水稳底基层技术交底.doc

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1、水稳底基层施工技术交底要点1、底基层检测及培土模（1）在摊铺水泥稳定碎石基层前一定要对底基层进行全面的检测，包括平面位置、高程、横坡度、宽度（强度、厚度已验过）及表面清洁情况，达不到要求者，采用合理的办法进行处理（尤其厚度不足处），特别是底基层的松散及起皮材料要彻底淸除，决不能留下软弱夹层。开始摊铺基层前在底基层上洒一遍水，保持表面湿润（不留明水）。2、质量要求：（1）压实度代农值极值98%94%每200米每车道2处。按数理统计检杳100%（2）.平整度（mm）83米直尺每100米处10尺95%（3）

2、.宽度（cm）>1200尺量，每200米4处100%（4）.纵断高程（mm）+5,・10水准仪，每200米4断面（左中右三点高程）85%（其中不合格点要在+10mm—20mm内）（5.）横坡（％）±0.3水准仪，每200米4个断面95%（6.）厚度代表值-10mm-20mm^200米每车道一点，按数理统计法计算100%极值（7.）强度（MPn）大于设计每2000平方米1组（9个试件）按数理统计计算100%（8）冰泥用量+0.5%〜2%每2000平方米1组，6个样品100%（9.）级配在规定范围内开始儿

3、盘必做，后按2000平方米一次做100%（10）延迟时间不超过规定时间3、在摊铺水泥稳定碎石前，必须在两边培十•模，土模宽度比设计宽度宽10—20cm,±模高同水稳虚铺高一致，十模必须拉线垂直切育，十-模要有一定的密实度，一般在80%左右，具体数据以试验段來定。4、水泥碎石的现场负责人员（工长、试验人员、质检员）应选用事业心强、业务熟练、有管理才能的人员担任。现场负责人要始终盯在施工现场，决不能有一时的脱岗。5、基准的选用（1）放样前，经理部主管测量人员和内部监理要对工段技术员进行控制点、水准点交底,

4、控制测量资料必需是监理认可的资料，并对测量、放样数据进行抽检。（2）选用①（2—3mm）的钢丝作为基线。（3）张拉长度100—200m为佳，口须在两端用紧线器同时张紧，避免因钢丝不紧而产生挠度，张拉力为1KN.（4）钢钎选用具有较大刚度的①16—18光圆钢筋进行加工，并配固定架。固定架采用丝扣为好，便于拆卸和调整标高；钢钎间距-般采用5-10m（直线段不长于10m,曲线段不长于5m）o钢钎应打设在离铺设宽外30cm—0cm处。（5）内外侧均用钢丝控制标高，标高误差控制在・2mm、+5mm间。（6）钢钎

5、必须埋设牢固，在報个作业期间应有专人看管，严禁碰钢丝，发现异帘时立即恢复。（7）测竄人员应紧盯施工现场，经常复核钢丝标高。6、水泥稳定碎石的拌和。（1）拌和设备的选型拌和装置宜选用性能好、拌和质量高的设备，此设备配有电子剂量装置（屈重量比控制材料配比）。拌和设备的台数、类型必须满足施工现场摊铺及施工进度的要求，并报监理工程师批准。（2）级配碎石集料的质量控制本工程采用规格分料掺配成混合料的施工方法。在拌和之前，应反复检试调整，使英符合级配要求，同时，每天开始拌和前几盘应作筛分试验。如有问题及时调整，全

6、天拌和料应按摊铺而积和规范要求检测频率＜2000m2一次）进行抽检°（3）水泥剂量的控制施工用的水泥剂量考虑施匸离散性的影响，较设计值增加0.5%,在拌和过程中应随时观察混合料拌和后的颜色，防止水泥堵塞不流动。按规定频度抽检水泥剂量，每工作班，根据所用水泥、集料量计算一下总的水泥用量是否满足要求。（4）含水量的控制含水杲是水泥稳定级配碎石中一项重要控制指标，必须严格掌握。在炎热的夏季施工，考虑到拌和、运输、摊铺过程中水分的蒸发，可以在拌和时加大水量，水彊加大值应山拌和出料时含水量和摊铺碾压含水量进行对

7、比，损失多少补多少。根据施工经验，在夏季上午9点以前和下午5点以后，加水量比最佳含水量増加0.5%——1%左右，在上午9点到下午5点之间，加水量比最佳含水量可增加0.8%——1.5%.在雨季施工期间，曲于下雨的影响，砂石料中占有一定水分，因此，在每天拌和前应対砂石料进行含水量测定，加水量应按最佳含水昴减去砂石含水昴进行控制，在其他季节施工可不考虑增加或少昴增加，增加量控制在0.5%以内。（5）防止碎石集料串斗和大于3cm料进入拌和机。国产稳定土拌和机料斗偏小，料斗间间距近，上料时常发生串斗现象，造成级

8、配不准，为此，要将料斗用挡板隔开=l-3cm的石料中经常含有3cm以上的石块，为了避免进入拌和机，在其出口处加设一层3cm方格网，小于3cm的料从网中漏下进入传送带，大于3cm的料则在筛网上及时剔除。7、水泥稳定级配碎石的运输（1）为了节省倒车及水泥稳定碎石的摊铺时间，一律采用15T以上白卸汽车，并要求车况良好。白卸汽车的数量根据运距來定。（2）每天上班前应对车辆进行检查，排除故障，防止装好料后汽车不能白卸，使水泥稳定碎石混合料凝固造成浪费。述耍考虑运输