试产导入实施流程.doc

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5、TEST-2版本：V1.0发文编号：批准审核编制工程一．目的：2二：范围2三：定义：2四：职责2五：流程图2六．工作程序：46.1.总述46.2.集成阶段46.3.试产阶段46.4.改善阶段196.5.量产转移阶段：20七、移交生产部：20一.目的为更好的开展新机型导入过程，明确产品试产控制要求，确保新产品能顺利导入量产，顺利完成试产，特制定本程序对新机型进行规范化管理。二.范围适用于公司所有新产品的试运行导入。三.定义3.1NPI:(NewProductionItem-introduction)

6、新产品导入3.2BOM:(BillOfMaterial)材料清单3.3集成阶段：新机型在不需要总装跟进的阶段(意见：样品阶段，可分样1、样2…等等,数量可以根据实际需求大概定一个范围值3-10pcs/台)3.4试产阶段：新机型完成所有生产环节、分析各环节问题点(意见：试产阶段，可分试1、试2…等等，原则上不超过3次，数量可以根据实际需求大概定一个范围值5-30pcs/台)。3.5改善阶段：对前期试产出现的问题进行验证，并进行可靠性试验。（意见：依据目前的状况同试产阶段合二为一，都叫试产，数量可以根

7、据实际需求大概定一个范围值，原则上20-100pcs/台）3.6量产转移阶段：新机型通过小批量试产，用来发现问题和验证解决问题的效果，以及对制造工艺的检验，以及后续上量制造需采用的工艺进行准备（意见：数量可以根据实际需求大概定一个范围值，但原则上50-100pcs/台,以验证OEM厂的能力）。3.7量产阶段：新机型通过量产转移,进入批量生产阶段。（意见：量产第一次导入工程师需生产现场指导及确认，需在3.6基础上才能进行）四．职责4．1工程部负责新产品试产实施与控制。4.1.1生产(删除)导入主管（

8、工程师）负责向项目及各部门收取试产所需的详细资料(意见：列举清单如下)，召集生产导入组成员召开试产的准备会议。试产过程中问题现场解决方案及总汇，并根据试产总结和问题分析进行量产转移评估。清单如下：a.项目计划（确认是否合理）；b.与OEM工厂签订的合作合同---需明确对方的联系窗口及具体生产安排时间等；c:试产前3天确认物料是否齐套(物料转厂及OEM工厂物料检验及不合格物料确认至少需留3天时间)，不齐套则相应试产计划需延后---项目负责更新项目计划；d：各相应文件，如GERER/工