水稳底基层技术交底

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1、水稳底基层施工技术交底要点1、底基层检测及培土模（1）在摊铺水泥稳定碎石基层而一定要对底基层进行全面的检测，包括平血位置、高程、横坡度、宽度（强度、厚度已验过）及表面清洁情况，达不到要求者，采用合理的办法进行处理（尤其厚度不足处），特别是底基层的松散及起皮材料要彻底清除，决不能留下软弱夹层。开始摊铺基层前在底基层上洒一遍水，保持表面湿润（不留明水）。2、质量耍求：（1）压实度代表值极值98%94%每200米每车道2处。按数理统计检查100%（2）.平整度（mm）83米直尺每100米处10尺95%（3）.宽度（cm）>1200尺量,每200米4处100%（4）.纵断高程（mm）+5,-10

2、水准仪，每200米4断面（左中右三点高程）85%（其中不合格点要在+10mm一20mm内）（5.）横坡（％）±0.3水准仪，每200米4个断面95%（6.）厚度代表值-10mm-20mm每200米每车道一点，按数理统计法计算100%极值（7.）强度（MPa）大于设计每2000平方米1组（9个试件）按数理统计计算100%（8）.水泥用量+0.5%〜2%每2000平方米1组，6个样品100%（9.）级配在规定范围内开始几盘必做，后按2000平方米一次做100%（10）延迟时间不超过规定时间3、在摊铺水泥稳定碎石前，必须在两边培土模，土模宽度比设计宽度宽10—20cm,土模高同水稳虚铺高一致，

3、十•模必须拉线垂直切肓，十•模要有一定的密实度，一般在80%左右，具体数据以试验段来定。4、水泥碎石的现场负责人员（工长、试验人员、质检员）应选用事业心强、业务熟练、有管理才能的人员担任。现场负责人要始终盯在施工现场，决不能有一时的脱岗。5、基准的选用（1）放样前，经理部主管测量人员和内部监理要对工段技术员进行控制点、水准点交底,控制测量资料必需是监理认可的资料，并对测量、放样数据进行抽检。（2）选用①（2一3mm）的钢丝作为基线。（3）张拉长度100—200m为佳，须在两端用紧线器同时张紧，避免因钢丝不紧而产生挠度，张拉力为1KN.（4）钢钎选用具有较大刚度的①1—18光圆钢筋进行加工

4、，并配固定架。固定架采用丝扣为好，便于拆卸和调整标高；钢钎间距一般采用5-10m（直线段不长于10m,曲线段不长于5m）o钢钎应打设在离铺设宽外30cm—Ocm处。（5）内外侧均用钢丝控制标高，标高误差控制在・2mm、+5mm间。（6）钢钎必须埋设牢固，在整个作业期间应有专人看管，严禁碰钢丝，发现异常时立即恢复。（7）测量人员应紧盯施工现场，经常复核钢丝标高。6、水泥稳定碎石的拌和。（1）拌和设备的选型拌和装置宜选用性能好、拌和质量高的设备，此设备配有电子剂量装置（属重量比控制材料配比）。拌和设备的台数、类型必须满足施工现场摊铺及施工进度的要求，并报监理工程师批准。（2）级配碎石集料的质

5、量控制本工程采用规格分料掺配成混合料的施工方法。在拌和之前，应反复检试调整，使其符合级配要求，同时，每犬开始拌和前儿盘应作筛分试验。如有问题及时调整，全犬拌和料应按摊铺面积和规范要求检测频率（2000^2—次）进行抽检。（3）水泥剂量的控制施工用的水泥剂量考虑施工离散性的影响，较设计值增加0.5%,在拌和过程中应随时观察混合料拌和后的颜色，防止水泥堵塞不流动。按规定频度抽检水泥剂量，每工作班，根据所用水泥、集料量计算一下总的水泥用量是否满足要求。（4）含水量的控制含水量是水泥稳定级配碎石中一项重要控制指标，必须严格掌握。在炎热的夏季施工,考虑到拌和、运输、摊铺过程中水分的蒸发，可以在拌和

6、时加大水量，水量加大值应山拌和出料时含水量和摊铺碾压含水量进行对比，损失多少补多少。根据施工经验，在夏季上午9点以前和下午5点以示，加水量比最佳含水量增加0.5%——1%左右，在上午9点到下午5点Z间，加水量比最佳含水虽可增加0.8——1.5%.在雨季施工期间，由于下雨的影响，砂石料中占有一定水分，因此，在毎天拌和前应对砂石料进行含水量测定，加水虽:应按最佳含水量减去砂石含水量进行控制，在其他季节施工可不考虑增加或少量增加，增加量控制在0.5%以内。（5）防止碎石集料串斗和大于3cm料进入拌和机。国产稳定土拌和机料斗偏小，料斗间间距近，上料时常发生串斗现象，造成级配不准,为此，要将料斗用

7、挡板隔开。1-3cm的石料屮经常含有3cm以上的石块，为了避免进入拌和机，在其出口处加设一层3cm方格网，小于3cm的料从网中漏下进入传送带，大于3cm的料则在筛网上及时剔除。7、水泥稳定级配碎石的运输（1）为了节省倒车及水泥稳定碎石的摊铺时间，一律采用15T以上自卸汽车，并要求车况良好。自卸汽车的数量根据运距来定。（2）每天上班前应对车辆进行检查，排除故障，防止装好料后汽车不能自卸，使水泥稳定碎石混合料凝固造成浪费。述要考虑运输距