高层建筑施工组织设计技术标

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技术标目录（一）工程概况（二）项目经理部劳动力安排、机械配备情况（三）施工组织设计（四）施工方案（五）工期保证措施（六）质量保证措施（七）安全生产、文明施工等措施（八）针对质量的贯标、治理通病具体措施与方法（九）新材料、新技术应用措施（十）与监理单位的配合制度（十一）回访与保修（十二）附图表1、施工总平面图2、工期进度计划图表 一、工程概况（一）建筑概况：工程名称建设单位设计单位合同总工期工程功能或用途（二）建筑设计概况：建筑做法楼面水泥砂浆楼面、地面砖保温楼面、地面砖防潮保温楼面、地面砖防水保温楼面、水泥砂浆楼面、地面砖防水楼面、细石混凝土防水楼面、大理石楼面、地面砖楼面地面水泥砂浆地面、地面砖地面、水泥砂浆防潮地面、细石砼保温地面、细石砼保温防潮地面、大理石防潮地面、地面砖防潮地面墙面刮腻子涂料墙面、保温砂浆墙面、防水内墙面、水泥砂浆墙面、水泥砂浆防潮墙面、涂料外墙顶棚刮腻子顶棚、水泥砂浆顶棚、保温砂浆涂料顶棚防水屋面防水层选用3+3厚高聚物改性沥青SBS防水卷材地下室3+4厚自粘高聚物改性沥青防水卷材 附表1：楼号A1＃楼A2＃楼A3＃楼A4#楼A5＃楼A6＃楼层数17F18F18F18F17F18F层高（m）2.92.92.92.92.92.9地上建筑面积（㎡）8736.4813867.6513133.5113069.939475.9310570.68地下建筑面积（㎡）1050.031922.962020.881895.641031.971331.24户数6410210210264108建筑高度50.454.154.154.150.453.3结构形式剪力墙剪力墙剪力墙剪力墙剪力墙剪力墙楼号A12＃楼A13#楼A16＃楼A17＃楼地下车库层数17F17F17F17F1F层高（m）2.92.92.92.93.9地上建筑面积（㎡）8682.4411664.6710798.1412340.04地下建筑面积（㎡）1032.621496.981302.731868.3325285.43户数641026090建筑高度50.450.451.551.5 结构形式剪力墙剪力墙剪力墙剪力墙框架附表2楼号A7#楼A8#楼A10＃楼A11#楼A14＃楼A15#楼A18＃楼层数6F6F6F6F层高（m）2.9（储藏2.5）2.9（储藏2.5）2.9（储藏2.5）2.9（网点一层4.2网点二层3.6）地上建筑面积（m2）4403.122523.025052.165553.61建筑高度19.45319.70019.35221.600户数30204032结构形式砖混砖混砖混异形柱框架剪力墙楼号A19＃楼A20＃楼A21＃楼A22＃楼层数6F2F3F2F层高（m）2.9（网点一层4.2二层3.6）一层4.2二层3.6一层4.2二、三层3.6一层4.2二层3.6地上建筑面积（m2）5553.61595.621225.232033.47建筑高度21.6008.6512.458.65户数32结构形式异形柱框架框架框架框架 楼号A23＃楼A24＃楼A9#楼层数3F2F3F层高（m）一层4.2二、三层3.6一层4.2二层3.6一层3.9二、三层3.6地上建筑面积（m2）1225.231529.162343.21建筑高度12.458.6512.00户数结构形式框架框架框架（二）结构设计概况本工程建筑抗震设防类别为标准设防类（简称丙类），建筑结构安全等级二级，抗震设防烈度为7度，A9#幼儿园抗震设防类别为重点设防类（简称乙类），建筑结构安全等级一级，抗震设防烈度为7度。结构设计使用年限为50年，本工程耐火等级地下车库为一级，其他为二级，本工程基本风压：0.40KN/㎡；场地标准冻土深度0.49m。地下车库、A1#-A6#、A9#、A12#、A#13、A16#、A17#基础以强风化砂砾岩作为持力层，地基承载力特征fak=350Kpa；A7#、A8#、A10#、A11#、A14#、A15#、A18#-A24#基础以全风化砂砾岩作为持力层，地基承载力特征fak=220Kpa。本工程抗浮设计水位为31.50m,每米水头浮托力为10Kpa.附表1：楼号A2#-A4#A9# 地下车库A1#A5#A12#A13#A16#A17#A6#层数1地下2+地上17地下2+地上183F（局部退台）高度（m）3.9049.30050.40053.30052.10011.100结构形式框架剪力墙剪力墙框架抗震等级三级三级三级二级基础形式独基+防水板筏板筏板独基楼号A7#A8#A10#A11#A14#A15#A18#A19#A20#22#A24#A21#A23#层数6F6F2F3F高度（m）17.00022.2007.75011.400结构形式砌体异形框架剪力墙框架框架抗震等级三级剪力墙二级框架柱三级三级三级基础形式条基独基+条基独基独基附表2：等级楼号地下车库、A1#~A6#、A12#A13#、A16#、A17#A9#、A20#~A24#A18#A19# 墙、柱基础~地上2层C35均为C30均为C40地上3层及以上C30均为C30均为C40梁、板及楼梯地上2层顶及以下C35均为C30C35地上3层顶及以上C30均为C30C35砌体部分埋入土中部分填充墙采用M7.5水泥砂浆砌MU20蒸压粉煤灰砖（四）安装工程概况1、电器工程概况（1）本工程负荷等级分三级：一级负荷：一类车库的消防控制室、消防水泵、火灾自动报警及联动控制装置、电动防火卷帘、放烟及排烟设施、火灾应急照明及疏散指示标志、消防电梯及其排水泵等。二级负荷：二类高层的主要通道及楼梯间照明用电，客梯用电，排污泵、生活水泵用电等消防设备、生活水泵、客梯、排水泵。三级负荷：其他电力负荷及一般照明。（2）供电电源一路10KV电源电源供电。设柴油发电机作为备用电源。低压配电系统采用220/380V放射式与树干式相结合的方式，消防等重要负荷均采用双电源末端自动互投。 （2）电缆、导线的选型及敷设消防动力、应急照明配电干线选用NH-YJV-0.6/1KV耐火交联聚乙烯绝缘电力电缆，应急照明支线选用ZR-YJV-0.6/1kv耐火聚乙烯绝缘铜芯电力电缆；至污水泵出线用选用防水电缆。普通动力、照明干线NH-YJV-0.6/1KV耐火交联聚乙烯绝缘电力电缆,普通照明支线选用ZR-YJV-0.6/1kv阻燃耐火聚乙烯绝缘铜芯电力电缆。穿线管SC管均为低压流体输送热镀锌焊接钢管，PC管为高强冷弯难燃型塑料管。（3）建筑物防雷、接地及安全防雷接地、电气设备的保护接地及其他接地公用统一的接地装置，要求接地电阻不大于1欧姆，采用等电位联结。（4）弱电小区内二类高层建筑、一类车库等设火灾自动报警系统，保护等级按一级设置。由火灾自动报警系统、消防联动控制系统、火灾应急广播系统、消防直通对讲电话系统等组成。2、给排水自喷工程概况本工程为单路供水，由凤凰大街南侧引入DN500给水管。市政压力为0.10Mpa。小区住宅部分给水分为三个区，商业一层卫生间，由市政直供；多层住宅和高层住宅的六层以下为中区，高层住宅的六层以上为高区。立管及横干管采用涂塑镀锌钢管，卡箍连接，住宅公称压力为1.6Mpa，支管采用PP-管，热熔连接，公称压力均为1.0Mpa。排水立管采用U-PVC消音管，支管采用光壁PVC-U，屋面排水采用87型雨水斗。所有消火栓自喷埋地管均采用球墨铸铁管，明装消火栓采用内、外热浸镀锌焊接钢管，明装自喷管采用内、外热浸镀锌焊接钢管。 生活给水管上小于等于DN50采用铜截止阀，大于DN50采用铜芯闸阀。消防水泵吸水管上采用球墨铸铁闸阀，其余部位采用球墨铸铁闸阀或双向型蝶阀。压力排水管上的阀门采用铜芯球墨铸铁闸阀。生活给水泵、消防水泵出水管上均安装防水锤消声止回阀，其他部位均为普通止回阀，但水箱出水管上采用弹性膜止回阀。3、采暖通风工程概况整个小区设高低分区，单体设计工作压力高区0.9Mpa低区0.0.75Mpa，每栋住宅设一个热力入口，热力入口位于热力小室内，回水管上设静态平衡阀和动态压差控制阀。住宅单元系统形式为共用立管下供下回双管系统，每户设户用热量表，分户计量，户内采用散热器集中采暖系统。地下设备机房设送排风系统，地下车库设排风兼排烟系统。（五）工程施工条件概况1、现场条件现场砖砌围墙已经到位，场区内部表面基本平整完毕，没有进行水电等基础设施的埋设，西侧、北侧围墙外有高压线路。2、工期安排要求工期：2013年03月06日开工，2015年05月31日竣工，工期817天（日历天数）二、项目经理部劳动力安排、机械配备情况（一）主要管理部门职责分配表序部门职责1项目经理 对工程项目全面负责，贯彻实施企业质量方针、经营宗旨，工程施工达到与业主所签合同的约定要求。负责现场内外关系协调，以及与分包单位的协调工作。2项目总工对项目经理负责，全面负责本工程技术、质量管理工作，实现合同中约定的工程质量目标，对工程质量负主要责任。3项目副经理对项目经理负责，协助组织指挥施工生产和现场管理工作，负责施工现场的文明施工、施工队伍管理，协调分包工程施工。4专业设备安装副经理对项目总体专业施工负责，组织指挥电气安装、给排水、暖通和洁净部分的总体施工安排，负责与土建部分的整体协调配合，以及协调专业分包工程施工。6施工管理部负责施工队伍的安全、质量、劳动纪律、文明施工教育，严格按照相关技术文件进行施工，确保施工质量和工程进度。负责现场安全、劳动纪律、文明施工教育和监督检查；负责现场消防、成品保护和后勤保卫工作。外部协调，CI形象设计与管理。负责施工用电、水、机械的安装、检修、保养工作，保证机械、动力正常安全运行。7技术质量部负责施工方案、方法、技术措施的确定，模板、钢筋加工单的编制，图纸会审、设计洽商、工程资料的整理和保管，负责工程定位和测量放线，负责原材料试验检验工作和计量器具的检定。对施工过程进行质量控制，监督相关技术文件在施工中的实施，对不合格品提出处理方案和预防措施，组织分项工程质量评定。8经营管理部 负责工程预算管理、合同管理，制定材料、成品、半成品供应计划，负责劳务队伍的招标工作，成本控制、工程决算工作。负责工程劳资、财务管理工作。9材料设备部负责施工材料、半成品、设备的采购、验证、检验、保管、标识及领用管理工作和工程各项后勤保障工作。10办公室负责施工劳动力和机具的组织、调配，制定周、月、季度施工进度计划；生活后勤安排；协调施工中扰民、民扰工作。（二）后勤设施后勤设施主要满足施工现场人员的食、宿、行、通信、文化业余生活、培训、医疗的要求，体现现场人性化管理，创造和谐的办公、生活、生产环境。项目经理部管理人员，劳务人员办公室设置在施工现场的西侧、生活场所设置在施工现场北侧，便于及时、有效的管理，现场做到四通（水、电、路、通信）一平。管理人员、劳务人员食堂污水经过滤池、沉淀池处理，达到市政要求的标准后引入指定管线。现场设医疗室，备有常见非处方药，治疗职工常见的轻微疾病；配合施工管理部对食堂、宿舍、办公区进行定期的消毒及卫生检查工作；处理现场轻伤事故；配合处理现场意外事故的发生。（三)施工队伍1、劳务队伍分工明细表序施工队名称主要工作内容1钢筋作业队钢筋加工、绑扎、钢筋接头连接等2模板作业队模板加工、支设、拆除及模板的维修3砼作业队砼的浇筑、养护、基础土方清理、钎探等4砌筑、抹灰队围护墙及隔墙的砌筑、抹灰5架子工作业队脚手架搭设、安全防护及垂直运输。 6物资运输队工程物资、机械设备的运输7防水施工队地下室、屋面及室内防水部位的安装8装修施工队各项装修施工及精装修的二次设计及施工9水暖施工队给排水、采暖、空调及设备的安装调试10通风空调施工队通风、空调管道及设备的安装调试11电气施工队变配电、动力、照明、防雷接地系统其它弱电系统的安装调试及综合布线施工12设备安装施工队重型设备、专用设备的安装调试2、主要劳动力计划根据工程特点、主要工程量及总工期要求，基础施工阶段高峰期计划每天投入劳动力约1598人，主体结构投入劳力约计1442人，二次结构插入装修阶段施工约计投入劳力1216人，装修阶段施工计划每天投入劳动力约1186人。劳动力计划表:序号工种按工程施工阶段投入劳动力情况基础施工阶段主体结构施工阶段二次结构插入装修施工阶段装修施工阶段01钢筋工3703203002木工4504804003混凝土工1501104004瓦工14014022023005抹灰工2025025006防水工70406007架子工70100308008信号工2424161609电气焊工1313101010电工2030210210 11水暖工252515015012塔吊工2620202013壮工22018016016014合计1598144212161186备注A．上表所计各阶段劳动力人数未含业主指定分包项目劳动力人数；B．各工种所需的劳动力按照工期总进度计划的要求分批进场。3、现场主要施工机械设备用量计划表序号设备名称型号数量产地制造年份定额功率生产能力工期1总配电箱Jsp-z 2台中国2012结构、装修2二级配电箱Jsp-f24台中国2012结构、装修3三级配电箱Jsp-k150台中国2012结构、装修5塔吊QTZ4021台中国6砼输送泵HBT-9010台中国2011110KW80m3/h结构7钢筋切断机Y100L-210台中国20123KW2900r/min结构8钢筋弯曲机Y100L-410台中国20128KW1430r/min结构9钢筋调直机Y132S-64台中国20123KW960r/min结构10Y10套中国20124KW结构 直螺纹加工设备112m-41440r/min11砼振捣器ZH50 60台中国20121KW相应结构12电焊机BXI-30010台中国201226KVA相应结构、装修13无齿锯JD/320台中国20101.5KW相应结构、装修14电锯MJ-10410台中国20112.2KW相应结构、装修15蛙式打夯机HW-6010台中国20123kw相应回填16室外电梯SCD20010座中国20112×11KW34m/min装修17恒温恒湿养护箱SHBY-40B5台中国2012结构18嫡钨灯30台中国20133.5kw结构、装修19砂浆搅拌机JS35020台中国201225KW35L/罐装修20挖掘机PC300-710台日本基坑开挖、回填21自卸汽车EQ312130台中国土方回填外运 22装载机ZL50G5台中国土方外运回填三、施工组织设计（一）总体施工计划本工程在施工过程中整体工程遵循先地下后地上、先主体后装修、先土建后安装、先室内后室外的原则。施工前编制详细的施工进度计划，根据进度计划需要合理安排劳动力及各种工具和材料，并根据工程进展情况，适时对劳动力、材料进行调整。做到平面流水，交叉施工。以确保各阶段控制计划的实现，从而确保工程总计划的实现，根据本工程特点,划分为四个主要阶段:即±0.00以下部分(包括挖土方、基础工程、回填)；地上主体结构（砌筑工程、混凝土工程、安装预留预埋等）；内外装饰（地面施工、墙面抹灰、内墙面腻子施工、外墙保温及涂料施工、油漆涂料工程等）；安装工程施工。