质量过硬服务生产

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1、质量过硬服务生产兖矿鲁南化工供水一车间质量信得过班组简介供水一车间检修班是一支文化层次高、政治素质好、业务能力强的专业化团队。班组共有员工12人，其中助理工程师1人，技师4人，高级工4人，中级工3人，是集设备维护、保养、检修、技改为一体的专业化团队。班组承担着公司东厂区内外一次水、循环水、除盐水及污水现场设备的维检和改造工作，班组在公司及车间各级领导的正确领导和大力支持下，全体人员共同努力，克服工作点多面广、设备老化、缺陷较多等多种困难，圆满完成各项任务目标，确保所有装备的安全可控，为生产的长周期安全稳定运行奠定良好的基础。一、完善体系、健全制度，夯实班组建设管理基础为加强班组建设

2、管理，班组严格按照专业化团队分工，在班组内分别设置班长、工会小组组长、考勤员、宣传员、安全员、核算员、材料员、质检员的“两长六员”班组管理机构，并明晰具体职责分工，将班组管理落实到个人。同时班组在车间管理制度汇编的基础上分别制定了《安全生产责任制》、《班组经济核算制》、《岗位培训练兵制》、《设备润滑管理制》、《设备巡冋检查制》、《设备维护保养制》、《设备检修管理制》、《检修质量负责制》八项班组管理制度，完善班组管理制度体系，严格落实责任考核，使班组管理形成“工作有标准、执行有制度、奖惩有考核”的规范化管理体系，为班组建设提供了保障。二、明确目标.严抓实干，推进班组建设上台阶班组本着

3、“我检修、我负责；我安全、我负责”的工作理念，秉承一贯的“团结、严谨、快速、高效”的优良工作作风，全心全意致力于创建“学习型、安全型、和谐型、创新型”班组工作目标。在学习方面，为提高班组人员的业务技能，确保检修质量过硬，班组注重加强学习培训，每年制定详细的学习培训计划，利用理论授课、现场实践、讨论学习、技能比武等多种形式，丰富学习内容，通过竞技比拼营造积极向上的学习氛围，不断提升技术水平。近几年内先后有1名同志取得高级工技能资格和3名同志取得检修技师技能资格，使班组整体水平都同步提高。在现场管理方面，班组采用“安全”、“素养”、“清洁”、“整理”、“整顿”、“清扫”的“6S”管理方

4、法，提升班组工作质量。为建立规范有序、优质高效的现场作业管理标准，班组编制了《现场检修管理规定》，全面开展现场作业的定置管理、标示管理和现场清理。在工作现场分别划分了休息区、工作区、备品备件区、设备摆放区、垃圾回收区，按照指定流程在规定区域定置作业，促进现场管理全面提升。其设备档案管理被公司评为定制管理示范点，在公司12年无泄漏检查验收中成为东厂区首批通过验收的合格单位。在安全管理方面，班组员工按照三级安全培训要求，经培训合格后持证上岗,并严格落实安全责任制。每年，班组还定期组织“四防”培训与应急演练，以确保班组每名成员在事故状态下的应急处理能力。另外在隐患排查与治理，班组在车间“

5、查隐患求彻底、治隐患促实效”的工作思路上，大力宣传、强化培训、深入学习，并在班组内每月开展隐患排查收集活动，全年收集隐患15条，被车间纳入整改7条，大大提升了设备的安全可控能力。三、质量攻关、解决瓶颈，节能挖潜增效益班组以“质量过硬、服务生产”为宗旨，严抓作业流程和检修质量，开展班组QC课题研究，征集合理化建议实施技术革新，为节能降耗增创效益。班组以质量为根本，按照严格的设备检修流程和质量控制流程实施每一项检修作业。在围绕生产的安全稳定运行，成立远航QC小组，提出以提高风机的长周期稳定运行为课题的QC小组活动，按照PDCA循环工作模式组织实施，使风机由原來的每半年小修1次、每年大修

6、1次，提高到每三年检修1次，每年检查1次，直接年节约费用38万余元，有效提高了风机利用率，实现了公司效益的最大化。在节能降耗方面班组开展合理化建议征集活动，针对实际工作屮存在的问题寻求质量改进，实施无阀滤池布水系统改造，节约反冲洗用量、优化过滤水质，提高了水质管理标准；实施净化水厂刮吸泥机滑环改造，避免设计缺陷，消除频繁跳车，提高了运行质量，节约费用16万元。全年班组收集建议35条，实施重大技改促5条，为企业节约资金78万元。四、优化民主、创建和谐，班组建设展业绩班组以“制度、精细、行为、实践、团结、个性”多元化文化为引导，追求团队协作和个人价值在工作屮的双重展现，突出民主管理、实

7、行班务公开，每月定期召开民主生活会，了解班组职工思想动态，及吋消除不良情绪影响，解决反映职工困难；坚持多用奖励权、少用惩罚权、常用支配权的管理模式，明晰考核,确保班组和谐发展。为提高班组人员活力，对公司组织的各种文化活动积极踊跃参加，丰富员工业余生活，增加团队凝聚力。通过全体人员的共同努力，检修班组以过硬的质量、优质的服务赢得生产客户的信任和领导的认可，取得了可段的成绩。2007〜2009年连续三年被公司评为优秀班组，2011年被公司评为达标班组,同吋多名人员被评为优