢压下、自动宽度控制和短行程控制（SSC）o可配合平面形状控制技术提高钢板宽度的尺寸精度，同时也可有效的控制钢板头部和尾部的形状。AWC液压缸内安装有位移传感器，可以精确控制液压缸的行程。2•侧压平衡装置侧压平衡系统的作用是消除传动系统中的各种间隙，改善冲击振动，配合完成轧车昆开口度的调整。立车昆的平衡主要由回拉缸来完成，其内部同样安装有位移传感器。（二）立辐轧机在宽厚板生产线的主要作用1•立辐轧边法控制钢

5、板的平面形状，减少了切边量，提高了钢板的成材率。2•齐边功能。将水平轧制钢板的展宽量压缩回去，保持既定的板宽，消除凸凹形板边，防止边缘产生鼓形、裂边、边部折叠、边部减薄等不良边形，形成边缘平整的钢板。3•立辐轧机配合四辗轧机使用MAS轧制法，可以有效的控制钢板的平面形状，实现无切边轧制。（三）立辐在钢板平面形状控制中的应用立辐在钢板平面形状控制中主要被应用于控制钢板的边部形状，以及与四辐轧机的MAS轧制法相结合，实现钢板的无切边轧制。1•立辐轧边法液压压下与电动压下配合使用，完成钢板在成形轧制阶段边部形状的改善。钢板完成成形轧制，旋转90。进入展宽轧制之前，先经立辗侧压，

6、以改善钢板头尾形状；钢板完成展宽轧制后再旋转90。进入延伸轧制之前，先经立辐侧压，以改善钢板的横向形状；在延伸前段道次中，还将采用AWC控制，以提高宽度精度。为了达到立辗轧边法的最佳效果，还需要有高精度的水平轧制时的平面形状变化的预测模型以及立辐侧压后平面形状变化的预测模型。以钢板平面不均匀部分面积最小为目标，根据板坯尺寸、横向轧制比和纵向轧制比来确定最佳的侧压量。立辗轧边法平面形状的控制过程如图12.立辗轧边法与MAS轧制法组合MAS轧制法的原理是通过预测轧制终了时的钢板平面形状，将形状不良部分的体积，换算成对应板坯断面厚度的变化，使最终钢板平面形状矩形化。根据控制部位

7、及进行变厚度轧制时间的不同，将MAS轧制法分为：控制钢板边部形状的成形MAS轧制法和控制钢板端部形状的展宽MAS轧制法两种。成形MAS轧制实施步骤如下：(1)用平面形状预报模型计算出成品钢板边部不良形状的量，并将其转换为成形轧制最后一道次的钢板纵向厚差。(2)在成形轧制最后一道次中，通过动态变压下，按模型要求，沿板坯纵向进行变厚度轧制。(3)成形轧制结束后，将板坯旋转90。进行展宽轧制，此时，钢板成形轧制中的纵向厚差，就会引起展宽轧制宽度方向上压下率的不同，产生延伸差，从而控制了展宽轧制结束时钢板的平面形状。MAS轧制法是通过