在其四个主要施工阶段中，组织施工时要充分利用时间、空间，平面流水主体交叉作业。做好施工现场的道路、水电、通讯工作，设置好现场围挡，临近建筑物的防护工作，，做好现场临时用水、用电工作，现场道路硬化。根据施工条件施工需求，现场设置办公室，生活区、仓库、木工加工棚、水泥库、警卫室、厕所等临时设施。（二）施工进度计划及控制1、进度保证措施：(1)配备好专业项目人员，做到专业齐全，人员技术水平高，责任心强，按项目法施工要求进行管理，严格执行公司各项管理制度。 (2)层层落实责任，公司总经理与项目经理签定《施工目标责任合同书》，把工期作为考核项目经理工作的重要指标。(3)科学安排施工作业计划，实行分区施工，以创造更多的作业面，投入更多机械设备，加快施工进度。(4)加快开工前准备，以最快的速度组织人员和设备进场，搭设临建、布置临时用水用电线路，做好测量工作。(5)充分发挥公司技术、设备力量雄厚的优势，投入充足、配套的大型机械设备，提高工作效率。(6)充分发挥公司多次施工同类工程的优势，选派具有施工经验的技术人员进行该工程的施工，在确保工期的同时提高施工质量。(7)备足后备设备，若工程需要随时进场，确保工程连续进行。(8)在条件允许的情况下组织多班作业，以保证工期。(9)提高机械操作人员的技术水平，加强技术培训，使其操作熟练，提高工作效率进而确保工期。(10)协调好与有关部门和周边关系，确保工程顺利进行，进而确保工程工期。(11)根据业主和监理批准的施工进度总计划，近阶段控制工期，用阶段计划保总计划，加强与业主、监理公司、设计单位的配合。(12)根据施工总进度计划规定的工期和技术物资供应的条件，遵循各施工过程合理的工艺顺序安排各施工活动的开工时间。(三）施工平面布置 对施工现场进行合理的划分，分别为施工区、生活区、办公区，其中施工区又有主体楼座、木工加工区、钢筋加工区等等。根据工地现场的施工条件和地处的坏境，要尽可能的扩大机械工作面，同时还要降低机械使用费用。进入装饰装修阶段后要根据现场环境进行合理布置，塔吊和搅拌机进行配合使用，提高工作效率。（四）季节性施工措施1、雨季措施：（1）进场后，与当地气象部门建立联系，以取得气象部门的早期天气预报，对施工做出安排或调整，提前做好防护和排水施工，做好所需材料和设备的准备。（2）编制雨季施工作业指导书，作为雨季施工中的强制性执行文件。对安排雨季施工的路段进行详细的现场调查研究，编制详细实施性雨季施工组织计划。（3）修筑及维护好施工便道，并保证雨后畅通。住地、仓库、车辆机具停放场地、生产设施设在最高洪水位以上地点，并做好防台风的准备工作。（4）修建临时排水设施，保证雨季的作业场地不被洪水淹没，并能及时排除地表水。（5）在场区填筑前在填方坡脚以外挖排水沟，保持场地不积水，如果原地面松软，采取换填措施处理。（6）在场区填筑时，选用风化砂作为填料，及时压实，含水量过大，无法晾干时不得作为雨季施工填料。（7）根据施工现场情况，对因雨易翻浆地段优先安排施工，对地下水丰富及地形低洼处等不良地段，在优先施工的同时，集中人力机具，采取分段突击的方式，完成一段再开一段。2、夏季高温措施：（1）气温在超过规定温度时要停止施工。合理安排施工工作时间。（2）夏季高温季节要制定降温降暑的预控措施及预控方案，一旦出现突发情况，及时应对。（3）随时准备降暑降温药物及饮品，降暑饮品供施工人员饮用。 （4）对混凝土进行养护，防止高温出现裂纹现象。3、冬季措施：（1）为保证冬季施工的工程质量，组成项目工程师为首的冬季施工控制小组，严控冬季施工的质量。（2）当气温达到规定的温度时要停止施工，严禁冬季低温施工，以防出现质量问题。（3）对工程易冻部位进行覆盖措施，防止冷冻。（4）对现场工人进行冬季施工培训，严把冬季施工要点，提高冬季施工的工程质量。（五）各分部分项工程的施工要点1、测量工程（1）施工测量的基本要求测量工作必须符合设计要求及施工规范的各项规定。严格执行审核原始数据的正确性，坚持测量工作步步校核，坚持自检、互检制度。合格后交主管人员验收。遵循先整体后局部，高精度控制低精度的工作程序。测量资料正确，观测精度准确。测量计算要求：准确、有序、科学、步步校核、结果可靠。测量结果现场标识统一、明确，并及时向施工人员交代清楚。测量人员必须明确为工程服务目的，按图施工为工程进度负责。紧密配合施工、团结协作、认真负责。测量人员必须持证上岗，测量仪器按时送检。（2）测量仪器与工具编号仪器名称型号与规格精度数量1经纬仪TJD2A±1″12全站仪GTS-3350.25mm13水准仪DZS3-1±3mm2 4垂准仪DZJ31/4万15铝合金塔尺5m——2（3）测量准备平面控制基准点、城市水准点及楼座坐标已引入现场。复查准确后，测设出楼座高程、轴线控制点，做以保护。测量作业前，认真作好资料成果与现场桩位交接工作，并妥善保护好桩位。熟读图纸、设计变更、洽商等，0.000以下部位轴线控制：用经纬仪直接架设在已建立的控制轴线上，把控制轴线直接投至地下各层，校核无误后，再放出其它细部尺寸。把水平线引至各层，闭合后抄至各层墙体。0.000以上部位轴线控制：本工程采用流水段施工，流水体交叉作业，为了保证轴线投测的精度，地上结构平面控制采用内控法，方法如下：(4)建立内控网：使用工具：激光经纬仪。制作内控基准点：把定位时建立的控制轴线，投至首层底上，校核准确无误后，用墨线弹出。留置测量口：各层楼板的内控基准点正上方相应位置预留一个150*150mm孔洞(激光束通孔)。轴线投测方法：仪器采用激光经纬仪及接收靶。把铅直仪架设在首层轴线控制基点上，再将最小光斑的激光束垂直投射到各层靶的“十”字交点处。四点校核准确无误，再放其它各细部轴线。激光经纬仪铅垂投射点允许偏差：±5mm。（5）建筑物高程控制把首层50线抄至建筑物外墙四周。用大钢尺把四个水平点，量至其它各层，校核准确无误，再用水准仪抄至每层。方便施工。（6）测量允许误差 垫层上进行基础定位放线时，投测允许误差为±3mm。轴线竖向投测允许误差每层±3mm，总高允许误差±10mm。（7）建筑物和基坑变形观测根据设计图纸和测量规范等有关要求，施工过程中的建筑物变形观测应由业主委托有资质的第三方进行。总包进行全力配合支持。2、降水、土方开挖、护坡工程（1）基坑开挖前及开挖过程中采取有效措施降低地下水位，保证正常施工，同时防止因降低地下水位对周围建筑物产生不利影响，每周提供场地地下水层的文字记录以供分析参考及存档。施工过程中，切实做好排水工作，地下水须保持在垫层以下500mm。地上主体结构完工前、地下室底板和顶板覆土回填前及后浇带混凝土达到设计强度前不停止降水，以免主体结构上浮，产生严重后果。（2）基坑开挖与支护设计应委托具备相应资质的设计单位根据周围环境、场地条件及各种岩土参数进行设计。（3）基坑支护应保证岩土开挖、地下结构施工的安全，并使周围环境不受损害。（4）基坑开挖前对邻近建筑物、构筑物、给水、排水、煤气、电力、电话等地下管线进行调查，摸清位置、埋设标高、基础和上部结构型式、当处于基坑较强影响区范围内采取可靠措施保护。当邻近建筑物可能受基坑开挖影响时，应详细调查其已有裂缝或破损情况，并做好记录；做好基坑开挖施工组织设计并经过有关部门确认。基坑开挖监测工作由具有相应工程监测资质单位承担，由建设单位委托进行。基础施工、基坑开挖有合理的施工顺序。 （5）基坑开挖对称均匀分层开挖，先中间后四周，严禁沿基坑四周一次开挖到底，防止挖土机械开挖面的坡度过陡、运输车辆、运输荷载引起土体位移，桩基侧移，底面隆起等异常现象发生；挖出土方宜随挖随运，严禁堆在坑边。（6）土方开挖完成后立即对基坑进行封闭，防止水浸和暴露，及时进行地下结构施工。基坑土方开挖应严格按设计要求进行，不得超挖。基坑周遍堆载严禁超过支护设计荷载限值。（7）土方开挖完成后应立即对基坑进行封闭，防止水浸和暴露，及时进行地下结构施工。基坑土方开挖应严格按设计要求进行，不得超挖。基坑周遍堆载不得超过支护设计荷载限值。（8）基础开挖完成后请通知勘察单位、设计单位验槽,验槽完毕并确认符合设计要求后,方可进行下一道工序。如发现地质条件与地质勘察报告不符或发现必须查明的异常情况时，进行施工勘察。2、防水工程（1）防水材料的选择及试验防水材料的选择：本工程所用的防水材料必须符合设计技术要求，所选用材料的各厂家必须具有生产其产品的资质、生产合格证明及产品的环保、力学性能等检验证书等，符合国家有关规范及行业标准。防水材料的检验：防水材料进入现场应由厂家提供生产日期、产品合格证、厂家资质等相关证明材料，由项目的试验员依据规范的规定对材料进行分批、分规格现场取样试验，对不符合规范、环保、物理性能要求的材料一律退场。未经复试的材料严禁用于本工程。（2）防水施工人员的要求及主要工具的选用防水施工人员的要求：防水人员必须身体健康并持有SH省统一颁发的特殊工种施工许可证，防水施工前由项目统一进行安全及施工要点的培训及技术交底。（3）防水队伍要求 防水工程属于重点控制项目和特殊工种操作，防水操作人员必须持有有效的“上岗证”，上岗证要在总包、监理处备案。施工过程中，监理、总包持备案文件检查防水施工队伍是否遵照执行，以确保防水施工是经过培训的专业熟练工人完成的。（4）防水工程成品保护防水施工的前后，均应注意成品保护，防止把卷材碰坏，并与各有关工种密切配合，保护好防水层。防水层验收合格后，应立即做好保护层，防止被利物划破，造成渗漏隐患，保护好防水层。施工队伍撤离现场前后和未做保护层前，要有专人检查和看护防水层，绝对禁止在防水层上面推车、放尖锐器具，发现问题及时修理，以免造成隐患。已做好的防水层在做好保护层以前，应及时采取保护措施，不得损坏，并安排专人进行看守，禁止其它专业人员进入施工踩坏；操作人员不得穿带钉子鞋作业；穿过地面、墙面的管根，地漏等不得碰损、变位；地漏、排水口等处应保持畅通，施工中应采取保护措施；防水层施工时，应注意保护门窗洞口、墙等成品，防止污染。3、脚手架工程（1）脚手架工程概况本工程分为高层建筑及多层建筑，脚手架确定如下方案，基础施工期间在肥槽内搭设双排单立杆扣件式脚手架，顶板模板支撑架采用碗扣式脚手架；主体结构施工时，高层建筑外架采用挂架，多层建筑外架采用双排双立杆扣件式脚手架，顶板模板支撑架采用碗扣式脚手架；外装修时采用双排双立杆扣件式脚手架。（2）脚手架安全管理 脚手架施工人员均具有架工操作证，并经安全培训后上岗，严格按照有关安全操作规程实施。脚手架搭设到设计高度及大风雨后应对脚手架进行全面检查。作业层上的施工荷载应符合设计要求，不得超载，不得将模板支架、缆风绳、泵送混凝土和砂浆的输送管等固定在脚手架上，严禁悬挂起重设备。当有六级及六级以上大风和雾、雨、雪天气时应停止脚手架搭设与拆除作业。雨、雪后上架作业应有防滑措施，并应扫除积雪。脚手架接地、避雷措施符合规范有关规定。4、钢筋工程（1）钢筋工程概况根据设计图纸，本工程所用钢筋种类多，用量较大。钢筋工程是主体结构工程质量中的重要一环，要把住材质、加工、绑扎的质量关和成品保护关，要熟悉图纸、认真交底、跟踪质检，确保钢筋工程的质量。（2）施工准备人员准备：钢筋工要求绑扎熟练，每人需配备卷尺，并配有线垂，用于现场控制钢筋间距，钢筋垂直度控制；后台钢筋加工人员需要经过专门培训，特殊工种必须有上岗证，例如电焊工、套丝工等。机具准备：后台机械按主体施工阶段总平面图进行布置，在钢筋加工前7天内调试到位，并安排专人进行维护，项目部由机械员专职负责，保证机械的正常使用及精确度的调整；施工工人准备好钢筋钩子、撬棍、扳子、绑扎架、钢丝刷子、手推车、粉笔、尺子等。材料准备：钢筋：必须有出厂质量证明书或试验报告单，并且质量证明书必须随钢筋一同到场，详细内容需经试验员、钢筋技术员验证合格；钢筋力学性能复试报告；钢筋表面或每盘钢筋都有不少于两个挂牌，印有厂标、钢号、批号、直径等标证。钢筋检验合格后，分规格、种类码放整齐，并准备防雨布。（3）钢筋放样 技术员及放样员必须详细阅读结构总说明，梁、墙、板说明及设计变更和图纸会审记录，详细了解图纸中的各个环节，如果有不清楚的环节，及时与设计院取得联系，及时解决；受力钢筋的接头位置设在受力较小处，接头相互错开，当采用搭接接头时，从任一接头中心至1.3倍搭接长度的区段范围内,或当采用机械连接时，接头中心处至长度为钢筋直径的35倍,且不小于500mm区域范围内,有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总面积的百分率符合下所有放样料单均须符合设计及规范要求。钢筋放样必须结合现场实际情况，考虑搭接、锚固等要求，进行放样下料。钢筋放样单必须经过项目技术员审核后，才可以进行加工。（4）钢筋加工钢筋调直：用调直机调直钢筋时，要根据钢筋的直径选用调直模和传送压辊。把钢筋调直，钢筋应平直、无局部曲折。钢筋除锈：钢筋表面应洁净。油渍、漆污和或用锤击时能剥落的浮皮、铁锈等在使用前清除干净。钢筋在调直过程中除锈，此外，还可采用手工除锈（用钢丝刷子、砂盘），用钢丝刷进行除锈。钢筋切断：采用直螺纹套筒连接、顶摸及有钢筋长度有严格要求的钢筋，只能采用无齿锯切割。其余钢筋用钢筋切断机切断。质量要求：钢筋的断口不得有马蹄或弯起现象，对于有特殊要求的钢筋（例如：顶模撑钢筋）不得有毛刺等现象。 钢筋弯曲成型工艺：根据钢筋料单的要求，将钢筋的尺寸标识在定位板上，钢筋弯曲时，根据定位板上的尺寸，用粉笔将各弯曲位置划出，根据不同的弯曲角度扣除弯曲调整值，扣法是从相临的两段长度中各扣除一半。成型轴配有偏心轴套，以适应不同直径的钢筋弯曲需要。为使弯弧一侧的钢筋保持平直，挡铁轴应作成固定挡架（加钢板调直）。钢筋弯起点和心轴的关系根据经验积累，一般情况下：弯90度，弯曲轴线与心轴内边缘齐；弯180度，弯曲点距轴心内边缘为1.5d。钢筋弯曲成型质量要求：钢筋形状正确，平面上无翘曲现象；钢筋末端弯钩的净空直径不小于钢筋直径的2.5倍；钢筋弯曲处不得有裂缝，钢筋不能反复弯曲；弯曲成型的允许偏差：全长±3mm，弯起筋起弯点位移5mm，弯起钢筋弯起高度±3mm，箍筋边长±2mm。(5)直螺纹套筒的加工与检验直螺纹套筒的尺寸，应与钢筋端头直螺纹的牙形与牙数匹配，并应满足承载力略高于钢筋母材的要求。直螺纹套筒的加工应在专业工厂进行；各种套筒的外表面，均有明显的钢筋级别及规格标记；套筒加工后，其两端直孔必须用与其相应的塑料密封盖封严。直螺纹套筒的验收，应检查：套筒的规格、型号与标记；套筒的内螺纹圈数、螺距与齿高；螺纹有无破损、歪斜、不全、锈蚀等现象。套筒检验的重要一环是用直各种套筒的外表面，均有明显的钢筋级别及规格标记；套筒加工后，其两端直孔必须用与其相应的塑料密封盖封严。直螺纹套筒的验收，应检查：套筒的规格、型号与标记；套筒的内螺纹圈数、螺距与齿高；螺纹有无破损、歪斜、不全、锈蚀等现象。套筒检验的重要一环是用直螺纹塞规检查同规格套筒的加工质量，见示意图。当套筒大端边缘在直螺纹塞规大端缺口范围内时，套筒为合格品。套筒须有检验报告、出厂合格证及抽检报告，钢筋套丝加工及接头连接须符合《钢筋机械连接通用技术规程》。