国内制造企业精益生产管理进化论

《国内制造企业精益生产管理进化论》由会员上传分享，免费在线阅读，更多相关内容在工程资料-天天文库。

1、国内制造企业精益生产管理进化论按需制造是所有制造金业的宗旨，而快速制造是区别于制造企业的竞争力的强弱的标志。为实现按需制造,我们必需快速制造来反应客户的需求。快速研发可以用PLM来丿应对；快速配套物料可以用MRP应对；快速承诺、快速排程、快速运输可以用APS应对。那么快速加工和快速流动，我们必需要用精益制造工程应对，这实际上我们国内制造业重要基础。也是本文阐述的重点。目前，我们大部分工厂的生产体系结构存在结构性缺陷。我想通过以下的分析，使我们的企业知其然，乂知所以然。使我们企业坚定不移的转向精益柔性

2、制造。一，资源组合不佳多工序段的结构，容易造成物流断点、搬运、停工、等待、堆码、清点、寻找等多种形式的浪费。而大批量生产导致批量在制品按序转移，后工序经常处在等待。由于批量生产的工序速度不一样，投料过早，物料不配套，计划变动，品质缺陷，大量在制品资源积压。过多的工序段的结构，造成信息流断点，工序段的壁垒，有的工序等待，而有的工序冒进。二，产能过剩和不足生产线规模较大，牛产线能力的增减不灵活，跟不上市场订单的变化，有时产能不足，有时产能过剩。三，工序生产节拍差界由于工序过多，虽然工序Z间的差异较小，但

3、是，会导致工序节拍累计差异就大，不同的工序的工作量和加工难度分布不同。伦番成批上线时，各工序的产能很难适应，导致节拍失衡。四，牛产线的切换难度因为生产线规模较人，切换线较难，物流，信息流，工艺顺序环环相扌II,牵涉面太广，耗费太人。五，搬运时间过长冃前大部分的工厂布局，都是工序段，所以物料的移动需要大量的搬运。六，冗员过多，配置不灵活庞大的职能机构，文员统计，物料交接，倍息沟通，部门协调，减弱市厂的应变能力七，采购意识落后传统的采购方式是按销售订单的需求或是批虽经济采购，而不是按造生产消耗的速率采购

4、。八，生产管理薄弱生产计划管理周期太长，投料不梢细，作业动作不科学，文档传递繁琐面向小批量，多品种的按需主产坏境，除了我们需要利用先进的计算机技术，我们必须改变我们的工程制造基础。粘:益制造工程是促进和保证流动制造功能的发挥。流动制造过程是一个执行者，而楮益制造工程是基础。精益制造工程和精益流动过程Z间的关系是没冇精益制造工程，就没冇精益流动过程。典型的精益制造工程行为是设计牛•产线;缩短产品的牛产周期、制造设备安装、减少安装时间、提高加工能力等等。它是通过生产过程屮的流程来组织生产资源。在流程布局

5、里生产的产品按指定的顺序转移到合适的T序中。精益制造工程的产品布局是按照产品系列的生产顺序组织生产资源。资源的组织方式为：当前正在生产的所冇产品必须遵从一定的流程模式。通常情况下，单独为某一种产品而设计一个产品布局并不是很经济。因此,通常为产品系列设计产品布局。精益制造工程的流水线是机器和/或装配工作站的集合。流水线中安排的资源川于解决一个或多个约束，例如,传输产品的距离或机器所占的空间。有些流水线成U形，而另外一些流水线成直线形，以满足这些约束。总装配线牛产直接交付给客户的装配件。总装配需求实际上

6、是独立的。在一个基于〃拉〃(pull-based)的系统中，总装配线与需求变更进行通讯，并对变更做出反应，而进料和补充流程则对从总装配线变更需求做出反应。一个总装配线可能有多条进料线。尽管它们的设计方式没冇很人的差别，但是进料线生产子配件或组件，它为在规定的速度和时间内住产出最终产品的总装配线捉供部件。一般有两种类型的进料线，连接的和分离的进料线。前者生产第一级别的组件或虚拟件，后者生产在其父装配件上具有二级BOM的子配件。产品同步显示牛产产品的各个住产流程Z间的关系。总装配线形成树形图的主干，而各

7、个进料线通过树上的不同点连接到总装配线。消耗同样的作业吋间，近似的节拍，按照一定的顺序，不堆积，不停滞，不间断，连续的过程。在一个流程制造的环境中，一个最终的装配件被视做一堆零部件和一系列步骤的纽合。产品同步使用户可以从更高的层次上考察制造流程,同时也是设计生产线的第一步。每个生产线都是惟一的。即使在一个生产线之内，一种产站可能还要经历另一种产品的各种工序。然而在设计一个具有高度灵活性和敏捷性的牛产线的过程中，有可能遵从一套标准的步骤。精益流水线的设计步骤：1,根据产品制造流程的相似性将产品分为不同

8、的产品系列2,为产品系列中的每个装配件建立事件系列和流程，并计算总产品周期时间3,将事件分到带有运行周期时间的生产线运行组，周期时间不超过额定日产量所需的需求节拍4,生产混合模型图并分析总量、需求节拍、劳动工时时间、机器时间以及过程中的看板5，记录产品系列屮每一类产品的生产线运行环境精益流水线的设计要索：1，额定口产量:代表所设计流水线的生产能力。代表流水线在任意时刻的最大输fllfio它是销售部门和制造部门之间的约束的一部分。计算公式：额定FI产量二额定FI产量/每