钣金成形软件_项目实施方案

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1、板金成形软件一项LI实施方案飯金工艺虚拟制造系统实施方案一现状21世纪的中国正在从制造大国向制造强国转变，作为制造业支柱之一的航空工业当然必需符合这一潮流。更为迫切的是，当前中国正在实施建造“大飞机”及“大型运输机”的战略。作为我国制造飞机的领军企业之一，西飞板金厂对飞机飯金模具设计、零件制造的准确、协调和生产周期都提出了更高的要求，而要满足这些要求，必须将数值模拟技术应用到飞机鞭金件的模具设计和生产中来。随着有限元数值模拟方法的成熟、计算机软便件技术的发展，现今对飞机饭金零件成形都可以采用计算机有限元数值模拟

2、技术在计算机上进行研究，在实际成形之前修正成形方法和成形模具。近年来，在飞机、汽车、铁路机车飯金制造领域围绕数字化制造工程的实施方面，已开始应用这项技术，它已成为解决飞机飯金飯金精准制造的有效途径，受到普遍关注和重视。随着成形模拟技术不断成熟与推广应用所带来的巨大经济效益，现在已到了离不开它的地步。在美、欧、日，成形模拟已成为工业设计镀金件必不可少的一环。板料成形过程的数值模拟技术实质上就是在计算机上应用有限元仿真软件进行虚拟的板料成形试验，通过输入各种给定的条件和一些实际的实验参数,进行计算机数值计算模拟，通

3、过分析模拟得到的结果来预测板料在成形过程中，各种缺陷产生的位置和分布程度，以此初步板金成形软件_项目实施方案判断所选毛坯材料力学性能参数与模具工艺设计方案以及模具参数选择的合理性，同时借助数值模拟结果的三维动态显示可以详细地分析冲压成形的每一小步过程的情况,从而可以比较精确确定缺陷产生的具体原因以及找岀相对应的解决办法来。根据国内外数据的统计，使用飯金成形过程仿真软件对模具设计和制造过程进行预测可以缩短产品生产60%以上，大幅度节约生产资本。二存在问题模具的设计、制造、使用是飞机制造业生产屮必不可少的重要组成部

4、分；模具设计的质量是决定零件质量的关键和首要因素。而长期以来由于企业缺乏对模具设计、制造和管理的全面分析，而造成以下儿方面的技术难点：1.不了解三维CAD软件存在实体造型虚度慢、三维实体模型虚拟装配繁琐，国外三维CAD平台输出符合国标的二维工程图速度更慢等现实问题；2.没有深刻认识到CAE或FEM有限元分析软件对于模具设计与工艺优化可以起到准确地分析预测、能够进行科学的指导和评估；3•忽略了各类模具设计可进行标准化、系列化、规范化和智能化的鲜明特点，从而导致了模具设计效率低、周期长、成本高、质量低等;4.模具设

5、计的经验无法有效得到积累，存在人员的流失会导致设计经验流失的风险；年轻的设计人员成长缓慢，培养周期长，增加了设板金成形软件_项

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7、实施方案计成本;4.模具设计完全靠个人经验，设计质量不稳定。解决这些突出问题，使企业研发水平迈上新台阶的方法就是实现数字化产品开发。其实质上就是一个基于产品描述的数字化虚拟制造系统，能够在上面建立基于计算机的数字化产品模型，并实现产品开发全过程的数字化。通过产品模型数字化，可以建立数字化产品造型，并利用数字仿真、干涉检验、CAE分析等技术对其进行数字分析，从而改进和完善开发方案，提

8、高产品开发的效率和产品的可靠性。这样的一个系统将成为研发人员的基本工作坏境，成为实现创新设计的技术保障，也将是产品研发今后发展的一个重要方向。ESI根据飞机制造业发展的迫切需求，及自身软件产品体系的强大优势，及时地推岀了“饭金工艺虚拟制造系统”。在西飞饭金厂建立一个高效、易用、基于网络的“飯金工艺虚拟制造系统”，将显著缩短模具设计与生产准备周期，实现飯金件模具设计、制造过程、工艺优化的全数字量传递，最终帮助西飞徵金厂实现“扳金模具无图纸设计与飯金件全数字化制造”。三需求分析根据国内外数据的统计，使用飯金成形过程

9、仿真软件对模具设计和制造过程进行预测可以缩短产品生产60%以上，大幅度节约生产资金。根据生产情况，西飞现需要一套飯金成形模拟软件。利用该软件可以实现飯金零件模具设计以及在各种弹塑性变形过程屮的趋势预板金成形软件_项目实施方案测、应力分析，通过分析改进改进模具设计，这样大大减少了模具设计周期以及开模次数，这样既减少了时间又节约了成本。四总体结构板金成形模拟解决方案应该包含模具设计、下料估计、快速分析、精确分析、耦合输出等的专业的全面的成熟的飯金成形模拟解决方案,PAM-STAMP2G是迄今为止世界上唯一整合了所有

10、飯金成形过程的有限元模拟解决方案，是世界上应用的成熟、广泛、专业的饭金成形分析软件，是融合了早期的前端可行性评估，几何和过程优化，及详细的过程验证于一个软件系统。国内各航空的飯金工艺流程如图3.1所示。模具定型图3.1飯金实际工艺流程购置专业、成熟、最可靠的鞭金成形模拟解决软件，可以简化模板金成形软件_项目实施方案具设计过程、对模具实际进行优化、通过工艺仿真来检查模具设计是不是合理，以