(6)钢筋直螺纹的加工与检验钢筋下料时，应采用无齿锯切割，其端头截面应与钢筋轴线垂直，并不得翘曲。 将钢筋两端卡于套丝机上套丝。钢筋套丝所需的完整牙数见下表。套丝时要用水溶性切削冷却润滑液进行冷却润滑。对大直径钢筋要分次车削到规定的尺寸，以保证丝扣精度，避免损坏梳刀。钢筋套丝完整牙数的规定值钢筋直螺纹的检查：对已加工的丝扣端要用牙形规及卡规逐个进行自检，见示意图。要求钢筋丝扣的牙形必须与牙形规吻合，小端直径不超过卡规的允许误差，丝扣完整牙数不得小于规定值。不合格地丝口，要切掉后重新套丝。然后要有质检员按3%的比例抽检，如有一根不合格，要加倍抽检。直螺纹检查合格后，一端拧上塑料保护帽，另一端拧上钢套筒与塑料封盖，并用扭距扳手将套筒拧至规定的力矩，以利保护与运输。（7）钢筋绑扎工艺流程底板钢筋绑扎：底板防水保护层浇注完毕，并经养护达到一定强度；防水引墙砌筑完毕，同时防水层引到防水引墙上，并做好保护,进行底板放线；划钢筋位置线：按图纸标明的钢筋间距，让靠近底板保护墙边的钢筋离模板边为50mm，在防水保护层上弹出钢筋位置线（包括基础梁及墙钢筋位置线），钢筋就位时，按照钢筋位置线进行摆放钢筋；按弹出的钢筋位置线，铺设底板钢筋。按施工现场平面图规定的位置，将钢筋堆放场地进行清理、平整。将钢筋堆放台清理干净，按钢筋绑扎顺序分类堆放，并标识清楚，内容包括使用部位，数量，钢筋直径，钢筋长度等，并将锈蚀清理干净。核对钢筋的级别，型号、形状、尺寸及数量是否与设计图纸及钢筋加工配料单相同。熟悉图纸，确定钢筋穿插就位顺序，并与有关工种作好配合工作，如预埋管线与绑扎钢筋的关系，确定施工方法，作好技术交底。底板钢筋绑扎注意事项： 钢筋绑扎时，钢筋交叉点全部绑扎，采用正反扣绑扎，扎丝长度现场实际绑扎后进行，找出适合的长度，绑扎完的丝头压在底板钢筋上，方向一致，长度一致，保证扎丝绑扎规矩，钢筋不位移。底板上下铁距离准确、特别是暗梁位置，由于梁主筋和底板主筋纵横交错，容易超高。对此，必须从放样抓起，在钢筋放样中即应考虑，画出节点详图，适当调整梁高。为保证墙体插筋位置准确，铺设底板钢筋、绑扎暗梁钢筋中，应根据板面上放的墙体位置、洞口位置线适当调整布筋位置，以墙柱主筋位置优先。避免插筋时再行调整底板、暗梁主筋。墙体及暗柱钢筋绑扎根据图纸放样，提料单，经审核后交后台进行加工；绑扎工人领料，并检查成品钢筋规格、形状尺寸，应与料单一致。钢筋外表面如有铁锈时，应在绑扎前清除干净，锈蚀严重侵蚀端面的钢筋不得使用。绑扎钢筋地点清理干净，搭架子或垫方木。作好钢筋码放的准备工作。弹好墙身、洞口位置线，并将预留钢筋处的松散混凝土剔凿干净。墙体钢筋绑扎操作流程：板面甩出墙筋调整→绑扎暗柱钢筋→绑扎梁钢筋→设置墙体竖向定位梯子筋→绑扎墙体竖向钢筋→绑扎墙体水平钢筋→加设拉结筋→放置垫块→验收墙体钢筋绑扎注意事项：根据弹好的墙、暗柱位置线将钢筋调整到位，满足保护层的要求，保证墙体钢筋、暗柱钢筋垂直。起步筋位置：水平钢筋起步筋距板面50mm，底部加强区竖向钢筋起步筋距离暗柱按设计要求设置。 对于搭接的钢筋，由三道丝扣绑扎牢固。绑扎扎丝要求长度一致，扎丝绑扎时，从对面绑扎，保证丝头在墙体钢筋内，不留胡子筋露出墙面，避免以后墙体返锈。洞口加筋要求：墙体、楼板上预留洞口时，对于直径或较大边长小于300mm的洞口，洞边不加筋，但墙体、楼板钢筋不得切断，应绕过洞口。对于其它较大洞口，必须严格按图纸设计要求进行加筋。墙体、楼板洞口加筋必须严格按设计图纸进行。顶板钢筋绑扎根据图纸放样，提料单，经审核后交后台进行加工；绑扎工人领料，并检查成品钢筋规格、形状尺寸，应与料单一致；钢筋绑扎时，钢筋相交点必须全部绑扎，采用八字扣绑扎，必须保证钢筋不位移；钢筋搭接范围内，除交叉点外，应另加三道丝扣进行绑扎；顶板钢筋绑扎完毕后，调整墙体竖向钢筋，并用水平定位梯子筋定位，确保钢筋保护层正确，钢筋不位移、不超高。（8）钢筋绑扎质量标准钢筋的品种和性能，必须符合设计及有关标准的规定；钢筋带有颗粒状和片状老锈，经除锈后仍留有麻点的钢筋，严格按原规格降级使用或剔除不用，钢筋表面应保持清洁；钢筋的规格、形状、尺寸、数量、锚固长度、接头设置，必须配料单的要求；钢筋骨架绑扎不能出现缺扣、露扣现象；弯钩的朝向应正确；箍筋数量、弯钩角度和平直长度应符合设计和施工规范要求；钢筋搭接长度要求长短一致，满足搭接长度要求，要求搭接位置准确，标高一致，绑扎时拉通线进行绑扎，必须调整到位。（10）质量记录钢筋出厂质量证明书或试验报告单；钢筋力学性能试验报告；钢筋进场检验、验证记录； 钢筋接头试验报告；滚轧直螺纹套筒合格证；钢筋隐蔽验收记录；直螺纹连接隐蔽验收记录5、模板工程（1）模板工程概述模板工程是影响工程表观质量的最关键的因素。为了使砼的外型尺寸、外观质量都达到较高要求，项目部将充分发挥我公司在模板工程上的优势，利用最先进、最合理的模板体系和施工方法，实现工程质量目标。（2）模板工程施工组织模板工程施工流程图：模板设计方案→选择模板制作厂家→模板加工→技术人员检查→模板运输到场→模板周转使用→模板维修→模板清理退场进场模板检验合格后由技术部门进行交底，工程部门负责落实实施并且负责对模板的存放和保修。施工完毕后，由材料部门负责清点退场。（3）模板施工方法、质量要求底板砖台模施工：砖台模在土方开挖完毕立即进行砌筑，以便后续的抹灰、防水、底板钢筋施工的尽早插入，缩短施工工期。为了保证底板侧帮钢筋保护层的厚度，砌筑砖胎模前，在底板垫层上弹出砖台模的位置线，位置线预留出砖台模的抹灰层和防水卷材的厚度。后浇带模板施工：后浇带处采用覆面胶合板模板施工，后浇带侧面按照设计要求形式，模板上穿钢筋的部位，要求使用海绵条和三合板封闭，防止从该处漏浆。模板底部要粘贴海绵条，防止混凝土浆从底部漏出。 基础底板处使用四块木胶板固定方木（在止水带处断开）拼制成模板，模板内侧加设钢板网，模板使用方木固定。待浇筑混凝土完毕后拆除模板。地下室墙体后浇带在结构施工完毕后外侧砌筑砖模，回填夯实、做防水后墙体内部用60系列的小钢模组拼，钢管、方木、U托等加固。顶板后浇带模板使用竹木胶板，方木及碗扣架钢管支撑。顶板模板施工：顶模用15mm厚竹胶板做面板。次楞用50mm*100mm方木，间距300mm。所有的拼缝下面都必须有方木。主楞用100mm*100mm方木。支撑用多功能碗扣架，板下立杆间距为1200mm,梁下立杆排距1200mm,不足处用900mm、1200间距调整。顶板竹胶板压在梁侧模上。架立杆在其根部和顶部各加一道双向横向连系杆。模板质量保证措施：顶板竹胶板必须紧紧压住梁侧模，必要时加密铁钉。必须在所有的竹胶板都铺完，检验平整度、缝隙、梁侧压邦都合格后才能钉钉子，以免无谓的返工。所有的方木均需过刨，支模时，只能使用砼墙柱上的梁底20cm线，不能使用钢筋上的红油漆标识。用<1mm的尼龙线拉通线。必要时用两米刮杠找平整度。竹胶板第一次打砼前不需刷脱模剂。门窗洞口模板：门窗洞口模板：采用竹胶板加白松板拼接，方木作为内部顶撑，四角用角钢进行连接制作。门洞口安装定位后，在门框内加双向交叉花篮螺栓，以防止在混凝土浇筑过程中，门窗洞模的偏移与上浮。洞口模板厚度考虑到墙体变截面,在模板加工时，需以较小墙作为定尺，外加20mm方钢，并采用钢腻子找平。所有洞口安装时，设双“F” 卡，每边不少于三道，与洞口模板顶紧，确保洞口方正。墙体厚度采用梯子筋每设三道顶模板与钢模板相顶，顶模板棍长度为墙厚D-2mm；外墙为D-2mm+50mm(50mm为外墙外保温厚度)。竖向梯子筋间距不大于2米。楼梯踏步段模板：对于各标准层楼梯踏步模板，均采用模板公司设计生产的定型整体踏步模板，该模板施工方便、成型效果好，在以往工程中均已取得很好的效果，其余楼梯段模板结构实际尺寸采用竹胶板、方木现场支设。整体式楼梯模板安装操作流程：楼梯模板施工操作流程：楼梯板底模板支设→楼梯钢筋绑扎、水电专业施工并办理隐检手续→安装楼梯踏步模板→模板预检→浇筑混凝土→养护、清理楼梯板底模板支设：楼梯底板模板采用木龙骨、竹胶板加碗扣架钢管的支撑体系作为板底模板。在楼梯踏步两端沿楼梯方向铺两根通长的100×100方木作为主龙骨，次龙骨50×100方木以垂直于主龙骨的方向均匀布置，次龙骨的间距取200mm；楼梯钢筋绑扎、水电专业施工并经验收，办理隐检手续。安装楼梯踏步模板：楼梯踏步模板采用钢板加角钢制作的定型踏步模板，每跑楼梯由一组模板组成，整体安装、拆卸。楼梯踏步模板定位以测量班提供的楼梯位置控制线为依据，校正准确后固定牢固；楼梯施工缝留设于楼梯休息平台三分之一跨度范围内，施工缝亦采用专用梳型模板进行拦挡，保证施工缝部位不漏浆，混凝土密实。完后，经自检合格后，报项目部检查验收（同顶板模板同时进行）。施工缝模板：对于墙、板、梁处施工缝部位，均加工制作专用梳型模板进行施工缝拦挡，避免施工缝容易出现的漏浆现象。（4）模板拆除 拆模时间控制：模板拆除必须依据同条件养护的试块强度确定，当同条件养护试块强度不低于下表要求强度时方可进行模板拆除工作。模板安装拆除注意事项模板安装：组合钢模板施工时支撑体系要安装牢固，无松动现象，板缝拼缝紧密，不变形不漏浆。螺栓及“U”型卡、“3”型卡均应按设计要求安装到位;组合钢模板所有板缝必须设置海绵条防止漏浆，同时也不得出现海绵条嵌入墙内的现象发生。水电专业及门窗洞口模板在合模前必须经过隐检合格，并且相关专业负责人在联检单上签字后方可合模。模板拼装时注意角模与平板缝隙不能过大，连接必须牢固，防止混凝土跑浆;模板下口在绑扎钢筋前就必须提前用水泥砂浆找平，在其达到一定强度后方能上模板。模板内外必须清理干净，上人平台清理干净，绑扎牢固;板与墙面，板与板之间必须粘贴海绵条，并拼缝严密，不得有漏浆现象。在施工过程中注意方木和胶合板的选用，支顶板模板时，按建筑1m线或墙体50线弹出顶板下皮线，按线支摸；楼板靠墙洞口处应增加一道支撑，保证支撑能起作用;铺设方木时应注意方木的选择，规格必须一致。铺设木胶板时注意调整标高，楼板起拱时应严格检查。 模板拆除：模板清理必须到位，涂刷脱模剂应均匀，拆模时间必须按照技术室通知进行，以免混凝土粘模等质量缺陷的发生。墙体模板拆除时先拆除斜撑及斜拉杆，再卸掉水平背楞，用撬棍轻轻撬动模板，使模板与砼脱离，不得用力过猛，特别是阴阳角及洞口模板。以免模板变形。楼板模板拆除时先拆除水平拉杆，然后拆除立杆。梁模板拆除时先拆除侧模，再拆底模，拆除时砼强度能保证其表面及棱角不因拆模受损坏。模板拆除时混凝土强度必须满足要求。6、混凝土工程混凝土工程概述：本工程结构采用预拌混凝土。（1）混凝土的供应及运输本工程使用商品预拌混凝土，项目公开招标选择一至二家有资质、生产能力强、产品质量可靠的混凝土公司以保证工程的施工要求及质量要求，并且为了降低砼的运输成本和保证运输时间，避免混凝土到场后离析和分层，拟采用离工地较近的混凝土公司。（2）砼的输送能力及泵送本工程考虑地下室底板混凝土一次浇注量大、且为抗渗混凝土，浇注要求高。同时地下室外墙采用抗渗混凝土。为保证工程质量，决定地下室、地上采用商品混凝土。泵管设计：结合本工程结构情况和现场平面布置，泵管水平输送按最远约60m；竖直输送距离按最大值约20m。每个泵配置泵管直径125mm。混凝土配管设计：配管设计中考虑范围包括：混凝土的输送压力，收缩短管的长度，少用弯管和软管，以及便于装拆维修，排除故障和清洗，特别是混凝土的输送压力。为保证配管的稳定，本工程地上部分采用结构内布管的形式，即配管从首层顶板进入建筑物，沿预留洞口向上伸展。到浇筑平面时，甩出弯管，接水平管，直到要浇筑部位。注意水平管和立管之比要满足规范要求。配管的固定：配管不得直接支承在钢筋、模板及预埋件上，且应符合下列规定：水平管每隔1.5米左右用支架或台垫固定,以便于排除堵管、装拆和清洗管。（3）泵送混凝土施工时须注意以下问题：墙体水平施工缝比板底高出浮浆厚度加3～5mm，剔凿时上口弹线，再用切割机切平然后剔凿漏出石子。 顶板面上墙体根部的凿毛，沿墙边向里1cm弹线，切割3mm深然后往里剔掉浮浆漏出石子并清理干净。墙体混凝土采用插入式振捣器与模板侧面平板振捣器相结合的振捣方式，保证混凝土成型时气泡尽量消除。楼板砼浇筑时，大面刷毛、靠墙边的200mm宽光面，楼板与墙根交界处，浇筑混凝土时先用4米靠尺靠平，再用抹子找平、压光保证高低差在3mm以内；同时靠墙边的200mm宽光面与麻面分界线处，抹光时用靠尺靠在麻面一边，用铁抹子压光，保证光面与麻面分界线平直，分界清楚。（4）混凝土的浇筑混凝土浇注一般要求混凝土在浇筑前要做好充分的准备工作，技术协调部根据专项施工方案向工程部进行方案技术交底。浇筑前工程部牵头组织责任师、工人进行详细的技术交底，同时检查机具、材料准备，保证水电的供应，要掌握天气季节的变化情况，检查模板、钢筋、预留洞等的预检和隐蔽项目。检查安全设施、劳动力配备是否妥当，能否满足浇筑速度的要求。底板混凝土浇注方法：砼采用机械振捣，振捣棒做到“快插慢拔”。振捣过程中，将振动棒上下略有抽动，以使上下振动均匀。可采用“交错式”的次序移动，但不能混用。每次移动位置的距离应不大振动棒作用半径的1.5倍。振捣间距为560mm，分层时振捣棒插入下层5cm左右，以消除两层之间接缝。振捣点均匀排列，间距50cm，呈梅花形布置，以砼表面呈水平不再显著下沉，不再出现气泡，表面泛出灰浆为准，对底板入棒与砼表面成45°C角左右为准，对于梁应垂直落棒，以防卡棒。振捣时振捣棒距模板边大于0.5倍的振捣棒有效作用半径，约为190mm，防止振动模板，尽量避免碰撞钢筋、管道、预埋件等。振捣完一段后，根据标高控制线随即用木抹子拍实，抹平，压光。 使用插入式振动器时：振动器正确方法，应做到“快插慢拔”。在振捣过程中，宜将振动棒上下略为抽动，以使混凝土上下振捣均匀。振动器插点要均匀排列。混凝土分层浇筑时，每层混凝土的厚度应符合规范要求。在振捣上层混凝土时，应插入下层内50mm左右，以消除两层间的接缝。同时在振捣上层混凝土时，要在下层混凝土初凝前进行。在浇筑混凝土时，采用正确的振捣方法，可以避免蜂窝麻面通病，必须认真对待，精心操作。对地下室底板、墙、梁和柱均采用HZ—50插入式振捣器；在梁相互交叉处钢筋较密，可改用HZ6X—30插入式振动器进行振捣；对楼板浇筑混凝土时，当板厚大于150mm时，采用插入式振动器；棒要斜插，将混凝土整平；当板厚小于150mm时，拟采用平板式振动器振捣。底板混凝土等表面收完后必须用木抹子搓压表面，防止混凝土表面出现裂缝。搓压2-3遍，搓压后及时覆盖塑料布上面覆盖草帘被养护。抹平时，依据底板标高控制线，先用4m或6m靠尺进行刮杠，然后进行粗略抹平，再用4m或6m靠尺进行找平，最后用木抹子搓毛。基础底板表面标高控制：依据底板标高50cm控制线，拉小白线进行标高控制，小白线必须拉紧；当间距超过8m时，中间加焊钢筋棍，将标高控制点用水准仪反到钢筋棍上，保证小白线不下垂。每一插点要掌握准振捣时间，过短不易密实，过长能引起混凝土产生离析现象。一般应视混凝土表面呈水平，不再显著沉降、不再出现气泡及表面泛出灰浆为准。