试产导入实施流程

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1、1上海昂贝电子科技冇限公司试产导入实施流程文件编号：TEST-2版本：V1.0发文编号：批准审核编制工程工作指导书文件编号：TEST-2试产导入实施流程版本：V1.0共17页一.目的：2二：范围2三：定义：2四：职责2五：流程图2六.工作程序：46・1•总述46.2.集成阶段46.3.试产阶段46・4・改善阶段196.5.量产转移阶段：20七、移交生产部：20工作指导书文件编号：TEST-2试产导入实施流程版本：V1.0共17页一•目的为更好的开展新机型导入过程，明确产品试产控制要求，确保新产品能顺利导入量产，顺利完成试产，特制定本程序对新机型进行规范化管理。二范围适用于公司

2、所有新产胡的试运行导入。三•定义3.1NPT:（NewProductionItemintroduction）新产品导入3.2BOM:（BillOfMateria1）材料清单3.3集成阶段：新机型在不需要总装跟进的阶段（意见：样品阶段，可分样1、样2…等等，数量可以根据实际需求大概定一个范围值3-10pcs/台）3.4试产阶段：新机型完成所有生产环节、分析各环节问题点（意见：试产阶段，可分试1、试2…等等，原则上不超过3次，数量可以根据实际需求大概定一个范围值5-30pcs/台）o3.5改善阶段：对前期试产出现的问题进行验证，并进行可靠性试验。（意见：依据目前的状况同试产阶段合

3、二为一，都叫试产，数量可以根据实际需求大概定一个范围值，原则上20-100pcs/台）3.6M产转移阶段：新机型通过小批量试产，用来发现问题和验证解决问题的效來，以及对制造工艺的检验，以及后续上量制造需采用的工艺进行准备（意见：数量可以根据实际需求大概定一个范围值，但原则±50-100pcs/台，以验证OEM厂的能力）。3.7量产阶段：新机型通过最产转移，进入批最生产阶段。（意见：量产第一次导入工程师需生产现场指导及确认，需在3.6基础上才能进行）四.职责4.1工程部负责新产品试产实丿施与控制。4.1.1生产（删除）导入主管（工程师）负责向项FI及各部门收取试产所需的详细资料

4、（意见：列举清单如下），召集生产导入组成员召开试产的准备会议。试产过程中问题现场解决方案及总汇，并根据试产总结和问题分析进行量产转移评估。清单如下：a・项目计划（确认是否合理）；b・与OEM工厂签订的合作合同…需明确对方的联系窗口及具体生产安排时间等；c:试产前3天确认物料是否齐套（物料转厂及OEM工厂物料检验及不合格物料确认至少需工作指导书文件编号：TEST-2试产导入实施流程版本：V1.0共17页留3天时间），不齐套则相应试产计划需延后…项目负责更新项目计划；d：各相应文件，如GERER/I艺文件/测试软件/测试工艺文件等（需求单列表，详见工程部“产前确认单”）；4.1.

5、2牛产（工程导入）工程师负责制定新机型试产流程图、作业指导书等工艺文件。试产过程中贴片过程中问题汇总、分析。设备仪器、工装夹具的制定、维护及维修。4.1.3测试工程师负责测试软件的跟进，（测试治具的制作）；指导、培训操作员培训（删除），以及试产中功能不良的分析及记录。3.1.4质量工程师负责试产物料的检验，控制，软件的确认、制定检验标准，提供试产检验计划，提供试产检验报告，组织试产机型出货评估。生产质量工程师负责来料外观及出厂日期等基本检验；（增加）4.1.5文控中心负责向工程部领取试产资料及相关文件。？?？增加：4.2项目经理根据生产需求数量，依据研发给出的最新版受控Bom

6、,给出物料请购单；4.3采购工程师负责样机及试产所需物料的购买；4.4研发、质量及生产（删除项口和采购，以上有增加）等部门参•试产活动。五.流程图（仅试产导入）工作指导书文件编号：TEST-2试产导入实施流程版本：V1.0共17页工作指导书文件编号：TEST-2试产导入实施流程版本：V1.0共17页六.工作程序6.1新机型导入阶段分为集成阶段、试产阶段、改善阶段、量产转移阶段。（调整为样机/试产/量产转移三个阶段）6.2集成阶段（意见：各段任务时间是否大概定下？或者另外制作一份导入手册作详细说明）6.2.1项目部根据需求，下达试产任务，包括生产时间及数量。6.2.2工程部（导

7、入工程师）根据项目部的任务要求，与加工厂联系，确认生产时间及数量（意见删除红色部分）。6.2.3工程部（改为：项目经理）与仓库确认物料情况，缺少的物料工程部（改为：项目经理）下请购单，并请采购部冋复到货时间。（改为项目依据最新版Bom下所有物料请购单，采购根据仓库的库存情况确认是否购买）6.2.4工程部（导入工程师）向技术管理部领収此次生产所需的BOM表及GERBER文件。并发与加工厂，令工厂进行产前的准备-一（增加，导入工程师需持续跟进工厂的试产准备状况，异常部分需及时形成书面汇报一-可以以邮件形式）