simufact钣金成形仿真.docx

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1、^simufact^liniulrii'inQiMatiUlK^uliSimufact.forming钣金成形仿真解决方案西模发特信息科技（上海）有限公司2014年9月15日©RlanuSimS西模发齬信息科技3^simufact^liniulrii'inQiMatiUlK^uli©RlanuSimS西模发齬信息科技一、钣金成形仿真软件购买的必要性3二、钣金成形仿真软件的组成部分和技术要求102.1、钣金成形仿真软件的主要组成部分102.2、钣金成形仿真软件的主要技术要求10三、Simufact材料加工一体化仿真软件整体解决方案123.1德

2、国SIMUFACTENGINEERING司介绍123.2Simufact材料加工一体化仿真软件介绍133.3simufact软件工作原理153.4simufact国内客户成功案例153.4.1钣金成形案例153.5simufact硬件参考配置163.6售后服务能力介绍17四、结论183^simufact^liniulrii'inQiMatiUlK^uli©RlanuSimS西模发齬信息科技、钣金成形仿真软件购买的必要性钣金成形中主要分冲压、冲裁、冲弯、拉弯等，生产实践证明，合理的工艺方案和模具结构，不仅可以稳定产品质量、降低冲压成本，冲压设

3、计有任何差错和失误，都会给生茶带来不应有的损失，乃至造成设备事故危机人身安全，对于多工序的冲压工艺，需要评判工艺的合理性，就更需要实际实验验证，如果工装设计或工艺参数不合理，将会导致产品出现缺陷，造成人力和物力资源的浪费。传统的钣金成形主要依据经验数据，工作量大、周期长、效率低、费用高、缺少科学性和预见性。我们通过实际的物理实验，往往需要多次实验才能得到较为合理的工装设计和工艺参数，对人力和物力的消耗极为巨大。随着计算机技术在仿真领域中的广泛应用，材料加工过程的数值仿真技术也越来越显示出其优越性。对钣金成形过程进行计算机模拟，可从以下几个方

4、面显著地减少能耗和节约资源：（1）减少物理实验次数，节约能源及相关人力物力，提高工作效率（2）减少因物理实验或工艺不当造成的材料和模具损耗（3）减少工时（4）优化工艺路线，减少工艺步骤（5）缩短新产品研发时间，加快产品上市步伐3©nianuSimS西模发特信息科技(6)降低废料率，减少资源耗费(7)人力资源，在实际零部件的生产中，往往是多种工艺混合使用，从原材料到成品往往是一个工艺链，特别是结构件中的主要结构件，对产品质量要求极为严格，如果工艺链中的任何一种工艺出了问题，均会对最终的产品带来质量问题。而以往的仿真软件无法对产品加工的工艺链仿

5、真，只是局限于某一种工艺。这种简化的模型由于没有考虑前一步工序的影响，将会导致计算结果与实际结果存在较大误差。而德国Simufact公司开发的simufact钣金成形仿真平台可以对钣金冲压进行模拟仿真，不同工序数据可以无缝链接，极大的提高了仿真模型与实际工艺链的吻合性及仿真的精确度。为了提高贵厂在材料加工工艺设计优化方面的效率，缩短设计周期，减少成本，通过利用德国Simufact公司的专业的钣金成形工艺仿真模拟软件simufact软件进行计算机仿真，使得工装和工艺参数的设计由经验型向科学计算型转变，提高材料加工工艺装备设计的科学性和精确性。

6、在现有生产工装不变的前提下，实现提高产品质量的目的。66令simufactSliHultirim；MarllilACCulI®m日nuSimS西橫发特信息科技simufact全工艺链仿真下图为两次冲压成形工艺，首先是平板深冲并冲孔，然后采用辊压成形，深冲和冲孔之后在进入下一工序辊压时会有残余应力，考虑上一工序更能体现出与实际工序的一致性，能够准确找出工件缺陷是前一工序影响较大，还是下一工序影响较大，从而有助于合理的工艺制定以及工艺参数的确定。在成形中考虑模具受力的状态，判断设备工作状态是否在安全作业范围之内（a）stage2起始状态应力分步

7、（b）stage2终止状态应力分步（c）成形过程中模具应力分步fl：fti*«11r-»KFtiisniisa—ib«vniimn»hii»}mLKTA卜EQ.K4tutWM*66下图为在一个模型中对全工序进行仿真分析，可以单独看各工序的成形状态，也可以同时仿真分析，各工序在一个模型中进行对比分析，找出工序中的不足，改进模具结构和工艺参数。6ITIanuSimS西模发特信慝科技令simufactMmulife'lh

8、MiHflHilftCliifiBQ下图为热力耦合仿真，在拉伸过程中冷却处理，可以看到，有冷却夜的温度影响范围和温度均有所减小

9、；(a)有限元模型(b)热拉伸前(c)没有冷却液，12s后的温度分步(d)有冷却液，12s后的温度分布下图为强力旋压工艺，在旋压的同时减薄，能够通过数表简单的控制旋轮的运动轨迹，