当使用平板式振动器时：在正常情况下，平板式振动器在一点位的连续振动时应以混凝土表面均匀出现浆液为准。移动振动器时应成排依次振捣前进，前后位置和排与排间相互搭100mm，严防漏振。 振动倾斜砼表面时，应由低处逐渐向高处移动，以保证振动密实。墙体混凝土浇筑：地下室外墙均为抗渗混凝土。墙体浇筑混凝土前，在底部接槎处先浇筑3-5cm厚同配比砂浆。分层浇筑浇筑、振捣，每层浇筑高度用标尺杆严格控制，不应超过500mm。浇混凝土下料点应分散布置。墙体应连续进行浇筑，间隔时间不能超过混凝土初凝。墙体混凝土的施工缝宜设在门洞过梁跨中1/3区段。水平施接槎处应振捣密实。浇筑时随时清理落地灰。施工缝处理：将软弱层剔除掉，外墙施工缝加膨胀止水条，在下次浇筑混凝土前涂刷界面剂，并保证浇筑混凝土时界面剂湿润。洞口浇筑时，从洞口两侧同时下料，使洞口两侧浇筑高度对称均匀，振捣棒距洞边300mm以上，从两侧同时振捣，防止洞口变形。大洞口下部模板应开口，作为出孔及补充混凝土用。振捣：插入式振捣器移动间距为560mm。门洞口两侧构造柱要振捣密实，不得漏振。每一振点的延续时间，以表面呈现浮浆和不再沉落为标准，以避免碰撞钢筋、模板、预埋件、预埋管等，如发现有变形、位移。浇筑混凝土时，各有关工种应相互协调、配合。墙上口找平：混凝土浇筑振捣完毕，将上口甩出的钢筋加以整理，依据墙体50cm标高线拉线用木抹子按预定标高线，将表面找平；有高低差时，高低差部分混凝土必须振捣密实。顶板混凝土浇筑梁板应同时浇筑，浇筑方法由一端开始用“赶浆法”，即先浇筑梁，根据梁高分两层浇筑成阶梯形，当达到板底位置时再与板的混凝土一起浇筑，随着阶梯形不断延伸，梁板混凝土浇筑连续向前进行。 梁柱节点钢筋较密处，用小直径振捣棒振捣。浇筑板混凝土的虚铺厚度应大于板厚3-5mm，用插入式振捣器顺浇筑方向拖拉振捣，并用铁插尺检查混凝土厚度，振捣完毕后用4米长靠尺靠平，然后用长木抹子搓麻。施工缝处或预埋件及插筋处用木抹子找平。楼板与墙体交界处，墙体根部两侧用铁抹子压光10cm，平整度保证在3mm之内，以利于下步支模。（5）混凝土养护墙的养护采用喷养护液的方法。顶板、梁养护喷水养护，保持表面湿润。普通混凝土养护不少于7d,对掺缓凝剂或抗渗混凝土养护时间不少于14d。（6）混凝土的质量检查按规范规定留置试块。按规范规定进行混凝土强度统计，并进行评定。按规定进行混凝土回弹检测。（7）混凝土工程技术质量控制措施成立混凝土调度中心：对搅拌站进行统一技术要求，签定明确的技术质量职责、技术标准及严格的供需合同，有计划地协调工地各区混凝土地供需矛盾，保证工程进度和质量。严把混凝土验收关：在统一混凝土配合比、统一供应的基础上，对混凝土进场验收也进行了统一要求，规定了混凝土进场必须车车经过和易性、可泵性验收及车单资料验收，并填写统一验收表格，不符合要求的混凝土不得使用。派训练有素的专职试验员，车车检测混凝土，记录进场时间、浇筑开始时间、结束时间、离场时间，进行商品混凝土供应、浇筑、运输等时间参数的动态过程全面记录，确保商品混凝土供应过程质量。 严把混凝土振捣关：振捣手的素质是保证振捣质量的关键。为提高振捣手的水平，全现场振捣手全部进行培训，通过培训评选出优秀振捣手，对关键部位、施工难度大的部位由优秀振捣手或技术水平相对较高的振捣手亲自操棒，其余部位要保证混凝土每个作业面上都有优秀振捣手带班。为尽量避免漏振和过振的情况，交底时强调在保证混凝土分层厚度的基础上，振捣时振到混凝土表面振出浆而不再下沉为止。严把混凝土浇筑关：采用布料杆泵送混凝土综合下料技术，严格控制混凝土分层浇筑厚度，要按照规范的检查要求，根据振捣器的型号、有效半径对竖向构件混凝土的分层厚度进行计算，浇筑时严格按浇筑厚度下混凝土，为了准确控制，应配备标尺杆和手把灯。严格控制新旧混凝土接槎时间：应认真计算分层浇筑混凝土的用量，根据估算出的混凝土初凝前必须完成的混凝土量，计算出均匀供应的速度，进而周密考虑现场布料杆、塔吊等能否有效送到各个部位。合理组织，使新旧混凝土接槎在规定时间内完成，确保旧混凝土初凝前被新混凝土覆盖，不会出现冷缝。严把混凝土抹面关：由于混凝土设计坍落度较大，为尽量避免楼板特别是厚度较大的楼板面混凝土因陈降产生裂缝，要坚持在混凝土初凝和终凝之间进行二次或三次抹面，防止开裂。为保证楼板平整度，混凝土面使用3m大杠刮平，再用木抹子搓平，并且严格控制上人和上料时间。强化混凝土施工试验工作：混凝土标准试块的制作、养护和试验根据设计要求的各种不同构件模板的拆模时间，制作不同强度的混凝土同条件试块，并制作铁笼子，放在施工层上进行同条件养护，作为控制拆模时间的依据。为了加强施工现场试验工作的管理，统一在现场建立专门的试验站，并安置温度、湿度自动控制养护设备，安置标准养护箱。配备专职试验工程师和试验员，应用计算机数据库技术动态管理试验工作和计量工作。 强化控制商品混凝土可泵质量和初凝、终凝时间：场内每车测试混凝土坍落度，及时记录混凝土浇筑温度，记录初凝时间及终凝时间。7、砌体工程(1)砌体墙工程概况按照设计要求，本工程砌体墙主要采用加气砼砌块。7#、8#、10#、11#、14#、15#楼墙体采用240或370厚混合砂浆砌烧结页岩实心砖(2)材料要求：陶粒混凝土砌块及烧结页岩实心砖的强度及规格尺寸符合设计要求，规格一致，并有出厂证明及材料试验单。施工前应有砂浆试配单。砂浆采用中砂。其它拉结筋、预埋铁件或木砖等要做好防锈及防腐处理。(3)操作工艺操作流程：1、施工准备→排砖撂底→砌加气混凝土砌块→构造柱、抱框施工→验评→拌制砂浆2、工艺流程:清理基层排列砌块定位放线立皮数杆后置拉结钢筋墙根坎台施工选砌块浇水湿润满铺砂浆摆砌块安装或浇注门窗过梁浇注砼构造柱、圈梁砌筑顶砖墙体砌筑施工前注意清扫楼层表面的灰尘，并扫水湿润。根据墙体的各个部位情况，认真排砖撂底，组砌合理，便于操作。砂浆的配合比应采用重量比，并有试验的试配单，砂浆搅拌采用现场集中搅拌，计量采用磅称计量，控制水泥用量精度在2%以内，其它材料控制精度在5%以内。所有的砌筑砂浆采用机械搅拌，先倒砂子、水泥、掺合料，最后加水，搅拌时间每次不少于90s。为保持砂浆的和易性和保水性，在搅拌时适当加入熟透的灰膏。为保证砂浆的质量，搅拌后的砂浆必须在3～4h内使用完毕，严禁砂浆过夜使用。 墙体砌筑顶部时采用实心砖斜砌挤紧，用砂浆堵塞严密。砖墙上的预留孔洞及预埋件，按图纸及设计要求的标高、位置、尺寸准确预留，避免以后再进行剔凿开洞。过梁的加设可以参照结构图中的有关门洞过梁配筋及高度的要求。内墙拐角处及纵横墙交接处应同时砌筑，不得留直槎。空心砖墙应拉通线砌筑，并随砌随吊、靠，确保墙体垂直、平整。8、装修工程装修基本概况楼地面：铺地砖、水泥地面等；踢脚：铺地砖、水泥踢脚等；内墙面：乳胶漆、刮腻子等；顶棚：刮腻子喷涂等。修做法及质量标准（1）地砖地面：基层处理：将粘结在混凝土基层上的浮浆、松动混凝土、砂浆等用錾子剔掉，用钢丝刷刷掉水泥浆皮，用扫帚扫净，再浇水湿润；将水平标高线弹在墙上。套方、找规矩：按地面水平线嵌上一根八字靠尺，并用水平尺校正，作为第一行面砖铺贴的依据，铺贴时，面砖的下口坐在八字靠尺或直尺上，确保其横平竖直。排砖、弹线分格：门窗洞口两侧排整砖，往墙边赶，有小条时切两块半砖；洞中不足整砖时，用两块半砖，保证对称。遇有暖气管等的固定卡时，不得出现切砖情况，应采用套割形式。贴砖前放出施工大样，按照房间预排砖，根据排好分格弹线。 面层：拌制1：2干硬性水泥砂浆，拌制时要注意加水量，拌好的砂浆以用手捏成团，颠后即散为宜。铺砂浆找平层刷一层水灰比为0.5左右的素水泥浆，检查已刷好的水泥浆无风干现象后，即可开始铺砂浆结合层（随铺随砌，不得铺的面积过大），铺设厚度以2.5-3cm为宜，放上地砖时应比地面标高线高出2-3mm为宜，先用刮杠刮平，再用铁抹子拍实抹平，然后进行地砖试铺，对好纵横缝，用橡皮锤敲击板中间，振实砂浆至铺设高度后，将试铺合适的地砖掀起移到一旁，检查砂浆上表面，如与砖底吻合后（如有空虚处，用砂浆填补），满摸一层水灰比为0.5的素水泥浆，再铺地砖，铺时要四角同时落下，用橡皮锤轻敲，用水平尺找平。养护勾缝：铺贴完后进行质量检查，用清水将面砖表面擦洗干净，砖缝处用1：1水泥砂浆擦嵌密实，并将面砖表面擦干净。注意事项成品保护：施工中应保护已施工完毕的防水层、门窗、墙面涂料等；地砖铺好后及时铺好纤维板，防止地面污染；施工完毕后应将房间及时封闭，检查合格并保护好后方可继续施工，并办好交接手续。质量标准：防滑地砖的规格、颜色必须符合设计要求和现行规范规定；粘贴必须牢固，严禁空鼓、歪斜、掉角；砖缝填嵌密实、平直，宽窄一致，颜色均匀；要求找坡的房间的坡向正确，砖的切割整齐。（2）水泥地面：基层处理：先将基层清扫干净，然后将粘在基层上的浆皮及疏松的水泥焦渣扫净用水将基层冲洗干净。抹灰饼：根据已弹出的地面控制线在每跨间拉好线，用与同配比的减石子砂浆做灰饼，大小80*80mm，纵横间距2000mm，灰饼上标高为面层标高。冲筋粘分格条：以做好的灰饼为标准抹80mm条形标筋，用大杠刮平作为浇注砼面层标高的标准。地面分格条设置：东西向分格条在柱中轴线处设置，宽度20mm。分格条施工完毕，自检合格后报项目验收。刷水泥素浆结合层：在铺设细石砼前，在已润湿的基层刷一道1：0.4（水泥：水）水泥素浆，不能刷的面积过大，避免时间过长，水泥素浆风干。 铺水泥砂浆：将搅拌好的水泥砂浆铺抹到地面垫层上（水泥素浆随铺随抹），紧接着用3m铝合金刮杠顺标筋将砼刮平用铁滚压实，如有凹处用砼填平，当面层出浆时，撒一层干拌水泥砂（水泥：砂＝1：1）拌和料，要撒匀，且砂要过3mm筛，再用3m刮杠刮平，操作时，要从房间内往外退着走。面层抹平：当面层灰面吸水后，用木抹子用力搓毛，将干水泥砂拌和料与豆石砼的浆混合，使面层与基层结合紧密。面层抹压24小时后，覆盖塑料薄膜，上铺防火草帘被。保温养护，养护时间，不少于7天。质量标准面层与基层结合牢固，不空鼓;面层不能出现裂纹、起砂等现象;卫生间不能倒泛水，不渗漏，无积水与地漏结合处严密平顺.（3）内墙、顶棚工程作业条件结构验收完毕，二次维护结构及隔墙板砌筑安装验收完毕，操作环境清扫干净，无其它干扰;基层为抹灰墙面的已经施工完毕，达到表面平整，具有一定的强度，阴阳角基本方正、顺直，并经过质检人员的检验合格;门窗框固定、安装、收口完毕，并且通过验收。水泥腻子找补：对于结构偏差小于8mm的墙面先刮水泥腻子进行修补。水泥腻子用界面剂、水、水泥调配而成，界面剂与水的比例依照厂家的使用说明书。调配耐水腻子：耐水腻子按厂家提供的使用比例进行搅拌后，即可进行施工。调配的腻子一次不宜量多，随调随用，要在两个小时内用完。对于膏状耐水腻子在使用后要注意密封保存。水泥腻子厚度不得超过3mm，腻子应分层刮到位。修补完后，对不平整的地方用0#砂纸打磨平整。 水泥腻子养护：定时间用喷壶喷洒水泥腻子面层，避免其开裂。待水泥腻子过了养护期，并达到一定强度后满刮3厚底基防裂腻子分遍找平。满刮耐水腻子刮实压光，刮实均匀，有光滑的效果，对于接痕和不平处，适当用40-60目砂纸打磨。分三层刮耐水腻子，面层耐水腻子一般采用两遍成活，腻子的厚度一般为0.5-1.5mm为宜。刮头遍腻子找平时，腻子的厚度为0.5-0.8mm要均匀平整。刮第二遍腻子（罩面腻子）厚度约为0.3-0.5mm。手法要横平竖直，用力要均匀，罩面腻子要做到受平压光。切忌忽轻忽重，以避免出现颜色不一，压糊的现象。刮第二遍罩面腻子时必须待水暖电、土建等各个工种在地面、墙面、顶棚各工作全部完成并验收通过。（4）墙面瓷砖基层处理：墙面清理、吊垂直、冲筋，混凝土表面须经过“毛化处理”，然后用1:3水泥砂浆打底灰，表面找平，用抹子搓平。选砖试排：粘贴前应有专人对瓷砖进行挑选，对外形歪斜、缺棱、掉角、翘棱、裂缝、颜色不均匀的应剔除。不同规格的砖要分别堆放。瓷砖粘贴前应提前一天浸泡2～3h，取出后阴干待用。根据房间大小进行排砖，把不成整块的瓷砖留在阴角，并不得小于1/3，并按排砖方案要求在底灰上弹竖向分格线。粘贴：镶贴面砖从阳角开始，由下往上进行，铺贴用1：2水泥砂浆（体积比），贴于墙面的面砖应用力按压，并用铲刀木柄轻请敲击，使面砖紧密粘于墙面，再用靠尺按标志块将其校正平直，铺贴完完整行后，再用长靠尺横向校正一次。贴砖时门窗上下左右压边一定要相等，压5mm。如墙面留有孔洞，应将面砖按孔洞尺寸与位置用铅笔划好，然后将面砖用切砖刀裁切，不得用非整砖随意拼凑镶贴。 擦缝：勾缝采用素水泥浆，勾缝应压实压光，勾完缝后表面用棉纱擦洗干净。质量标准砖缝顺直、无大偏差、无错缝；砖颜色一致，无明显差别，无破砖及掉角现象；排砖合理、美观；水泥擦逢密实。（5）乳胶漆材料要求：乳胶漆要有出厂证明及环保质量检测。施工作业条件：基层干燥，含水率不大于8%；门窗玻璃安装完毕，湿作业的地面施工完毕，管道试压完毕；施工前做好样板间并检验合格；与门窗框、吊顶等与其交接的部位粘贴美纹纸胶带做好成品防护。操作工艺基层处理完毕后，第一遍腻子用刮板横向满刮，接头不得留槎，每刮一次的收头要干净利落。干燥后磨砂纸，将表面的浮腻子清扫干净后再竖向满刮，干燥后再磨平及清扫干净。第三遍用胶皮刮板找补腻子，将墙面刮平刮光，再进行磨光，不能有遗漏或将腻子磨穿。然后就可以进行下一道工序施工。成品保护施工前应将不覆盖的门窗及墙面保护遮挡好；腻子及乳胶漆施工时，地面要求随施工部位的变化及时铺设彩条布或塑料布，防止污染地面；完成后及时用木板将口、角保护好，防止碰撞损坏；拆架子时严防碰损墙面涂层；油工施工时严禁蹬踩已施工完部位，并防止将油罐碰翻，涂料污染墙面；9、门窗工程本工程选用的门窗主要有：木门、防火门和铝合金门窗等。针对不同门窗，其安装工艺及要求简要叙述如下：（1）木门安装：（包括普通木门、木质防火门等）施工准备：包括材料准备、机具准备及现场作业条件三方面： 材料准备。木门：据图纸确定工程所需的木门型号、数量。木门进场必须经验收，有出厂合格证等资料、同时含水率必须符合有关规定。小五金及其配件的种类、规格型号必须符合图纸要求，并与门扇相匹配。且产品进场应检验，具有出厂合格证等。现场作业条件：门框进入施工现场必须经检查验收，门框、门扇安装前先检查型号、尺寸是否符合要求，有无窜角、翘曲、劈裂等问题。否则，应先进行修理。木门框靠墙、靠地的一面应刷好防腐剂，其它各面及扇活均应涂刷清油一道。刷油后应通风干燥。质量标准：门框安装位置必须符合设计要求；门框安装必须牢固，固定点符合设计要求合施工规范的规定；门扇安装应裁口顺直，刨面平整、光滑，开关灵活，稳定，无回弹和倒翘。五金安装应位置适宜、槽深一致、边缘整齐，尺寸准确。木螺丝拧紧卧平，插销开启灵活；(2)铝合金门窗安装：材料及主要机具：铝合金门窗：规格、型号应符合设计要求，且应有出厂合格证。铝合金门窗所用的五金配件应与门窗型号相匹配。所用的零附件及固定件最好采用不锈钢件，若用其它材质，必须进行防腐处理。防腐材料及保温材料均应符合图纸要求，且应有产品的出厂合格证。与结构固定的连接铁脚、铁接铁板，应按图纸要求的规格备好。并做好防腐处理。嵌缝材料、密封膏的品种、型号应符合设计要求。