合格供方评价管理办法

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1、XXXXXX有限公司合格供方评价管理办法文件编号XXX/MF-2015-05版本/号A/0制（修）定日期2015-12-8编制生效日期2016-3-1审核文件总页数6页批准1.目的为系统、规范的强化配套体系管理，客观公正的评价合格供方的质保能力、生产能力、服务水平、零部件价格等，建立优胜劣汰的管理机制，为优化配套体系提供更好的决策依据，特制定本评价管理办法。1.范围适用于XXXX有限公司配套体系内合格供方的管理和配套零部件的质量评价。2.评价职能部门3.1品质科每刀30日前负责提供每刀一次交验合格率、生产过程中零部件使用合格

2、率、重大或批量质量问题次数的考核数据。3.2生产计划科每刀30日前负责提供刀度供货准时性、价格合理性的考核数据。3.3供方的综合评价由生产计划科负责汇总并报告给董事长助理，由董事长助理监督各部门协同实施。4.评价管理办法4.1供方月度评价项目及评价方式序号评价项目评价标准分值评价部门1供方质量评价50①一次交验合格率按（合格数/送货数）X100%计算，外协96%、外购99%为满分，每降低1个百分点扣1分。注：1）每降级评审一次扣2分。2）前2次供货不计。3）合格数二送货数一不合格品数（包括外检过程中，生产过程中出现不合格品的

3、数量，阀体渗漏除外）。15品质科②合格证明文件的提供1）自检记录单、质保书的提供，填写真实得5分，未捉供、有做假现象的得零分。5品质科2）记录项目的完整性，记录项目的完整得5分，主关键、必要项目不全的扣1分/项。③包装质量/5分是否符合包装、摆放规范.外观有否破损、产品有否变形（减分附有图片，1分/次）5品质科④质量信息反馈回复率和整改效果1）质量信息反馈单必须在3天内回复，不良原因分析和制定整改措施适当，每延迟1天扣1分。5品质科2）在后续供货中整改有效的得5分，仍有类似不良存在的得0分。5品质科⑤现场管理现场管理规范性按

4、《供方现场管理规定》评定得分/1010品质科⑥重大或批量质暈问题次数1）质量不稳定造成车间生产停产。2）造成质量事故或顾客投诉。3）每出现一次扣5分，扣完为止.5品质科2计划完成率25①供货准时性每批次交货时间每延期1天扣2分20生产计划科3价格评价5①价格合理性与同类产品相比较，每低于或高于同类产品价格1%加1分或减1分。5生产计划科4服务质量201）返工、返修及时率，在要求期限内每延迟1天扣2分.10品质科2）紧急求援或订单加急配合良好能及吋到货加5分，配合不积极视情况扣1-3分10生产计划科1.2月度考核的实施每月根据

5、供方月度评价分数并予以张贴通告，实行付款额度上浮和下浮制度:序号评价分数月度付款浮动额度或延期196分已上上浮2%290~96分（含96分）正常付款380—90分（含80分）延迟15日付款460—80分（含60分）延迟30日付款560分以下延期付款1个月下浮5%备注4・3季度评价及考核4.3.1季度考核按每季度的刀度考核平均数计算；4.3.2季度评价标准总分100分，在75分以上为合格（含75分），连续2个季度低于75分取消其配套体系的资格（特殊情况由总经理处置）。4.3.3考评结果作为供方季度配套比例确定的重要依据，根据每

6、季度考核结果确定A级供应商（主供应商）和B级供应商，其中A级供应商的供货配套比例为60^80%,B级供应商的配套比例为20'40%。4.3.4如A级供应商连续两个季度的考核结果分数低于B级供应商，则A级供应商降级为B级供应商，B级供应商可升级为A级供应商。4.4年度评价4.4.1从月度均匀得分80分以上的供方，获得优先供货的资格，获得同类或同种产品年度供货的60%以上份额。5、其它5.1公司中有关对合格供方的评价有冲突Z处以本评价办法为准；5.2未尽事宜按照公司相关规定执行；Xxxxx有限公司2015年12月5日附录一供方现

7、场管理评分标准序内容权重打分标准得分1建立计量器具台帐（包括自制检具），制订检定周期确保各计量器101、未建立台账的扣6分。2、器具未检定或不在有效期内扣2具在有效期内。分/只2建立工装夹具台帐进行编号定期检定并记录，工装精度完好。101、建立工装夹具台帐的扣6分。2、有工装明显不良的扣2分/只。3生产场地区域划分并标识清楚（毛坯、半成品、成品、不合格区）；101、未进行区域划分和标示的扣5分。4产品标识：生产过程中产品名称、状态、数量等明确，所有不合格品或不同状态产品都应有标示卡，且状态描述清晰。101、名称、状态、数量不

8、明确的扣除2分/批。2、不合格品未标识原因的扣除3次/次5返修或返工后的产品重新检验确认。10返修或返工后的产品未重新检验的扣除3分/次6产品摆放整齐，做好产品进行防护，避免生锈、变质。101、产品未进行防护的扣除3次。2、7使用适当的工位器具、包装规范避免磕碰伤10未使用适当的工位器具容