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1、水泥稳定碎石施工技术探析 摘要：本文对水泥稳定碎石基层的材料、配合比、拌和、摊铺、碾压和养生等施工工艺及质量控制中的要点进行了探讨。关键词：水泥稳定碎石；施工技术；要点Abstract:inthispaper,thecementstabilizedgravelbasematerials,mixproportion,mixing,paving,rollingandcuringandsoonconstructiontechnologyandqualitycontrolofkeypointsarediscussedinthispaper.Keywords:cementsta
2、bilizedmacadam;Theconstructiontechnology;Thepoint中图分类号：TU74文献标识码：A文章编号：2095-2104(2013)水泥稳定碎石是一种半刚性基层，具有整体性强、承载力高、刚度大、水稳性好而且较经济的特点，被广泛应用于修建高等级公路路面基层，通过这几年的施工实践，就施工工艺与质量控制等谈一谈个人看法。1水泥稳定碎石施工要点71.1检测要准确、及时、到位，即要科学严谨地做好原材料级配、混合料级配及含水量、水泥剂量、压实度、试件抗压强度等的检测。坚持用数据指导施工，严格控制施工质量。1.2施工过程的控制要严格。由于水泥稳
3、定碎石的结合材料具有水硬性的特点，施工时间的控制对工程质量影响较大。施工中要严密组织，科学控制拌合一运输一摊铺一碾压等各道工序，使其持续时间在允许延迟时间之内。碾压长度需根据施工现场的实际情况确定。如果实测混合料的含水量高于最佳含水量，且气温较低时，可适当延长碾压长度;如果混合料已接近最佳含水量，且温度较高，蒸发快时，应缩短碾压长度，确保在最佳含水量时进行碾压。1.3对已完成碾压并经压实度检测合格后应立即进行养生，不能延误。养生对水稳碎石基层的强度形成和干缩性影响非常大，所以要充分重视水稳基层的养生工作。水车浇水时要采用雾喷方式，水量要适中，严禁高压直接喷洒造成冲刷和结
4、合料流失。在基层养生期间除洒水车外严禁车辆通行，湿润养生14d后尽快进行下封层的施工，做好交通管理。71.4控制水泥稳定碎石基层的干缩影响因素。水泥作为集合料的一种稳定剂，其质量对集料的质量是至关重要的。施工时要选用终凝时间较长，标号较低的水泥，为使稳定土有足够的时间进行拌和、运输、摊铺、碾压以及保证其具有足够的强度，不应使用快凝水泥、早强水泥以及受潮变质水泥。混合料中细集料的含量应严格控制集料0.6mm和0.075mm档的通过率，使之尽量靠低线。同时，要提高水稳基层的压实度，这对减少干缩应变非常有利。随着基层暴露时间的增加，平均干应变和干缩系数都在增长，因此强度形成初
5、期加强养护具有重要意义。2原材料控制2.1水泥水泥作为集合料的一种稳定剂,其质量对集料的质量是至关重要的,施工时选用终凝时间较长,标号较低的水泥。为使稳定土有足够的时间进行拌和、运输、摊铺、碾压以及保证其具有足够的强度,不应使用快凝水泥、早强水泥以及受潮变质水泥。2.2碎石石料最大料径不得超过31.5mm，同时集料压碎值不得大于30%；石料颗粒中片状颗粒含量不超过15%，并不得掺有软质的破碎物或其他杂质；石料按粒径可分为小于0~5mm及5~31.5mm两级，工地试验室确定各级石料及砂的掺配比例。3混合料的组成设计及含水量控制3.1根据路面设计文件提供,水泥剂量应控制在4
6、%~6%,7天无侧限抗压强度不小于4.0MPa。按以往施工经验暂以5%水泥剂量为标准,分别增加减少1%水泥剂量各做一组试验,第一组:水泥剂量4%,最大干密度2.3317g/cm3,最佳含水量5.5%,7d无侧限抗压强度3.60MPa。第二组:水泥剂量5%,最大干密度2.331g/cm3,最佳含水量5.8%,7d无侧限抗压强度4.5MPa。第三组:水泥剂量6%,最大干密度2.342g/cm3,最佳含水量6.0%,7d无侧限抗压强度4.77MPa。从试验结果来看,4%剂量水稳砂砾强度略低,安全系数小,5%剂量基本能够满足要求;6%剂量则强度过高不经济,因此选用5%水泥剂量作
7、为施工标准。经综合比较分析,最后混合料组成设计为:水泥剂量5%,最大干密度2.331g/cm3,最佳含水量为5.8%。3.2厂拌混合料现场，每天由后场专职试验人员在早上、中午、下午分别测定各种集料的含水量，根据施工配合比设计的最佳含水量指标，结合当天的气温、湿度、运距情况确定混合料拌和时的用水量。在前场负责检测压实度的专职试验人员，在混合料摊铺整型过程中亦及时测定混合料的含水量，及时指挥压路机碾压，力求在最佳含水量条件下碾压，尽量避免由于含水量过大出现“弹软”、“波浪”等现象，影响混合料可能达到密度和强度，增大混合料的干缩性，使结构层容易