密封条的规格、型号应符合设计要求，胶粘剂应与密封条的材质相匹配，且具有产品的出厂合格证。作业条件：按图示尺寸弹好窗中线，并弹好+50cm水平线，校正门窗洞口位置尺寸及标高是否符合设计图纸 要求，如有问题应提前剔凿处理。检查铝合金门窗两侧连接铁脚位置与墙体预留孔洞位置是否吻合，若有问题应提前处理，并将预留孔洞内的杂物清理干净。铝合金门窗的拆包检查，将窗框周围的包扎布拆去，按图纸要求核对型号，检查外观质量和表面的平整度，如发现有劈棱、窜角和翘曲不平、严重超标、严重损伤、外观色差大等缺陷时，应找有关人员协商解决，经修整鉴定合格后才可安装。认真检查铝合金门窗的保护膜的完整，如有破损的，应补粘后再安装。工艺流程：弹线找规矩→门窗洞口处理→门窗洞口内埋设连接铁件→铝合金门窗拆包检查→按图纸编号运至安装地点→检查铝合金保护膜→铝合金门窗安装→门窗口四周嵌缝、填保温材料→清理→安装五金配件→安装门窗密封条→质量检验→纱扇安装弹线找规矩：门窗口的水平位置应以楼层+50cm水平线为依据，在每层门窗口处划标记。墙厚方向的安装位置：根据外墙大样图及窗台板的宽度，确定铝合金门窗在墙厚方向的安装位置；如外墙厚度有偏差时，原则上应以同一房间窗台板外露尺寸一致为准，窗台板应伸入铝合金窗的窗下5mm为宜。安装铝合金窗披水：按设计要求将披水条固定在铝合金窗上，应保证安装位置正确、牢固。与墙体固定：采用沿窗框外墙用电锤打ф6孔（深60mm），并用型ф6钢筋（40mm×60mm）粘107胶水泥浆，打入孔中，待水泥浆终凝后，再将铁脚与预埋钢筋焊牢。　　铁脚至窗角的距离不应大于180mm，铁脚间距应小于600mm。处理门窗框与墙体缝隙：铝合金门窗固定好后，应及时处理门窗框与墙体缝隙。用高效保温材料填充并用密封膏嵌缝。　　 铝合金门框安装：将预留门洞按铝合金门框尺寸提前修理好。在门框的侧边固定好连接铁件。门框按位置立好，找好垂直度及几何尺寸后，用自攻螺丝将其门框与墙体预埋件固定。用保温材料填嵌门框与砖墙（或混凝土墙）的缝隙。用密封膏填嵌墙体与门窗框边的缝隙。铝合金门扇安装：门框扇的连接是用铝角码的固定方法，具体作法与门框安装相同。安装五金配件：待浆活修理完，交活油刷完后方可安装门窗的五金配件，安装工艺要求详见产品说明，要求安装牢固，使用灵活。　　安装铝合金纱门窗：绷铁砂（或钢纱、铝纱）、裁纱、压条固定，其施工方法同钢纱门窗的绷砂。挂纱扇。装五金配件。质量标准：铝合金门窗及其附件质量，必须符合设计要求和有关标准的规定。铝合金门窗的安装位置、开启方向必须符合设计要求。铝合金门窗安装必须牢固，预埋件的数量、位置、埋设连接方法，必须符合设计要求。铝合金门窗框与非不锈钢紧固件接触面之间，必须做防腐处理；严禁用水泥砂浆作门窗框与墙体之间的填塞材料。10、屋面工程（1）材料要求各种材料应有出厂合格证，根据设计要求选用。密度、导热系数、强度应符合设计及规范要求。防水卷材品种、技术性能必须符合设计及施工规范要求，产品有合格证及施工操作说明书，进场材料按规定要求做复试。（2）施工作业条件结构施工完毕并经验收，基层清理干净。出屋面的烟风道、雨水口、透气孔、强弱电管线的管根部位用豆石混凝土填塞密实。11、给排水工程 本工程给排水专业包括室内生活给水、生活污废水、消防消火栓、喷洒等系统。市政自来水环状管网上接入给水接口。认真熟悉在图书馆工程中的本专业图纸，重点注意本专业与土建专业、电气专业施工的矛盾以及给排水各管道系统的矛盾并提前解决。重视样板间的工作，在样板间确定的过程中解决户型中存在的问题，样板间几方确定后方可展开施工，不得随意更改。配合土建专业进行预埋铁件、套管洞口。技术人员先进行技术交底，施工人员按交底施工，由专业工程师检查合格后，与土建会签方可合模施工。与装修同步，排水支管开始安装，赶在土建防水前完成；吊顶中的管道是本专业工程的重点和难点，与土建专业制订详细可行的施工方案，重点进行控制；在管道安装的同时，可以进行设备基础施工，待条件具备后进行设备安装。在系统安装完毕后，进行系统试压、冲洗，然后进行管道保温。(1)穿梁套管安装本工程将会存在楼层内的各系统的干支管道水平穿过梁的现象。这种方法给结构施工带来很大不便。在现场我们将重点选派工作态度认真的人员，组织预留小组，成排的套管必须统一标高，拉线定位。严格控制预留套管的质量。逐一测量，自检合格后，报项目质检员检查，通报合格后再报监理工程师检查验收，最后由项目质检员及监理工程师在联检单上签认后，方可进行土建的下道工序。(2)钢管（镀锌钢管、焊接钢管）安装说明:本工程压力排水管、消火栓系统管道、喷洒系统管道采用镀锌钢管，丝扣或卡箍连接，特殊部位采用法兰连接或焊接。工艺流程：安装准备→管道安装→填堵孔洞→水压试验→系统冲洗→调试→竣工验收 作业条件：立管安装应在主体结构达到安装条件后，适当插入进行。每层均有明确的标高线，暗装竖井管道，应把竖井内的模板及杂物清除干净，并有防坠落安全措施。支管安装应在墙体砌筑完毕、墙面未装修前进行。(3)排水铸铁管安装工艺流程:安装准备→管道预制→干管安装→立管安装→支管安装→灌水试验作业条件:地下排水管道的铺设必须在基础墙达到过接近±0标高，房心内回填土到管底或稍高的高度，房心内沿管线位置无堆积物。设备层内的排水管道的敷设，应在设备层内模板拆除清理干净。楼内的排水管道的安装，应与结构施工隔开一至两层，室内模板、杂物清理干净，弹出房间的尺寸线及准确的水平线。安装准备:认真熟悉图纸，参看给排水专业、通风空调专业、电气专业及建筑装修图纸及现场实际情况核对各管道坐标、标高、走向是否合理可行，管道排列空间是否合理，是否有交叉或排列位置不当，必要时与各专业及设计、业主、监理协商设计变更，办理变更洽商记录。这一步应当在结构施工之前解决以便预留预埋，为管道设备安装打下良好基础。根据设计图纸及技术交底，检查、核对预留孔洞位置尺寸是否正确，将管道坐标、标高位置画线定位。(4)PP-R管安装：工艺流程:安装准备→管道预制加工→卡架安装→管道安装→水压试验→系统冲洗→消毒→调试→验收作业条件:施工图纸及其它技术文件齐全，技术交底到位；管材、配件、阀门、支架、紧固件、密封圈等核对产品合格证、检验报告、规格型号、品种和数量并进行质量检查；安装机具进场；与管道连接的设备已就位或定位。(5)螺纹连接: 截管：截管应采用锯床或手工锯，不得采用砂轮切割。套丝：套丝应采用自动套丝机。管端清理加工：用细锉将金属管端的毛边修光；用棉丝和毛刷清除管端和螺纹内的油、水和金属切屑。管端管螺纹清理加工后，应进行防腐、密封处理。(6)法兰连接:钢塑复合管法兰连接时截管与螺纹连接相同；法兰连接可根据施工人员技术熟练程度采取一次安装法或二次安装法。一次安装法：现场测量、绘制管道单线加工图，送专业厂进行管段、管件涂塑或衬塑加工后，再运抵现场安装；二次安装法：在现场用非涂塑、衬塑钢管及管件法兰焊接拼装管道，然后拆下运抵专业加工厂进行涂塑、衬塑加工，再运抵现场重新安装。钢塑复合管采用二次安装法时，现场安装的管段、管件、阀门和法兰盘均应打上钢印编号。(8)质量标准：给水连接管各接口及阀件，排水连接管各接口必须严密不漏；排水连接管径和最小坡度必须符合设计要求和施工规范要求；各镀铬件完好无损伤，接口严密，启闭灵活，排水栓安装应平正、牢固，低于排水表面，无渗漏。安装坐标允许偏差：单独的为10mm，成排的为5mm，安装标高允许偏差：单独的为±15mm，成排的为±10mm，水平度允许偏差为2mm。12、电气工程 本工程机电安装专业种类比较齐全，作为总承包单位应该有效的组织、协调、控制好各个施工阶段不同专业的施工质量和进度，按照先干管后支管、先大管后小管、先无压管后有压管的原则安排组织施工，保证达到功能可靠、质量优良、工艺美观、安全使用，实现一次交付使用的目标，我们编制了以下主要工序和专业的施工方案。各分部工程施工做法:(1)钢管暗敷设管路预埋本工程照明、动力等系统管路均采用厚壁焊接钢管暗敷设，套管连接，接线盒、箱采用铁制镀锌接线盒。本工程管路采用套管连接方式。套管长度不小于连接管外径的2.2倍。连接管口的对口处应在套管的中心，焊口应焊接牢固严密。管路超过长度，应加装接线盒，其位置应便于穿线。盒、箱开孔应整齐并与管径相吻合，要求一管一孔，不得开长孔。铁制盒、箱严禁用电、气焊开孔，并应在盒内刷防锈漆做防腐。管口入盒、箱，暗配管可用跨接地线焊接牢固在盒棱边或箱子接地端子板上。严禁管口与敲落孔焊接。(2)进配电箱管做法在现浇混凝土顶板内安装接线盒时，用油漆在设计规定的位置上画上接线盒位置和进出线方向，按进出线方向将接线盒壁上的对应敲落孔取下，将管口用塑料管堵和胶带封好，将接线盒用锯末填满，然后用塑料宽胶带将盒口包扎严密，并做好接地跨接线。现浇混凝土墙体上的电盒预留可随结构施工直接将盒子安装到位，但施工时控制好标高及与墙面距离。为了控制盒与墙面距离，施工时可根据墙体保护层厚度和电盒尺寸，利用结构施工中的废弃短钢筋加工钢筋套子，钢筋套子与墙体钢筋采用绑接固定，通过墙体模板与钢筋套子将电盒夹紧夹牢，以防盒子移位。本工程墙体配管采用一次到位安装方式，在合大模板前，定好电盒的准确位置、标高，电管直接进入电盒。(3)防雷接地 基础接地施工:利用基础钢筋网做接地体，土建钢筋连接有螺纹连接和搭接两种，对于螺纹连接，防雷接地时可以不焊，但必须逐个检查接点；防雷引下线:本工程利用结构柱或墙内主筋作为防雷引下线，引下线钢筋采用绑扎或焊接方式，此钢筋在基础底版部位与接地底板接地体钢筋焊接并与屋顶避雷带相连接。等电位联结安装:本建筑物采用总等电位连接，有浴室的卫生间等潮湿场所采用局部等电位连接，将建筑物内保护线干线、设备进线总管等进行连接，总等电位连接均采用等电位卡子，禁止在金属管道上焊接，从适当地方引出两根结构钢筋至局部等电位箱（LEB），局部等电位箱暗装，将卫生间内所有金属管道、金属构件联结。电梯机房做专用接地引下线，每路电源进线处及电梯机房各层配电箱母线上设置浪涌保护器。(4)管内穿线施工方法选择导线：各回路的导线严格按照设计图纸选择型号规格，相线、零线及保护地线应加以区分，用黄、绿、红导线分别作A、B、C相线，黄绿双色线作接地线，蓝线作零线。清扫管路：配管完毕后，在穿线之前，必须对所有的管路进行清扫。清扫管路的目的是清除管路中的灰尘、泥水等杂物。具体方法为：一般管路用空压机吹扫，若有积水等则先穿带线，将布条的两端牢固地绑扎在带线上，两人来回拉动带线，将管内杂物清净。放线及断线:放线：放线前应根据设计图对导线的规格、型号进行核对，放线时导线应置于放线架或放线车上，不能将导线在地上随意拖拉，更不能野蛮使力，以防损坏绝缘层或拉断线芯。 断线：剪断导线时，导线的预留长度按以下情况予以考虑：接线盒、开关盒、插销盒及灯头盒内导线的预留长度为15cm；配电箱内导线的预留长度为配电箱箱体周长的1/2。导线与带线的绑扎：当导线根数较少时，可将导线前端的绝缘层削去，然后将线芯直接插入带线的盘圈内并折回压实，绑扎牢固；当导线根数较多或导线截面较大时，可将导线前端的绝缘层削去，然后将线芯斜错排列在带线上，用绑线缠绕绑扎牢固。穿线:在穿线前，应检查钢管各个管口的护口是否齐全，如有遗漏和破损，均应补齐和更换。穿线时应注意以下事项：同一交流回路的导线必须穿在同一管内；不同回路，不同电压和交流与直流的导线，不得穿入同一管内；导线在变形缝处，补偿装置应活动自如，导线应留有一定的余量。导线连接导线连接满足以下要求：导线接头不能增加电阻值；受力导线不能降低原机械强度；不能降低原绝缘强度。为了满足上述要求，在导线做电气连接时，必须先削掉绝缘再进行连接，而后加焊，包缠绝缘。当导线通过接线端子与设备或器具连接时，采用手压压线钳压接接线端子。导线焊接根据导线的线径及敷设场所不同，焊接的方法有以下两种：电烙铁加焊，适用于线径较小的导线的连接及用其它工具焊接较困难的场所（如吊顶内）。导线连接处加焊剂，用电烙铁进行锡焊。 喷灯加热法（或用电炉加热）：将焊锡放在锡勺内，然后用喷灯加热，焊锡熔化后即可进行焊接。加热时必须要掌握好温度，以防出现温度过高涮锡不饱满或温度过低涮锡不均匀的现象。焊接完毕后，必须用布将焊接处的焊剂及其它污物擦净。导线包扎首先用橡胶绝缘带从导线接头处始端的完好绝缘层开始，缠绕1～2个绝缘带宽度，再以半幅宽度重叠进行缠绕。在包扎过程中应尽可能地收紧绝缘带（一般将橡胶绝缘带拉长2倍后再进行缠绕）。而后在绝缘层上缠绕1～2圈后进行回缠，最后用黑胶布包扎，包扎时要衔接好，以半幅宽度边压边进行缠绕。(5)成套配电箱、柜安装配电箱、盘的安装工艺：配电箱在安装前首先进行外观检查和试操作。外观检查包括设备型号、箱内元件数量、位置、标牌、设备电气间隙和爬电距离等的检查。配电箱、柜及箱内主要电气元件都有中国电工产品认证委员会的“CCC”认证标志、产品检、试验证明和产品合格证。所有干线箱、柜内分别设置专用的零线和地线端子板（或排）。接地引至共用接地极。干线箱、柜内的地线端子（或排）用多股铜芯线与扁钢接地干线连接。各支路的N线和PE线分别由干线箱内的相应端子引出，用户箱内一般装设PE分支端子排，各用电设备的PE线由箱内引出，用绝缘胶布包扎好。用户箱内设箱体专用接地螺栓，并用软铜导线与接地干线连接。装有电器元件的配电箱门、活动面板等金属件都用裸铜软线与接地良好的接地螺栓或接地干线相连接。外观检查包括设备型号、箱内元件数量、位置、标牌、设备电气间隙和爬电距离等的检查。试操作包括无电操作和通电试操作，经试验合格后，才允许安装。配电箱、柜内配线工艺： 配电箱、柜体安装完毕后，盖上塑料罩或保护罩，等装饰工程结束后，即可进行柜内接线。柜内接线时，按设计的导线型号、规格、根数组成束，固定在相应的位置上，然后按合适的长度截断导线，剥出绝缘外皮。剥切导线绝缘皮时，对截面较小的，可用剥线钳，较大者可用大号壁纸刀切割。剥除绝缘层后按接线端子的长度切去多余的线芯，然后进行连接。单芯导线一般采用绕接，多股导线之间可采用缠接，也可用压接管连接。柜内无电缆外皮或管保护的导线，用相色塑料胶带缠绕，各相的胶带颜色严格按照黄、绿、红、淡兰和黄绿双色的规定执行。导线或电缆在压接前，对导线或电缆的各芯线进行绝缘摇测，并作好相应的记录，绝缘电阻测试合格后，将导线压入设备接线端子上。接线时导线或端子压接紧固，并有防松垫片。导线连接完毕后，可进行配电系统试送电和控制柜试运行。试运时，按照先单体、后系统，先空载、后负荷的原则进行，确认安全和动作无误后，带电空载试运行，无异常情况出现时，即可投入正常使用。(6)灯具安装灯内配线:灯内配线符合设计要求及有关规定，安装时固定牢固，导线在分支连接处不得承受额外应力和磨损，多股软线的端头需盘圈、搪锡，灯具连接丝口处涂防锈导电脂。进线口用橡皮垫圈压紧密封，灯具外壳必须与PE线可靠连接。成排安装的灯具，中心线允许偏差为5mm。通电试：灯具安装完毕且各条支路的绝缘电阻摇测合格后，方能进行通电试亮工作，通电后应仔细检查和巡视，检查灯具的控制是否灵活、准确；开关与灯具控制顺序是否相对应，如发现问题必须先断电，然后查找原因进行修复。通电连续运行24小时，所有灯具均开启，且每8小时记录运行状态1次，连续试运行时间内无故障，即可进行交工验收。