螺杆空气压缩机的常见故障分析及处理

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1、螺杆空气压缩机的常见故障分析及处理压缩机一旦发牛故障，对压缩机原理和结构有比较熟悉的了解，那么对故障原因的分析及排除是不困难的。对故障的分析应从最容易、最方便的地方着手。以下介绍儿种常见故障的分析及处理方法。螺杆式空压机高温的检修前提是机房温度在许可的范围内，汕位是在正常状态（请参考随机说明）。首先确认是否机器测温元件有故障，可以用另外的测温仪器进行校对，如果确认测温元件无问题，然后检查油冷却器进出口的温差，正常在5七度Z间。温度如果人于此范围，说明机汕流冕不足，汕路有堵塞，或温控阀未完全开启，请检杳机油滤淸器（用替代油滤要考虑是否流量不足），有前置

2、初滤的请检查。有些机型有机油流量调节的请先调节到最人，检查温控阀是否正常，可以取F阀芯，封闭温控阀的一•端，强迫机汕全部通过冷却器，如果以上方式未能解决，就要考虑汕路是否有异物堵塞。如果温差小于正常范围，证明是散热不良，水冷机请检查是否进水量不足，进水水温是否过高，是否冷却器结水垢（水路部分），是否冷却内有汕垢（汕路部分），风冷请检杳是否散热器太脏，是否散热风扇界常，风量不足，有风管的是否风管堵塞，是否风管太长，未加接力风扇，接力风扇未开启或者接力风扇故障。是否散热器内有汕垢。如果温寿在正常范I韦I，机器依然高温，说明机头的发热量超出正常范阳，应检杳

3、是否超压运行，是否油品不对，是否油质老化，是否机头轴承问题甚至端面摩擦。另外，有断油阀（也有人称供油阀、停油阀）的，要检查是否有故障，断油阀故障一般会开机就跳，温度直线上升。1、故障现象：机组排气温度高（超过10（）°C）•机组润滑油液位太低（应该从油窥镜中能看到，但不要超过一半）；•油冷却器脏，需采用专用清洗剂进行除油垢处理；•汕过滤器芯堵塞，需更换；-温控阀故障（元件坏），清洗或更换；-风扇电机故障；•冷却风扇损坏；•排风管道不畅通或排风阻力（背压）大：•环境温度超过所规定的范围（38°C或46°C）；•温度传感器故障；•压力表是否故障（继电器控

4、制机组）。2、故障现象：机组汕耗人或压缩空气含汕量人•润滑汕量太多，正确的位置应在机组加载时观察，此时汕位应不高于一半；•回油管堵塞；•M油管的安装（与油分离芯底部的距离）不符合耍求；•机组运行时排气压力太低；•汕分离芯破裂；•分离筒体内部隔板损坏；•机组有漏油现彖；•润滑汕变质或超期使用。3、故障现象：机组压力低-实际用气量大于机纽•输出气量；•放气阀故障（加载时无法关闭）；•进气阀故障，无法完全打开；•最小压力阀卡死，需清洗、重新调整或者更换新件；•用户管网有泄漏：•压力开关设置太低（继电器控制机组）；•压力传感器故障；•压力表故障（继电器控制机

5、组）；•压力开关故障（继电器控制机组）；•压力传感器或压力表输入软管漏气。4、故障现象：机组排气压力过高•进气阀故障，需要清洗或更换；•压力开关设置太高（继电器控制机组）；•压力传感器故障；•压力表故障（继电器控制机组）；•压力开关故障（继电器控制机组）。5、故障现象：机纽电流人•电压太低；•接线松动，检查冇无发热烧焦的痕迹；•机组压力超过额定压力；•汕分离芯堵塞，需更换；•接触器故障；•主机故障（可拆下皮带用手盘车数转检查）;•主电机故障（可拆下皮带用手盘车数转检査），并且测量电机的启动电流。6、故障现象：机组无法启动•熔断丝坏：•温度开关坏；•检

6、查主电机或者主机是否有卡死的现象，以及电机是否反转；•主电机热继电器动作，需复位；•风扇电机热继电器动作，需复位；•变压器坏：•故障未消除（PLC控制机组）；•PLC控制器故障。7、故障现象：机组启动吋电流大或跳闸•用户空气开关问题；•输入电压太低；•星三角转换间隔时间太短（应为10—12秒）；•进气阀故障（开启度太大或卡死）;•接线松动，检杏有无发热的痕迹；•主机故障（可拆下皮带用手盘车数转检查）；•主电机故障（可拆下皮帯用手盘千数转检查）并且再次开机测量启动电流。8、故障现象：风扇电机过载•风扇变形；•风扇电机故障；•风扇电机热继电器故障（老化）

7、，需重新调整或更换新件；•接线松动；•冷却器堵塞；•排风阻力大。9、故障现象：主机卡死，造成机组跳机•机组采用了劣质的润滑油，在高温高压下使主机摩擦卩FL力加大，造成主机咬死;•主机的轴承长时间使用，需要更换；•皮带或者对轮的安装不正确。压缩机不加载:1）气管路上压力超过额定负荷压力，压力调节器断开故障原因排除方法1、压缩机不加载a、气管路上压力超过额定负荷压力压力调节器断开不必采取扌旳施气管路上的压力低于压力调节器加载位压力时压缩机会自动加载。b、电磁阀失灵拆下检杏必要时更换c、汕气分离器与卸荷阀间的控制管路上有泄漏检杳管路及连接处若冇泄漏则需修补

8、。2、压缩机超温a、无油或油位太低检查必要时加油但不允许加油过多。b、油过滤器阻塞更换油过滤器。c、断油阀失