水泥稳定碎石基层施工技术探析

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1、水泥稳定碎石基层施工技术探析摘要：结合水泥稳定碎石基层施工实践，详细阐述了水泥稳泄碎石基层的施工技术耍点及质量控制关键措施，并提出了施工中应注意的若干问题，以期提高施工质量。关键词:水泥稳定碎石基层；施工技术;质量控制；措施Abstract:Thispaperiscombinedwiththeconstructionpracticeofcementstabilizedmacadambase,elaboratedonthecementstabilizedmacadamconstructiontechniquesandqualitycontrolmea

2、sures,andputsforwardsomeproblemsneedingattentionintheconstruction,inordertoimprovethequalityoftheconstruetion.Keywords:cementstabilizedmacadambase;constructiontechnology;qualitycontrol;measures中图分类号：TU74文献标识码：A文章编号：2095-21040引言随着我国经济的快速发展，人们的生活水平有了显著的提高，对于生活屮的一些基本设施建设也提出了更高的要求

3、，其屮对交通出行提出了更高的安全性与舒适性，这就耍求公路必须具有一定的水稳性，以保证车辆行驶中的安全与稳定。水泥稳定碎石基层作为一种具有良好施工效果的公路路基施工方式，在修建公路，尤其是在修建高等级公路时，得到了广泛的应用和快速的发展。但由于水泥稳定碎石基层施工具有很强的技术性,若在施工中不能严格按照相关技术要求和合理的施工工序进行施工操作，就极易影响到路基的稳固性与整体性，为此，必须要对水泥稳定碎石基层施工进行严格的质量控制管理，以确保其施工质量。1水泥稳定碎石基层施工及耍点分析1.1原材料的选择在水泥稳定碎石基层施工中，水泥和碎石的采购是极为重

4、要的一个环节，由于水泥是稳定路基的稳定剂，其原材料的质量是否能够达到技术要求是非常关键的。施工中所冇的水泥原材料都必须具备齐全的合格证书，且在投入施工现场使用之前，要经试验室检验后，确定其强度等级、凝结时间以及其他技术参数都符合要求时，方可进入施工现场；而对于碎石来讲，其最大粒径应小于31.5mm,同时集料压碎值不得大于30%；石料颗粒中片状颗粒含量不超过15%,并不得掺有软质的破碎物或其他杂质；石料按粒径可分为小于5mm及5^31.5mm两级，工地试验室确定各级石料及砂的掺配比例。1.2施工前测量测量放样是保证施工质量的关键，每个摊铺队配制一个测

5、量组，以保证施工放样及时、平面位置及标高随时得到控制。放样时，首先是在已铀筑的底基层恢复中线，直线段每10m设一个桩，曲线段加密至5m—桩，并在两侧边缘外0・3~0.5ni设指示桩，然后进行水平测量，在两侧指示桩上方根据设计标高及试验段确定的松铺厚度设置摊铺机水平传感导线，导线采用直径3mm钢丝，用紧线器强紧，张紧力不小于600N,架设长度不大于200m,并用白灰设置方向导线，应在每次摊铺前和摊铺过程中对导线和指导桩进行复核测量，确保施工的准确定位。1.3配合比设计根据设计强度标准,通过配合比设计试验确定必需的灰剂量、各种骨料的组成比例和混合料的最

6、大干密度及最佳含水量。并制备试件进行无侧限抗压强度试验，确定混合料的最优配合比。经测试平均强度能满足设计抗压强度要求后，再进行试验段施工，以确定合理的施工长度，施工机械配置和组合，检测配合比是否满足设计要求和质量要求，检验和工序之间的组织协调及质量控制措施能否满足施工要求。试验段经检验合格后，开始人面积施工。1.4混合料的拌和(1)拌和设备的选择。拌和设备的工作性能，生产能力，计算准确性及配套协调是控制混合料拌和质量的关键。建设单位及监理代表应对稳定碎石的拌和设备进行统一要求，除要求按标书承诺的拌和设备进场外，拌和设备必须是强制式的，拌和能力不小于

7、60t/h,并配有电子计量装置，加强设备的调试，保证和易性较好。(2)水泥计量的控制。水泥计量是影响水泥稳定碎石强度和质量的主要原因。考虑到各种施工因索及设备计量控制的影响，现场拌和的水泥用量要比试验室配比的计量要大，一般要比设计值多用0.3%〜0.5%,但总量不能超过5%,发现偏差及时纠正。(3)含水量的控制。含水量是影响水泥稳定碎石强度和质量乂一主耍原因。含水量较小会造成混合料成型困难，压实度达不到要求，含水量过大会出现局部弹簧,碾压轮迹明显，影响外观效果，口成型后易出现干缩裂缝，对沥青路面造成破坏。所以，施工时，应根据气温及水分散失的情况将混

8、合料的含水量比设计值增加1.0%〜2.0%为宜，并在水泥稳定碎石基层摊铺前将水泥稳定碎石底基层适当洒水保湿。1.5混合料的