（7）开关、插座安装清理：用小刷子轻轻将接线盒内残存的灰块、杂物清出盒外，再用湿布将盒内灰尘擦净。 接线：开关接线：灯具（或风机盘管等电器）的相线必须经开关控制。同一场所的开关必须开关方向一致。插座接线：面对插座，插座的左边孔接零线、右边孔接相线、上面的孔接地线，即左“零”右“相”上“地”。同一场所的三相插座，接线的相序一致。接地或接零线在插座间不串联连接。开关、插座安装：将接线盒内的导线与开关或插座的面板按要求接线完毕后，将开关或插座推入盒内（如果盒子较深，大于2.5cm时，应加装无底盒），对正盒眼，用螺丝固定牢固，固定时要使面板端正，并与墙面平齐。安装时，开关面板应端正、严密并与墙面平；开关位置应与灯位相对应，同一室内开关方向应一致；成排安装的开关高度应一致，高低差不得大于2mm。开关、插座的面板并列安装时，高度差允许为0.5mm。同一场所开关，插座的高度允许偏差为5mm，面板的垂直允许偏差0.5mm。特殊部位处理：内墙隔音板上开关插座安装时，由于隔音矿棉板等比较软，直接安装面板既影响美观，由容易松动。处理办法是在面板与隔音板之间增垫一层3mm厚PVC板。对于安装在木板等易燃材料上的开关插座，面板与木板之间应垫石棉耐火垫。耐火垫尺寸与开关插座面板尺寸一样大小，用电工刀在石棉垫中心划“十”字形开口，以便接线。（8）弱电工程总包管理与施工协调：作为总承包单位，我公司将对智能化系统的施工充分行使总包的管理职责，派经验充分的机电管理人员进驻现场，从工程、技术、进度、资料、施工协调和系统衔接等几个方面进行管理。工程管理：对弱电工程专业性较强的特点，结合以往弱电工程施工的经验，为保证弱电工程的施工质量和进度，从整体上应着重注意以下几个方面： 我公司将本着对业主负责的态度，认真做好弱电工作，严格控制弱电施工队伍的施工能力，杜绝以往只重视弱电工程系统功能的实现而忽视基本施工质量的现象。工程技术管理：我公司将严格按照施工规范、行业标准、设计图纸、施工方案对弱电进行技术管理，要求严格按照检验规程进行自互检验，并做好记录，对发现的问题限时整改。同时着重注意控制如下问题：要求所有施工前必须申报详细的施工方案，经监理、甲方审核同意后方可施工，在施工过程中，必须严格按照施工方案进行。对于现阶段建筑的弱电系统，其功能的实现基本还是依据数据线—设备来实现，关键是设备功能。因此弱电工程施工质量的控制重点也应该放在设备的安装及线路的敷设上。对于设备的安装，应在安装前确定其安装位置、安装高度等，保证整体工程的协调性。必须根除“只要能满足、实现功能，位置无所谓”的想法。进度管理：严格按照总体进度和每周进度计划进行进度管理,并编制弱电工程进度计划。根据经验，弱电工程施工进度的保证，不仅取决于弱电专业施工队伍的施工能力及管理水平，同样也受制于土建及其他设备专业的施工进度。本篇针对弱电工程施工的各个阶段结合以往施工的情况、针对一些容易影响进度的因素进行编制。四、施工方案（一）土方开挖施工方案1、降水、土方开挖（1）周边环境:基坑四周为原有围墙，北侧临近凤凰大街，西侧临近夷安大道。（2）地质情况： 现场自然面绝对标高平均47.800米；基坑垫层底面绝对标高41.800米。基坑开挖深度平均6.000米。土质分别为层素填土厚度为1.11米、层碎石土平均厚度1.20米，层全风化沙砾岩平均厚度3.04、层强风化沙砾岩平均厚度5.47米，层中风化岩平均厚度1.57米（3）地下水位:根据地质报告,判定地下水位埋深2.7-2.80米.渗透系数参考值第层碎石土为0.2m/d，第层全风化沙砾岩为0.2m/d，层强风化沙砾岩为0.5m/d。地下水位高程远远高出挖土高程，所以采用管井降水降低地下水位和明沟排除大气降水相结合的排水方法。管井降水具体做法另见管井降水专项施工方案。2、基坑支护方案（1）针对本工程的特点，基坑以1:0.2放坡开挖，按照《建筑基坑工程监测技术规范》（GB50497-2009）要求开挖深度大于等于5m的基坑为深基坑，深基坑支护由具有专业资质的施工单位施工并另制定专业方案。（2）放坡开挖边坡失稳的防止措施放坡开挖边坡失稳主要原因为受荷、静水压力及土质的抗剪强度降低。基坑施工期间，在基坑周围应控制车辆行走，坑边三米内应减少临时堆物，更不要堆以重物。因为大气降水，可以采用集水明排的方法，在基坑的四周设置适当数量的排水沟及集水坑，用潜水泵将水抽走，另外基坑四周的地表也应设置排水措施。排水采取基坑外排水和基坑内集排水。基坑离坡顶0.5米处自然地坪处设置300×300的排水沟，每隔30米设一集水井，直径为1000MM，井底比沟底深1000MM，并配置水泵，不让地面水流入基坑内。在距基坑坡脚1米处设300×300排水沟，每隔30米设一集水井。这样，自然降水及部分地面积水通过上层排水沟排至于集水井，由潜水泵排至城市排水管网，自然雨水及地表渗水可通过基坑内排水沟和集水坑泵至基坑外排水沟内，由潜水泵排至城市排水管网。 （3）加快施工进度挖土前应组织好人力物力，编制有效的流水施工作业程序，加快基础底板的施工速度是直接的办法。（4）特殊情况下的预防措施：因为边坡较长时间暴露，影响因素较多，有可能会出现一些特殊情况，对于边坡的变形情况加强观察，主要观察周围土质的水平移动与沉降，认真做好记录，发现异常情况应立即采取相应措施。（5）补救措施：当发现边坡有失稳的现象时，可采用边坡修改，卸载或边坡坡脚抗滑加固的办法进行补救。边坡修改即在基坑边减缓坡度或先挖土做台阶，进行卸载。坡脚加固可以采用在坡脚打设木桩、槽型钢板桩的办法进行加固。（6）安全围护：基坑四周做1.2米高的临时围栏，并用密目网封闭，具体做法另见专项方案。1米以内不得堆土堆料。夜间设红色警示标志。3、土方开挖施工方案（1）施工准备：清除挖方区域内所有障碍物,如地上高压、照明、通讯线路,电杆、树木、旧有建筑物及地下给排水、煤气、供热管道,电缆、沟渠、基础、坟墓等,或进行搬迁、改建、改线。制定好现场场地平整、基坑开挖施工方案,绘制施工总平面布置图和基坑士方开挖图,确定开挖路线,基底标高、边坡坡度、排水沟、集水井位置及土方堆放地点。完成测量控制网的设置,包括控制基线、轴线和水准基点。场地平整进行方格网桩的布置和标高测设,计算挖填土方量,对建筑物做好定位轴线的控制测量和校核；进行土方工程的测量定位放线,并经检查复核元误后,作为施工控制的依据。在施工区域内做好临时性排水设施,场地向排水沟方向做成不小0.2%的坡度,使场地不积水,必要时设置截水沟、排洪沟。完成必需的临时设施,包括生产设施及生活设施及机械进出和土方运输道路、临时供水供电线路。机械设备运进现场,进行维护检查、试运转, 使处于良好的工作状态。（2）开挖路线：本工程采用机械挖土按从东向西开挖，土方直接装车外运，运土车可由主入口经顺河路将土运走。采用分步（层）和接力开挖法，为配合基坑围护施工，分二步挖土。挖土过程中测量工配合测定标高，当挖土快接近槽底时，用水准仪在槽底测设3×3m的放格控制网，并撒上白灰点，以示标记。开挖时机械挖土、人工修坡，开挖过程中，随时用标杆检查边坡坡度是否正确无误。挖土之前做好坑外排水,坑内明沟集排水。挖土至设计标高，地基钎探后，尽快会同勘测、设计、甲方、质监站、监理等部门共同对基底进行验槽，办理验槽手续。（3）成品保护：开挖时注意保护测量控制定位桩、轴线桩、水准基桩,防止被挖土和运土机械设备碰撞、行驶破坏。基坑四周设排水沟、集水井,场地设置一定坡度,以防雨水浸泡基坑和场地。夜间施工应设足够的照明,防止地基、边坡超挖。（4）安全措施开挖边坡土方,严禁切割坡脚,以防导致边坡失稳；当山坡坡度陡于五分之一,不得在挖方上侧堆士。机械行驶道路平整、坚实；底部应铺设路基箱垫道,防止作业时下陷；机械挖土分层进行,合理放坡,防止塌方、溜坡等造成机械倾翻、淹埋等事故。用推土机回填,铲刀不得超出坡沿,以防倾覆。陡坡地段堆土设专人指挥,严禁在陡坡上转弯。推土机陷车时,用钢丝绳缓缓拖出,不得用另一台推土机直接推出。机械施工区域禁止无关人员进人场地内。挖掘机工作回转半径内不得站人或进行其他作业。挖掘机、装载机卸土,应待整机停稳后进行,不得将铲斗从运输汽车驾驶室顶部越过；装土时人都不得停留在装土车上。挖掘机操作和汽车装土行驶要听从现场指挥；所有车辆必须严格按规定的开行路线行驶,防止撞车。挖掘机行走和自卸汽车卸土时,必须注意上空电线,不得在架空输电线路下工作; 如在架空输电线一侧工作时,垂直与水平距离分别不得小于2.5m与4~6m(110~22OKV时)，顺水路东侧有一高压线路。基坑四周做1.2米高的临时围栏，并用密目网封闭，1米以内不得堆土堆料。夜间设红色警示标志。挖土时要注意与周边正在施工建筑的交叉作业，以防高空坠物伤人，并加强对有周边建筑物的边坡的观测工作，以防边坡受到压力而发生倒塌，如有异常情况及时汇报并尽快采取处理方案。（5）质量要求：遵守国家施工及验收规范以及季节性施工的施工。按照工程监理要求的检验程序项目，进行质量过程控制，做好自检、预检和隐蔽工程验收，并交验各种资料，填报各种报表。建立工程质量保证和质量管理责任制，做好各级质量交底。2、土方回填工程（1）选用蛙式打夯机及机械辗压。（2）第一步地下室外墙防水保护层施工完毕后，将所要回填肥槽的底部清理干净，确保肥槽底部无杂物和未被水浸泡。（3）按体积比人工配置3：7灰土（即白灰3份，粘土7份），灰和土拌合均匀。（4）回填土分层铺摊，第一层铺土厚度为150mm,第二层以后铺土厚为200～250mm。（5）回填土每层夯打三遍，打夯应一夯压半夯，夯夯相接，行行相连。（6）每层填土夯实后，按规范规定进行环刀取样，测出干土的质量密度，达到要求后，再进行上一层的铺土。（7）灰土外侧至基坑边范围内均用素土回填，回填与灰土同步进行，夯实，打夯要求同灰土。（8）土工试验采用环刀法取样测定土的干密度。取样数量：每层按200m2取样一组，不足200m2时取样一组，每层取样不得少于一组。（9）房心回填 房心回填在底板后浇带施工完毕后进行回填，每层虚铺厚度250mm，采用蛙式打夯机进行夯实，采用环刀法测定回填土干容重。(二)钢筋工程施工方案1、钢筋采购该工程为现浇混凝土剪力墙结构及砖混结构，抗震设防烈度7度，钢筋主要有HPB300级钢、HRB335级钢、HRB400级钢。（1）钢筋全部采用合格厂家生产的钢材，依物资计划分批分期进料，随加工随使用。钢筋原材必须附有出厂证明、试验报告、钢筋标志，工地试验员根据标志按批号及规格对每批进场的钢筋及时取样并送试验室检验。未经试验的钢筋不得在工程上使用，复试不合格的钢筋立即退场。（2）特别注意的是一、二级结构纵向受力为普通钢筋应检验钢筋的强屈比和屈强比，即保证：钢筋的抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不小于1.25；钢筋的屈服强度实测值与钢筋的强度标准值的比值不应大于1.3。（3）钢筋到施工现场要分类进行码放，按照ISO9002的要求做好标识，场地经过硬化处理并垫方木高为200~300mm，用塑料布覆盖保护，防止因雨水、潮气而引起钢筋生锈。2、钢筋加工（1）钢筋下料采用钢筋自动计算下料软件进行加工计划单的编制。加工成型的钢筋按现场计划需要分批进行堆放，做好钢筋标识。根据本工程钢筋加工特点，钢筋在基地进行，加工机械设备，主要机械设备见下表：序机械名称型号单位数量1钢筋调直机GTQ4/14台42直螺纹套丝机ZL-4套10 3钢筋弯曲机GW40A台104钢筋切断机FGQ40A台105无齿锯JD/3台206大剪把20（2）除锈：所有外露铁件均应除锈，刷防锈底漆两度、面漆两度（室外应增加中间漆一度）。漆膜总厚度：室内不低于120μm；室外不低于150μm。（3）钢筋调直I级钢筋采用钢筋调直机加工，钢筋的调直冷拉率不大于4%；Ⅱ级钢筋采用钢筋调直机调直，冷拉率不大于1%。（4）钢筋切断：钢筋切断采用切断机切断，剥肋滚压直螺纹连接的钢筋采用无齿锯切割，以保证钢筋端头平齐。采用钢筋切断机将同规格钢筋根据不同长度长短搭配、统筹排料，先断长料、后断短料，减少损耗。下料时禁止使用短尺量长料，产生累积误差。在切断过程中，发现钢筋有劈裂、缩头或弯头等，必须切除。（5）钢筋弯曲：Φ12及Φ12以上钢筋采用弯曲机弯曲，Φ12以下钢筋采用人工弯曲。Ⅰ级钢筋末端做180°弯钩时，弯曲直径D不得小于2.5d，平直段长度不小于6.5d（d为钢筋直径）。Ⅱ级钢筋末端做90°或135°弯折，弯曲直径为4d。箍筋弯钩角度为135°，弯钩直径应大于受力钢筋的直径，且不得小于2.5d，平直段长度不小于10d，且不小于75mm。（d为钢筋直径）。钢筋弯曲时用石笔将弯曲点位置标记在钢筋上，弯曲点处不得有裂缝，对于Ⅱ级钢筋不得反复弯曲。3、钢筋连接 （1）、钢筋的连接根据连接性能优先顺序依次可分为：机械连接（接头等级采用一级）；绑扎搭接（桁架和拱的拉杆等轴心受拉、小偏心受拉杆件以及钢筋直径＞28时，不宜采用绑扎搭接接头）；焊接（当环境温度低于-20度时，不宜进行各种焊接）。受力钢筋的接头应设置在构件受力较小部位，应避开梁端、柱端箍筋加密区范围。在同一根钢筋上宜少设接头。机械连接接头施工及验收应符合《钢筋机械连接技术规程》要求。焊接连接接头施工及验收应符合《钢筋焊接及验收规程》要求。4、钢筋绑扎绑扎火烧丝选用22#火烧丝，所需铅丝规格根据钢筋直径而定。钢筋工程绑扎前应先熟悉施工图及规范，核对钢筋配料和料牌。核对钢筋的品种、尺寸、直径、形状和数量，如有错漏，应立即纠正增补。要及时做好清料工作，为钢筋绑扎节省时间。（1）柱钢筋绑扎工艺流程：弹柱外皮位置线、模板外控制线→清理柱顶浮浆→清理柱筋污渍→修整底层伸出的柱预留筋→套柱子箍筋→绑扎或直螺纹连接柱子竖向钢筋→在柱顶绑定距框→标识箍筋间距→绑扎柱子箍筋弹柱外皮位置线、模板外控制线：按设计图纸要求弹出柱子外皮位置线及模板控制线，然后用切割机按柱皮位置线切割，深度为3～5mm，再按切割线剔凿混凝土浮浆，直至全部露出石子。套柱子箍筋前应将柱筋的污渍清理干净，并修整柱子的预留筋。绑扎或直螺纹连接柱子竖向钢筋：按图纸要求间距计算好每根柱箍筋数量，把箍筋全部套在主筋上，然后进行主筋连接。接头位置应避开加密区。标识箍筋间距、 绑扎柱子箍筋：在连接好的主筋上，用粉笔画出箍筋间距，然后由上向下进行绑扎，绑扣相互间成八字形。箍筋与主筋要垂直，闭合箍筋的封口在柱的四角，螺旋式交替绑扎。为保证主筋位置及保护层厚度，在主筋外侧固定与柱混凝土等强度的素混凝土垫块，并且在距板面1m高处和模板上口设定位框。定位框用现场Φ14以上的钢筋加工。柱筋保护层：柱筋保护层垫块卡在主筋外皮上，间距600mm，柱每面由上至下设置两排。（2）墙体钢筋绑扎工艺流程：修整伸出板的搭接钢筋→绑暗柱、连梁钢筋→绑立筋→绑横筋→绑拉结筋→绑保护层垫块→钢筋验收修整伸出板的搭接钢筋：墙体钢筋绑扎前应将墙体、暗柱钢筋的污渍清理干净，并修整伸出板的搭接钢筋。绑暗柱、连梁钢筋：绑扎暗柱和门洞口连梁时，为保证门窗洞口标高位置正确，在洞口竖筋上划出标高线。