精细化能效技术管控促成行业典范

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1、精细化能效技术管控促成行业典范江苏理文化工有限公司位于常熟市,于2006年设立,2008年5月建成投产,年生产22万吨烧碱、16万吨甲烷氯化物及12万吨双氧水。到2015年底,公司拥有总资产33.5亿元,实现销售收入10.24亿元，税金16445万元，利润33538万元。2012年与香港浸会大学共同成立了硏究院，以中科院院士为首的研发团队，已取得3项发明专利和12项实用新型专利,为公司提供强有力的技术支持和发展后劲。公司的离子膜制碱工艺技术在国内氯碱行业处于领先水平，吨碱能耗优于国家标准先进值，达到国际先进水平。主要做法：1.技术改

2、造公司采用节能新技术、新工艺、新设备和综合利用措施，每年投入大量技术改造资金，提高能源利用效率。(1)电解槽单元槽电压检测系统改造。电解槽运行电压是关系到离子膜运行性能和电解槽能耗的重要指标，行业内多采用一组6个的分组监测法。公司实施了将槽电压监测技术改造为单点单测方式,并配套电压分析处理软件,可精准的分析电槽离子膜运行动态,通过信号反馈及时调整用能设备运行参数,提高系统能源利用效率。(2)膜极距电解槽改造o电解电耗占烧碱生产能耗的90%,并且电解槽运行电压随运行时间延长会逐渐升高,因此控制电解运行电压是减少能耗量的关键。为此，公司

3、实施了氯工程BiTAC电槽膜极距节能技术改造,在电解槽槽框的原阴极网表面增加弹性网和新的阴极网(新结构、新涂层),从而使阴极侧网面更具有弹性，在运行中阴极网贴紧膜表面,达到减少阴极液及氢气的阻抗，降低电解槽电压，节能效果显著。(3)氢气回收燃烧利用。原来烧碱生产富余的氢气除自用于生产双氧水及CTC转化外，其余均通过放空处理,造成了资源浪费。2010年公司新建一台10吨/时氢气燃烧锅炉,燃烧富余氢气生产蒸汽，2015年又增加锅炉烟气余热回收装置,目前锅炉运行热效率达到90%以上,年产蒸汽约8万吨。(4)综合回收利用蒸汽冷凝水。原烧碱生

4、产工艺中的化盐、燃氢锅炉等使用的是外购水。公司实施了蒸汽冷凝水全部回收利用改造，全厂蒸汽冷凝水回用量达到90%以上。2.能效管理公司将能效精细化管控贯穿于生产经营活动中的〃全员〃和〃全过程〃中,成效显著。(1)推行科学的节能管理方法。TERR的节能管理办法，即通过对耗能设备的实际使用时间的测定及控制来现节能(T)；采用高效产品替代原设备，提高资源利用率(E);按照实际需求实施改造，以削减不必要的能源消耗(R)；回收一切可以回收的〃废能〃(R)o(1)强化能源计量管理。严格遵守国家有关计量管理制度和标准，酉己备必要的能源计量器具,进出

5、用能单位、主要次级用能单位计=ri?量器具配备率达100%,主要用能设备计量器具配备率达95%以上。1!以节约为导向追求卓越江苏华昌化工股份有限公司是江苏华昌(集团)有限公司的核企业，坐落在江苏省张家港市。目前生产规模达到年产合成氨57万吨、甲醇6万吨、尿素40万吨、纯碱60万吨、氯化披68万吨、复合肥100万吨、60兆瓦热电的生产能力等。公司在技术上坚持自主硏发和择优引进并重的策略”迄今为止已获得国家知识产权局授权的19项专利，其中发明专利3项。主要做法：华昌公司在组织管理、技术管理和能效管理等方面采取一系列措施，实现了能源绩效的

6、持续改进。1・技术管理近年来，通过对原有纯碱生产装置进行一系列的节能减排技术改造，建成了联碱节能型生产装置。(1)夕卜冷变换气制碱清洗新工艺。在原外冷变换气制碱塔操作经验的基础上,自主创新开发了变换气制碱清洗工艺，4台外冷碳化塔中3台制碱作业、1台清洗,制碱作业外冷塔日生产纯碱能力突破200吨,解决了煮塔清洗排放污水和制碱塔外冷器角阀容易漏、作业周期短、检修频繁等问题，实现了变换气制碱节能和环保减排效果。经统计减少煮塔洗水量4900米?/年,节省水耗及污水处理费5.6万元/年。"外冷变换气制碱清洗工艺"2009年11.月18日已被国

7、家知识产权局授予发明专利，该项技术被列入工信部推广的纯碱行业清洁生产技术之一。(2)联碱碳化塔取出液进行二级分离技术。碳化塔取出重碱的分离采用20米2真空转鼓滤碱机后置德国克劳斯-马斐SZ1000/2型重碱离心机的二级分离流程，滤碱机分离后的重碱水分为20%左右，经过离心机二次分离后重碱水份可以达到15%以下，熾烧炉生产能力可以提高25%~30%,同时减轻了煨烧炉气后处理系统负荷及重碱滤过工序的操作压力。改造后,2台离心机节约蒸汽15.54万吨/年，折标煤1.58万吨。(3)循环水系统节能改造项目o采用合同能源管理模式对联碱循环水系

8、统采用流体输送Goewell节能技术进行优化改造，按最佳运行工况参数定做更换ECOWELL高效节能泵，实现配置优化，消除原循环水系统因配置不合理引起的高能耗。经统计吨碱循环水电耗16.5干瓦时,同比下降20%,年节约电力350万干瓦时