数控铣削加工工艺及对刀操作

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1、数控铣削加工工艺及对刀操作一数控铣削加工工艺路线二铣刀的选择与切削用量三数控铣床工件的装夹与对刀四数控铣削工艺设计一、数控铣削工艺路线数控铣削加工工艺规程的制定制订零件的数控铣削加工工艺是数控铣削加工的一项首要任务。数控铣削加工工艺制订的合理与否，直接影响到零件的加工质量、生产效率和加工成本。数控铣削加工工艺规程的制定普通加工工艺数控加工工艺加工时可以根据加工过程中出现的问题比较自由地进行人为调整。自适应性较差，加工过程中可能遇到的所有问题必须事先精心考虑，否则导致严重的后果。数控铣削加工工艺规程的制定选择并确定数控加工的内容数控加工的工艺分析图形的数学处理及编程尺寸设定值的确定制定数控加

2、工工艺方案确定工步和进给路线选择数控机床的类型选择和设计刀具、夹具与量具确定切削参数编写、校验和修改加工程序首件试加工与现场问题处理数控加工工艺技术文件的定型与归档1．数控铣削加工内容的选择(1)适合数控铣床加工零件：通用机床加工时难以测量和控制进给的内外凹槽以尺寸协调的高精度孔或面工件上的曲线轮廓已给出数学模型的空间曲面形状复杂、尺寸繁多、划线与检测困难的部位能在一次安装中顺带铣出来的简单表面或形状采用数控铣削后能成倍提高生产率，大大减轻体力劳动强度的一般加工内容(2)不适合数控铣床加工零件：１．数控铣削加工内容的选择毛坯上余量不太充分或不太稳定的部位一次安装完成零星工位加工简单粗加工需

3、长时间占机人工调整必须采用细长刀具加工的零件2．零件的工艺性分析(1)仔细阅读图样，明确加工内容。(2)详细了解图样所标注的几何尺寸、尺寸精度、形位公差、表面粗糙度等技术要求；了解零件的材料、毛坯类型、生产批量等，这些都是合理安排数控车削加工工艺中各基本参数的主要依据。如果零件的某些加工部位经数控车削加工达不到精度要求时，还需要安排最后的精加工（如磨削），应注意为后续工序保留加工余量。［1］、零件图样的分析(4)分析工件图样上几何元素的给定条件是否充分，要保证编程时的数值计算能顺利进行。２．零件的工艺性分析(3)分析工件图样上尺寸标注方法是否适应数控加工的特点［2］、零件结构工艺性分析（零

4、件制造的可行性和经济性分析）２．零件的工艺性分析零件槽底部圆角半径不宜过大尽量统一内外轮廓的几何类型和有关尺寸选择较大的轮廓内圆弧半径保证获得要求的加工精度保证基准统一原则分析零件的变形情况a)R＞0.2Hb)R＜0.2H［３］、零件毛坯的工艺分析２．零件的工艺性分析分析毛坯的装夹适应性（可适当增加定位凸耳或工艺凸台）分析毛坯的余量大小及均匀性（考虑零件的切削次数以及变形情况）毛坯应有充分、稳定的加工余量（保证加工面与非加工面之间精度）数控工艺路线的设计质量会直接影响零件的加工质量和生产效率，尽可能设计的合理一些。3．工艺路线的确定3、工艺路线的确定［1］、加工方法的选择（1）孔加工主要的

5、加工方法有：钻削、扩削、铰削、铣削和镗削孔加工的常用方法选择：对于直径大于φ30mm的已铸出或锻出的毛坯孔的孔加工，一般采用粗镗——半精镗——孔口倒角——精镗的加工方案；孔径较大的可采用立铣刀粗铣——精铣加工方案；对于直径小于φ30mm无底孔的孔加工，通常采用锪平端面——打中心孔——钻——扩——孔口倒角——铰加工方案，对有同轴度要求的小孔，需采用锪平端面——打中心孔——钻——半精镗——孔口倒角——精镗(或铰)加工方案（特别是加工台阶孔）。3.工艺路线的确定（2）平面加工主要采用铣削方式，使用立铣刀和端铣刀。（3）曲面轮廓加工方法曲面轮廓加工主要方法：多轴联动，使用球头刀2轴半联动加工3轴联

6、动加工5轴联动加工３．工艺路线的确定［2］、加工阶段的划分工件的加工，总是按照先粗加工，后精加工的顺序进行。粗加工：要求时间短，除去大部分余量，生产效率要求高。精加工：在粗加工基础上，通过加工，满足零件的精度要求。划分意义：有利于保证加工质量；有利于及早发现毛坯的缺陷；有利于设备的合理使用。３．工艺路线的确定［3］、工序的划分工序的划分原则：在一次装夹应尽可能完成大部分工序；尽可能在一台机床上完成整个零件的加工。工序的划分的几种方式３．工艺路线的确定刀具集中分序法即按所用刀具划分工序，用同一把刀加工完零件上所有可以完成的部位，在用第二把刀、第三把刀完成它们可以完成的其它部位。这种分序法可以

7、减少换刀次数，压缩空程时间，减少不必要的定位误差。粗精加工分序法这种分序法是根据零件的形状、尺寸精度等因素，按照粗、精加工分开的原则进行分序。对单个零件或一批零件先进行粗加工、半精加工，而后精加工。粗精加工之间，最好隔一段时间，以使粗加工后零件的变形得到充分恢复，再进行精加工，以提高零件的加工精度。按加工部位分序法即先加工平面、定位面，再加工孔；先加工简单的几何形状，再加工复杂的几何形状；先加工精度比较低的部位，再加工精