门窗洞口要按设计要求绑扎连梁钢筋，锚固长度应符合设计和施工规范要求。绑立筋、横筋：伸出板面的墙体竖筋应大于45d高度，加强区两次接头钢筋端部错开高度500mm，接头数量在同一平面内不超过50％。墙体水平、竖向50mm起步筋和顶板50mm起步筋位置要准确。墙体水平钢筋通过细致的划分位置定位，竖向钢筋的定位采用水平定梯子筋。同时为了确保墙体钢筋的截面尺寸，加工双“F”筋对墙体钢筋进行加强控制，双“F”筋要求用切割机加工端头，并除去端头的钢毛刺，涂上防锈漆。绑保护层垫块：墙体钢筋绑扎完毕后，在墙筋外侧按梅花型绑上同墙体混凝土等强度素混凝土垫块，以保证保护层的厚度。（3）梁钢筋绑扎工艺流程：画主次梁箍筋间距→放主此梁箍筋→穿主梁底层纵筋及弯起筋→穿次梁底层纵筋并与箍筋固定→穿主梁上层纵向架立筋→按箍筋间距绑扎→穿次梁上层纵向钢筋→ 按箍筋间距绑扎。画主次梁箍筋间距：在梁侧模板上画出箍筋的间距，摆放箍筋。梁钢筋绑扎：在绑扎钢筋前先对梁底模预检。合理安排主次梁筋的绑扎顺序，加密箍筋、抗震构造筋按设计和施工规范不得遗漏。绑扎时先穿主梁的下部纵向受力钢筋及弯起钢筋，将钢筋按已画好的间距逐个分开；穿次梁的下部纵向受力钢筋及弯起钢筋，并套好箍筋；放主梁的架立筋；隔一定间距将架立筋与箍筋绑扎牢固；调整箍筋间距使其符合设计及规范要求，绑架立筋，再绑主筋，主次梁同时配好进行。梁下部纵向钢筋伸入节点锚固长度、伸过中心线的长度以及框架梁纵向钢筋在端节点的锚固长度应符合设计和施工规范的要求。当梁钢筋水平交叉时主梁在下、次梁在上，双排筋时，交错相隔，为确保主筋位置，在砼梁上设置定位框。梁钢筋绑扎完毕后，为保证梁混凝土的保护层厚度，在梁底和梁侧绑扎同梁混凝土等强度的素混凝土垫块。（4）顶板钢筋绑扎工艺流程：模板上画线→绑板下受力钢筋→水电工序插入→设置马凳、保护层垫块→绑扎负弯矩钢筋→钢筋隐检验收模板上画线：清理模板上的杂物，用粉笔在模板上画好主筋、分布筋的间距。绑板下受力钢筋：按画好的间距，先摆放绑扎板下受力钢筋，同时预埋件、电线管、预留孔等及时配合安装，下层钢筋绑完后，在上下两层钢筋间东西通长布置Φ12钢筋马凳，间距1m。最后绑扎负弯矩筋及分布筋。楼板钢筋施工完毕后，在下层钢筋网采用同顶板混凝土等强度素混凝土块为垫块以确保混凝土保护层厚度，并及时搭设马道。（三）模板工程施工方案 1.模板选型为了使混凝土达到清水混凝土效果，模板工程采用钢木结合的施工方法，并进行优化模板设计，在保证质量的前提下降低造价。地下墙体采用15mm厚多层木胶合板模板，外墙采用止水穿墙螺栓；背部架管加固，架管支撑。2、墙体模板安装（1）墙体模板的吊运、安装要以配模布置图为准，有序进行，对号入座，以保证模板位置的准确，接缝的严密、平整。（2）模板的安装就位要按先角模、再内墙模、后外墙模的顺序进行，且外墙外侧模板要从外墙中部开始就位。就位后的墙两侧模板要保证其穿墙螺栓孔的平直且相对贯通。（3）安装模板时，先安装一侧横墙大模板并靠吊垂直，安装套管，放入穿墙螺栓，再安装另一侧模板，经靠吊垂直后，旋紧穿墙螺栓螺母，打入铁模再安装纵墙模板，并通过地脚螺栓进行调整固定。（4）模板吊装到位后用撬棍进行调整，先边就位、边校正，随后安装各种连接件，支承件及加临时支撑。（5）两块模板接缝间要在其接缝处增加10号槽钢横向连杆及斜向支撑。3、框架柱模板安装立柱模板、临时固定→加水平钢管斜撑→校正模板（垂直度、轴线位置、截面尺寸、对角线方正）→紧固钢管支撑。（1）柱子支模前，首先对轴线、边线外控线进行复查，防止偏差。（2）成排柱子先立长向两端的柱模板，校正复核位置无误后，顶部拉通线，再立中间柱模。（3）组拼：先将柱子四面模板就位，校正调整好对角线，用柱箍固定。 （4）柱箍采用10号槽钢，第一道距地250mm,在根部柱高1/2的范围内加密，柱箍间距为300mm。1/2以上部分柱箍间距为500mm。（5）支撑：在柱模安装完后，四面设拉杆，每面两根，与地面夹角45º—60º，并与地面上预埋件拉结固定，埋件与柱距离3/4柱高。（6）在板面上、柱子的四周设8根顶模筋，柱支模完成后，在龙骨与顶模筋之间塞100×100mm木方，紧顶柱根部，保证根部的截面尺寸。（7）清理模内杂物，柱模的清扫口留置按对角设置。（8）安装柱模板时，同一轴线上的柱必须拉通线安装、检查。（9）柱模安装完，吊线检查四角的垂直度，误差要小于3mm。4、框架梁模板安装抄平放线→弹板下控制线→支设支撑体系→固定支撑、安放支托→调整平整度→安放纵横向龙骨→梁、柱接头定型模板安装→铺设梁底模→调整水平及起拱→梁钢筋绑扎→安装侧模→顶板支模→顶板钢筋绑扎、混凝土浇筑→拆除支撑→拆除木方及模板→清理、刷脱模剂。（1）放出楼层轴线和标高线，在柱、墙上放出轴线和50cm水平控制线，轴线需引到梁底部。（2）先安装梁、柱接头模板，梁底标高和接头截面尺寸正确后，支撑牢固。（3）竖向支撑采用钢管支承，梁底横向钢管间距为600mm，在钢支柱高度2/3处，设纵向拉杆与板的支撑连为一体。（4）梁底龙骨采用100×100mm木方，沿梁两侧于支撑顶板上钉牢，次龙骨为50×100mm木方，间距250mm，按梁底标高调整支托，拉通线找平次龙骨。 （5）梁在支模过程中，拉水平通线，保证梁尺寸、位置的准确，并通过钢筋上的结构50cm水平控制线校核梁的底标高。梁跨度≥4m时，梁底中部按要求起拱1‰～3‰，起拱时，必须逐个调整可调支撑头高度，渐行起拱。（6）安装梁侧模，并与楼板模板连为一体。通过调整竖向短杆与斜杆的角度保证侧模的垂直度。（7）梁大于800mm时在梁中加设穿墙螺栓，螺栓竖向间距450mm设一道，水平间距700mm。（8）梁根底模的端头设置清扫口，距梁端300mm。5、楼板模板安装工艺流程：抄平放线→弹板下控制线→立钢支撑、纵横拉杆→固定支撑、安放支托→调整平整度→在支撑上按房间横向安放主龙骨100×100mm木方→安放次龙骨50×100mm木方→铺设木胶板→调整水平及起拱→钢筋绑扎隐检及混凝土浇筑→拆除支撑→拆除木方及模板→清理、刷脱模剂。（1）依据图纸标高在钢筋上返出本楼层结构50cm标高线并用红漆涂成“▼”作为标记，支模时以此作为控制顶板支撑高度的依据。（2）木胶板采用硬拼的方法，接缝处宽度不大于2mm。（3）以每层的＋50cm线为基准，在所支撑模板的开间内拉出纵横及交叉水平线检查标高。（4）以每层标高为依据，以＋50cm水平线为基准粗略调整支撑立杆高度，在支托上沿短向安放、固定主龙骨100×100mm木方。（5）在100×100mm木方上沿房间长向铺设50×100mm木方，作为顶板模板的次龙骨，木方间距250mm，接头相互错开。 （6）在次龙骨上按已排好的拼模顺序依次从四周向中央铺设木胶合板，铺设时每两块模板的接头要平整，无高低差。（7）顶板边模在靠墙的方木及木胶合板上贴10mm厚、50mm宽海绵条，防止漏浆，保证顶板与墙体阴角处观感效果。（8）模板铺设完成后要按＋50cm水平线精确调整其标高，房间跨度大于4m，要从四周向中间起拱2‰~3‰。（9）标高校正完后，支柱之间加水平拉杆，间距900mm，水平杆双向设置，同时安装斜拉杆，防止倾倒。6、模板拆除（1）模板拆除条件墙体、柱：在混凝土强度能保证表面及棱角不因拆模而受损坏，方可拆模（冬期混凝土施工时混凝土强度值达到4.0Mpa以上）。高大模板部分强度达到100%后方可拆除模板；顶板、梁：当跨度大于2m、小于8m时，混凝土强度达到设计强度标准值的75%方可拆模；当跨度大于8m时，混凝土强度达到设计强度标准值的100%才能拆模。（2）墙体木模板拆除：墙模在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而损坏时即可拆除；拆除时一般是按照先支的后拆、后支的先拆、自上而下的原则进行。拆除墙模时，要先敲击模板上端，使之脱离墙体，再用撬棍轻撬模板的边肋，使之全部脱离墙体，随后用吊车吊运模板。拆除模板时不得站在正拆除模板的正下方，以及正在拆除的模板或支架上。（3）顶板、梁模板拆除：侧模：混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆模而受损坏，预埋件或外露钢筋插筋不因拆模碰挠而松动。底模：地下室顶板、梁支撑采用早拆体系, 混凝土强度达到设计强度标准值的50%以上即可拆除标准支撑区域的模板；早拆体系支撑区域的模板也必须在混凝土强度达到设计强度标准值的100%以上才能拆模；地上结构顶板、梁，跨度≤8m时，混凝土强度达到设计强度标准值的75%以上可拆除；跨度＞8m时，混凝土强度达到设计强度标准值的100%以上可拆除。拆除顶板模板时，时先拆除水平拉杆，然后拆除支柱，保留跨中支柱以承受上部荷载。拆去支撑之前，在次龙骨处增加临时支撑，以确保主龙骨拆完时不致全面脱落。拆模时，操作人员站在已拆除的空隙中，拆去近旁的支柱，使其余龙骨自由坠落，由近及远，用钩子将模板钩下。（4）模板清理维护模板拆除后及时将板面上砼浆块、灰尘清理干净，然后涂刷脱模剂，墙体、柱模板用油性脱模剂，顶板模板用水性脱模剂。模板拆除后，及时修理破损、变形的模板，将破损处修补完整，将模板变形及板面凹凸处修理平整、光滑。（四）混凝土工程施工方案本工程砼全部采用预拌商品砼施工。用罐车运至现场，通过混凝土输送泵送至工作面，机械振捣。现场地下结构施工阶段使用混凝土地泵配合汽车泵进行浇筑，在地上结构施工期间用HBT90砼输送泵进行浇筑。1、施工准备根据本工程设计和工程所处地理位置要求，施工全部采用预拌混凝土。选择厂家时从技术力量、生产能力、运输距离和混凝土汽车泵、混凝土输送泵、混凝土罐车等设备能力方面考虑，选择家实力强的厂家做为候选单位，待与业主、监理一起考察后确定。2、明确技术难点，制定控制措施（1）混凝土的进场控制 每次浇灌时，有工地技术人员在混凝土搅拌站监督搅拌。罐车进场根据本批混凝土的技术要求检查配比单、开盘鉴定、原材材质单、塌落度、出罐温度等，并签收每一车进场票据。（2）接茬质量的保证：墙、柱上口水平施工缝留置时高于留置位置标高约20mm，在砼终凝硬化后，将上部浮浆剔除，弹线剔凿，确保上口平整。剔凿后冲洗干净，二次浇筑前洒水湿润。墙、柱上口水平施工缝处理时将上部浮浆剔除，凿毛，剔凿后冲洗干净，二次浇筑前洒水湿润。（3）控制浇灌厚度墙、柱混凝土浇灌利用尺杆和手把灯进行控制。采用分层浇筑法，每层高度为50cm。入模时,要分层分步均匀下灰，由中间墙开始,然后对称向两侧进行,以免将门窗洞口模板挤偏,造成门窗口位移,在洞口处浇筑时洞口两侧浇筑高度大体一致。3、梁、板混凝土浇注（1）梁、板混凝土同时浇筑，浇筑时沿次梁方向，由一端开始先浇筑梁，按梁高分层浇筑成阶梯形，当达到板底位置时与板的混凝土一起浇筑，随着阶梯形不断延伸，梁板混凝土浇筑连续向前进行。浇筑与振捣紧密配合，用“赶浆法”保持水泥浆沿梁底包裹石子向前推进，均应振实后再下料，梁底及梁帮部位注意振实。浇筑顶板混凝土的虚铺厚度应略大于板厚，振捣完后用长木抹子抹平，浇筑板混凝土时不允许用振捣棒铺摊混凝土。（2）施工缝的留置竖向除后浇带外，需留置施工缝时，按后浇带作法，设置止水钢板。墙、柱水平施工缝留置时，在回填土以下部位负一层顶部采用止水条，在标准层普通部位，浇筑混凝土时高出梁底及板底以上20mm处，浇筑完毕后弹线、切割、剔除浮浆 4、楼梯混凝土浇注楼梯段混凝土自下而上浇筑，先振实底板混凝土，同时用木抹子将踏步上表面抹平。施工缝位置：楼梯段1/3部位。5、振捣混凝土泵送振捣时，振捣手负责混凝土流入下层钢筋底部，确保下层钢筋振捣密实。振捣方向为：采用垂直拖振，随浇随振，棒快速插至底部，稍做停留，慢慢向上拔上下略为抽动，至表面泛浆无气泡时移至下点间距约40cm，浇筑上层砼时要插入下层50mm。属于高强混凝土的振捣时，在第一次振捣完毕后，间隔20～30分钟再进行二次振捣，有效排除混凝土中气体和多余水分，提高混凝土密实度，保证混凝土质量。6、混凝土养护墙、柱、梁拆模后即刷养护剂养护。楼板砼在可上人后开始洒水养护，根据天气情况间隔2～6h一次，持续时间：大体积混凝土不少于14天，普通混凝土不少于7天。浇筑完毕的梁板混凝土用塑料薄膜覆盖并浇水（常温）或覆盖保温材料（冬期）养护。浇筑完成的混凝土强度≤1.2Mpa（通过同条件实验来确定）前，不得上人和进行其它作业。7、混凝土试块留置和试验现场标养室内设标准养护箱，跟据工程混凝土需要设置两台标准养护箱，分别为。对进场混凝土，每车均测试坍落度。在整个砼施工过程留置试块见下表，冬季施工增加转常温28天试块一组，同时作好抗渗混凝土试块、结构实体检测同条件试块。同条件试块放置在楼层中，标养试块放在现场标养箱中。抗渗试块500m3做一组7d同条件养护、一组28d标养底板28d标养各一组，28d同条件养护一组 墙、柱28d标养各一组，28d同条件养护一组梁、板28d标养各一组，28d及拆模同条件养护各一组（五）砌筑工程施工方案1、砌筑工程概况本工程高层建筑隔墙主要为加气混凝土砌块。采用全顺砌筑形式，墙厚等于砌块宽度。上下皮竖向灰缝相互错开1/3砌块长，并不应小于150mm，如不能保证时，须在水平灰缝中每500㎜设置两根直径Φ6mm的通长拉结钢筋。多层建筑墙体主要采用烧结页岩实心砖，采用“三一砌法”及壹顺一丁砌法，灰缝横平竖直，砂浆饱满，薄厚均匀，保证墙体保温、隔声。2、工艺流程3、加气混凝土砌块墙及实心砖墙砌筑要点：（1）砌块应提前2d以上适当浇水湿润。严禁雨天施工，砌块表面有浮水时亦不得进行砌筑。（2）砌块必须保证有28d以上的龄期。（3）砌筑时，必须遵守“反砌”原则，即使砌块底面向上砌筑。上下皮应错缝搭砌。（4）水平灰缝应平直，砂浆饱满，按净面积计算的砂浆饱满度不应低于90%。竖向灰缝应采用加浆方法，使其砂浆饱满，严禁用水冲浆灌缝，不得出现瞎缝、透明缝，其砂浆饱满度不得低于80%，水平缝为12mm、竖直灰缝宽度17mm，最大不得大于20mm。（5）需要移动以砌好的砌块或对被撞动的砌块进行修整时，应清除原有砂浆后，再重新铺浆砌筑。 （6）在门洞口处隔匹设置粉煤灰蒸压砖，做为门安装的加固点。墙体转角及交接处应同时砌筑，如不能同时砌筑时，则应留置斜槎，斜槎的长度应等于或大于斜槎高度。如无法留置斜槎时，应留置阳槎，并设置拉结钢筋。留槎严禁留置阴槎。（7）墙体转角处，应隔皮纵横墙砌块相互搭砌。砌块墙的T字交接处，应使横墙砌块隔皮端面露头。（8）在砌筑砂浆终凝前后的时间，应将灰缝刮平。（9）沿墙高每隔500mm与剪力墙或柱内预留两根Φ6mm钢筋拉结，在砌筑砌块时，将此拉结钢筋通长埋置于砌块墙的水平灰缝中，并留出标志丝，以做标识。（10）加气混凝土砌块墙不得留置脚手眼。（11）实心砖墙上下错缝，内外搭砌，避免游丁走缝，通缝现象，灰缝厚度宜8mm-12mm之间4、加气混凝土砌块墙设钢筋混凝土圈梁要点：墙高超过4米时，墙体半高处或门窗顶部过梁处设置与柱连接且沿墙全长贯通的钢筋混凝土梁（断面及配筋同圈梁），内墙圈梁宽度同填充墙厚度b，高度120㎜；外墙圈梁高度180㎜，宽度随填充墙宽度；b≤240㎜时，配筋4ф10（放四角），ф6@200；当b＞240㎜时，配筋上下各3根直径12的二级钢筋，φ6@200。圈梁与柱连接的拉接筋采用预埋贴模筋，柱拆模把预埋筋从柱中拉出。窗体洞口下部应放置2φ6钢筋，伸过洞口两边长度每边不得小于500㎜。将预制好埋有木砖或铁件的混凝土块按洞口高度在2m以内每边砌筑三块，洞口高度大于2m时砌四块，用作安装固定门窗框用。填充墙面转角处。未与柱或墙拉结端部，沿墙长每4m设置构造柱。墙长大于5m时，墙顶部与梁板拉结，墙高大于4m时在墙高中部设置混凝土配筋带。(六)装修装饰工程1、抹灰工程（1）施工方法：基层处理→规方→浇水润湿→标准灰饼→充筋→ 底层抹灰→中层抹灰→面层抹灰→养护（2）抹灰前进行全面检查墙面垂直度、平整度，遇有混凝土墙面处用1:1水泥砂浆掺水重的20％的界面剂进行甩毛，然后对墙面进行浇水湿润。抹灰大面积施工前应先做出样板套，经验收合格后方可大面积进行抹灰施工。（3）在墙面上下边附近吊垂直，抹标准灰饼，灰饼约5cm见方，然后根据灰饼用托线板或线锤挂垂直做墙面灰饼，然后挂上通线，并根据小线位置1.2-1.5m上下加若干标准灰饼，待灰稍干后在上下灰饼之间抹上宽约10cm的砂浆冲筋用木杠刮平，厚度与灰饼相平，待稍干后可进行抹灰。（4）抹底层砂浆：抹灰施工顺序为由下向上抹灰，基层表面抹1：1：6水泥混合砂浆扫毛，门窗抱角处用1：3水泥砂浆，每层厚度控制在3-6mm，待底灰7-8成干后再抹第二遍灰。各分层与充筋抹平，并用大杠刮平、找直。（5）抹面层砂浆：底层砂浆抹好后，第二天即可抹面层砂浆，面层砂浆配合比为1：0.3：2.5水泥混合砂浆压实抹光。首先将墙面洇湿，然后抹面层砂浆，面层砂浆厚度为5-8mm。（6）最后用木抹子搓毛，用铁抹子溜光压实。待表面无明水时，用软毛刷蘸水垂直于地面的方向，轻刷一遍，以保证面层灰的颜色一致，避免和减少收缩裂缝。（7）施工要点：如对抹灰工序的安排是先从上往下打底，底灰抹完后，架子再返上去，再从上往下抹面层砂浆时，应注意先检查底层灰是否有空裂现象，如有空裂现象应剔凿反修后再做面层。另外应注意底层砂浆上的尘土污垢等应先清净，浇水湿润后，方可进行面层抹灰，抹灰后及时浇水养护。2、墙面、顶棚喷涂（1）施工顺序：基层清理→基层修补→披腻子→喷涂→质量验收 （2）施工要点清理：将基体表面起皮、松动处清理干净，然后将表面扫净。修理：用108胶将石膏拌成腻子，将磕碰及坑凹、缝隙找平，干燥后用砂纸将凸出处磨掉，把浮尘扫净。披刮：披刮遍数可由基体表面平整度决定，一般情况为三遍，对于水泥、抹灰及石膏板基层，应采用大白油腻子；对于木基层的第1遍应采用石膏腻子，第2～3遍采用大白油腻子。披刮时一抹紧挨一抹，接头不显搓，最后收头要干净，第二遍与披刮方向与第一遍垂直，第三遍披刮应将表面披平披光，干燥后用细砂纸磨平磨光。喷涂：喷涂外观质量好、工效高，适用于大面积施工，通过调整涂料的稠度、喷嘴口径的大小及压力，获得不同装饰质感。如稠度低、喷嘴小、喷涂压力大，可获得细颗粒状甚至于平状涂层，相反则可获得粗颗粒状凹凸花纹装饰质感。施工时根据设计要求选择。（3）质量验收掉粉、起皮、漏刷、透底、反碱、咬色、流坠、疙瘩不允许，颜色、刷纹颜色一致、无砂眼、无刷纹，门窗、灯具洁净3、楼地面施工施工项目：细石混凝土楼地面，水泥砂浆楼地面，地砖楼地面等总体施工顺序：基层处理→房间内地面施工→大部分走道地面施工→施工通道（走道）处地面施工→由上到下完成楼梯间地面、踏步施工为保证上下人员施工道路，楼梯间施工时先完成一条通道踏步面层施工，并进行保护，待收尾阶段再进行另一条通路的施工。（1）水泥沙浆楼地面：施工流程为：基层处理—找标高、弹线—洒水湿润— 抹灰饼和标筋—搅拌砂浆—刷水泥浆结合层—铺水泥砂浆面层—木抹子搓平—铁抹子压第一遍—第二遍—第三遍—养护。（2）基层处理：先将基层上的灰尘扫掉，用钢丝刷和錾子剔净，剔掉灰浆皮和灰渣层，若基层残留油污，用10%的火碱水溶液刷掉基层上的油污，并用清水及时将碱液冲净。（3）根据墙上+50cm水平线，往下量测出面层标高，并弹在墙上。用喷壶将地面基层均匀洒水一遍。根据房间内四周墙上弹的面层标高水平线，确定面层抹灰厚度（20mm），然后拉水平线开始抹灰饼（5cm×5cm），横竖间距2m，灰饼上表面标高即为地面面层标高。如房间较大，为保证整体面层平整度，还须抹标筋，将水泥砂浆铺在灰饼之间，宽度与灰饼宽相同，用木抹子拍抹成与灰饼上表面相平一致。铺抹灰饼和标筋的砂浆材料配合比均与抹地面的砂浆相同。（4）面层砂浆采用水泥砂浆，稠度不大于35mm，使用砂浆搅拌机搅拌均匀，颜色一致。在铺设水泥砂浆前，应先涂刷水泥浆一层，其水灰比为0.4~0.5（涂刷之前将抹灰饼的余灰清扫干净，再洒水湿润），不要涂刷面积过大，随刷随铺面层砂浆。涂刷水泥浆后紧跟着铺水泥砂浆，在灰饼之间将砂浆铺均匀，然后用木刮杠按灰饼高度刮平。铺砂浆时如果灰饼已硬化，木刮杠刮平后，同时将利用过的灰饼敲掉，并用砂浆填平。（5）木刮杠刮平后，立即用木抹子搓平，从内向外退着操作，并随时用2m靠尺检查其平整度。铁抹子压第一遍：木抹子抹平后，立即用铁抹子压第一遍，直到出浆为止，如果砂浆过稀表面有泌水现象时，可均匀撒一遍干水泥和砂（1:1）拌合料（砂子要过3mm 筛），再用木抹子用力抹压，使干拌料与砂浆紧密结合为一体，喷水后用铁抹子压平。第二遍压光：面层砂浆初凝后，人踩上去有脚印但不下陷时，用铁抹子压第二遍，边抹压边把坑凹处填平，要求不漏压，表面压平、压光。第三遍压光：在水泥砂浆终凝前进行第三遍压光（人踩上去稍有脚印），铁抹子抹上去不再有抹纹时，用铁抹子把第二遍抹压时留下的全部抹纹压平、压实、压光（必须在终凝前完成）。（6）墙基体抹灰时底层砂浆和面层砂浆分两次抹成。抹底层砂浆前先清洗基层，洒水湿润后，按+50cm标高线向下量测踢脚板上口标高，吊垂直线确定踢脚板抹灰厚度，然后拉通线、套方、贴灰饼，抹1:3水泥砂浆，用刮尺刮平，搓平整，扫毛浇水养护。底层砂浆抹好硬化后，上口拉线贴粘靠尺，抹1:2水泥砂浆，用灰板托灰，木抹子往上抹灰，再用刮尺板紧贴靠尺垂直地面刮平，用铁抹子压光，阴阳角、踢脚板上口用抹子溜直压光。（墙基体不抹灰时只抹面层砂浆）（7）地面压光完工后24h，铺塑料薄膜洒水养护，保持湿润，养护时间不少于14天，当抗压强度达到5Mpa时方可上人。（遇面积较大的房间与设计、甲方协商进行分格处理）（8）扫毛地面待第三边压光后用扫帚带线均匀扫毛，扫纹方向、深度一致、均匀（9）细石混凝土地面：细石混凝土地面作法与水泥砂浆地面基本相同，但从工艺上有以下区别：混凝土地面面层采用40厚C20，在不同部位的细石混凝土上部需加入Φ3@50的双向钢筋网。表面层撒1：1水泥、沙随打随抹平。在屋顶层具体部位需做6×6米的分格缝。细石混凝土的表面做法详建筑施工图。4、外墙涂料工艺流程:墙面基层处理（修补、清扫基层、填补缝隙、局部刮腻子）→弹线、分格,粘条→准备涂料→墙面喷涂→起条勾缝→养护。（1）施工要求 外墙涂料应选取用同一厂家、同一批料的产品，保证使用过程中颜色均匀一致。大面积施工前，须先进行样板墙施工，经有关部门验收同意后，方可进行大面积施工。喷涂前检查基层的干燥程度，将明显的缺陷用水泥腻子刮平、打磨光滑，窗框保护层损坏的进行修补，防止污染。外檐涂料施工时，施工环境应清洁干净，环境温度不宜低于＋10℃，相对湿度不宜大于60%。外墙涂料施工前，外墙表面必须干燥，表面含水率不宜大于8%。外墙涂料施工过程中要注意气候条件的变化，当遇有大风、雨、雾情况时，不可施工（特别是面层涂料，不应施工）。外墙涂料施工前，应先做样板，统一按样板施工，并一直保存到竣工为止。喷涂时由上向下，接槎设在分格缝处．外墙涂料施工时，涂料的工作黏度或稠度须加以控制，应根据不同的材料性质和环境温度而定；不可过稀、过稠，使其在施涂过程中任意稀释。涂料施工前，应将基层的缺棱掉角处、表面麻面及缝隙应用腻子填补齐平。涂料工程分段进行时，应以分格缝、墙的阴角处或水落管等为分界线。同一墙面应用同一批号的涂料，每遍涂料不宜施涂过厚；涂层应均匀，颜色一致。（2）施工注意事项选用的涂料应完全一致，发现颜色有深浅时，应分别堆放、储存，分别使用。涂料使用过程中必须经过充分搅拌，其工作黏度或稠度，应保证施涂时不流坠。使用过程中也需不断搅拌并不得任意加水或其他溶液稀释。涂料过稠或过稀不容易施工或涂料颜色不符合要求时，均应在生产厂家指导下进行调整。 施工所用的一切机具、用具等必须事先洗净，不得将有灰尘、油垢等杂质带入涂料中，施工完毕或间断时，机具、用具应及时洗净，以便后用。外墙建筑涂料不能冒雨进行施工，预计有雨时应停止施工。风力四级以上时不能进行喷涂施工。施工气温最低不得低于涂料的最低成膜温度，涂料的储存管理应按规定要求进行，过高或过低的存放温度都会影响涂料的物化和施工性能，涂料的使用时间应在涂料储存期之内。（七）屋面工程1、工艺流程：基层清理——管根处理——找坡层——保护层——保温层——找平层——防水层——保护层——面层2、基层处理将基层表面的杂物、浮浆、油污等清理干净；出屋面管道根部用高一级混凝土将孔洞堵塞密实，管道必须牢固；基层要平整；干燥；此道工序必须经过有关人员检查验收后方可进行保温层施工。3、保温层屋面保温材料为5.5mm厚挤塑聚苯板，挤塑型聚苯乙烯泡沫塑料保温板的基层应平整、干燥和干净，检查聚苯保温板是否有破碎、缺棱损角的现象，若有锯平拼接使用。保温板铺贴时应紧靠在屋面钢筋砼楼板上，并应铺平垫稳，板与板之间可以用胶带粘接。铺设要求表面平整，接缝严密，不得有翘起等现象。4、防水找平层施工经自检、隐检合格后，并经监理检查认可，可以进行水泥砂浆找平层施工。找平层采用不大于6× 6m分格，分格缝20mm宽，断透，与保温管设置位置重合，并在管道根及墙角等部位做成圆弧，圆弧半径50mm，分格缝一般留置在轴线外。水泥砂浆找平层用抹子找平，然后用木杠检查平整度，当水泥砂浆开始凝结，人踩上去有脚印但不下陷时，用铁抹子压第二遍，要注意防止漏压，并将死坑、死角砂眼抹平，当抹子压不出抹纹时，即可找平压实压光，完成第三遍抹压，这道工序，宜在砂浆终凝前进行。找平层抹平，压光后，12h后浇水养护，养护时间不小于7天。做防水层前要对基层表面彻底清扫干净。5、防水层施工（1）施工前及技术准备：施工人员持证上岗，保证所有施工人员都能按有关操作规程，规范及有关工艺要求施工。铺贴防水层的基层表面，应将尘土、杂物彻底清扫干净；基层必须坚固，无松动、起砂等缺陷。基层表面均匀光滑，不得有突出尖角和低坑，用2m直尺检查时，直尺与基层表面间的空隙不应超过5mm，空隙允许平缓变化。两基层相邻表面构成转角处，应做成圆弧形或钝角。基层应干燥，含水率小于9%，测定方法是将1m见方卷材覆盖在基层表面上，静置4小时，若覆盖处的基层表面无水印，且靠基层一侧卷材表面也无凝结水痕，即为基层含水率小于9%。（2）材料准备：材料性能：SBS改性沥青防水卷材采用SBS改性沥青为主要材料加工制成，本工程采用江源牌3mm+3mm具有抗拉强度高，延伸率大，耐紫外线，耐温差变化，抗老化，耐低温，耐温差变化，防水性能优异。采用热熔法施工，把卷材热熔搭接，熔合为一体，形成防水层，达到防水效果。执行标准：GB18242-2008辅助材料：主要包括：工业汽油等，用于胶粘剂清洗机具、喷灯燃料使用。以上工具实际施工时将根据工程现场实际情况及具体需要进行具体选用并确定具体数量。 （3）防水卷材施工施工工艺：基层处理→涂刷基层处理剂→细部附加处理→弹线→铺贴3mmSBS卷材→热熔焊接搭接缝→热熔焊接搭接缝→铺贴3mmSBS卷材→热熔焊接搭接缝→热熔焊接搭接缝→防水层验收施工操作要点：基层处理：选用适当工具清理基层，使基层平整、清洁、干燥，达到卷材施工条件。细部附加处理：对于转角处、阴阳角部位、穿出构件以及其它细部节点均应做附加增强处理，附加层的宽度为1/3幅宽卷材，平立面平均展开。附加层要求无空鼓，并压实铺牢。弹线：在已处理好并干燥的基层表面，按照所选卷材的宽度，留出搭接缝尺寸（长、短边搭接宽度均为80mm），将铺贴卷材的基准线弹好，以便按此基准线进行卷材铺贴施工。将起始端卷材粘牢后，持火焰喷灯对着待铺的整卷卷材，使喷灯距卷材及基层加热处0.3～0.5m施行往复移动烘烤，应加热均匀，不得过分加热或烧穿卷材。至卷材底面胶层呈黑色光泽并拌有微泡，及时推滚卷材进行粘铺，后随一人施行排气压实工序。搭接缝及收头的卷材必须均匀、全面地烘烤，必须保证搭接处卷材间的沥青密实熔合，且有熔融沥青从边端挤出，并用刮刀将挤出的热熔胶刮平，沿边端封严，以保证接缝的密闭防水功能。检查验收：铺贴时边铺边检查，检查时用螺丝刀检查接口，发现熔焊不实之处及时修补，不得留任何隐患，现场施工员、质检员必须跟班检查，检查合格后方可进入下一道工序施工，特别要注意平立面交接处、转角处、阴阳角部位的做法是否正确。（5）成品保护及安全注意事项 施工人员应穿软质胶底鞋，严禁穿带钉的硬底鞋。在施工过程中，严禁非本工序人员进入现场。防水层上堆料放物，都应轻拿轻放，并加以方木铺垫。施工用的小推车腿均应做包扎处理，防水层如搭设临时架子，架子管下口应加板材铺垫，以防破坏防水层。防水层验收合格后，及时作好保护层，施工时必须防止施工机具如手推车或铁锨损坏防水层。施工中若有局部防水层破坏，应及时采取相应的补强措施，以确保防水层的质量。（6）平瓦坡屋面施工1.施工前准备：组织施工人员认真熟悉图纸图集，保证所有施工人员都能严格按照有关操作规程、规范及有关工艺要求施工，铺设基层表面应彻底清扫干净。2.材料准备：根据设计图纸要求，配齐屋面瓦的品种，规格颜色，保温层材料，防水层材料，30*30的木挂瓦条，30*25的顺水条等材料3.平瓦坡屋面施工施工工艺：基层处理素水泥砂浆一道20厚1:3水泥砂浆找平防水层铺设聚合物砂浆粘贴保温层35厚C20细石混凝土找平层30*25顺水条（中距500）30*30木挂瓦条铺平瓦施工操作要点：基层处理无比平整，清洁干燥达到施工条件，挂瓦条铺设中距按瓦材规格进行弹线设置且用砂浆固定牢固。平瓦铺设前先进行排列，铺设平整，顺缝。4.成品保护及安全注意事项：施工人员应穿软质胶底防滑鞋，严禁穿带钉的硬底鞋，在施工过程中，严禁非本工序人员进入施工现场，材料堆放应轻拿轻放，及时做好防护，确保防水层及保温层的质量（八)门窗工程 门框安装应在墙面抹灰和地面施工前进行，立门口前应全面考虑墙面抹灰和铺贴面砖后墙体的厚度等卫生洁具所在位置及尺寸，再根据门框的厚度确定门框的安装位置。（1）木门安装的施工顺序：弹门框安装线→确定安装标高→门框安装→门扇安装→五金配件安装（2）施工要点：弹线找规矩：检查门框的准确度，在墙上弹出安装位置线。确定安装标高：根据室内+50cm的控制线检查门框安装的标高尺寸。门框安装：门框安装应在地面和墙面抹灰施工以前完成。门框应根据图纸位置和标高进行安装，为保正安装的牢固，安装点高度与砌体预留安装相附，安装点提前做好钉位，将钉帽砸扁后顺木纹钉入木门框内，留2～3cm调节量，待门扇安装好后再将钉帽砸入门框内。弹线安装木门框：安装前应考虑抹灰层厚度，并根据门洞尺寸、标高、位置及开启方向，在墙上划出安装位置线。用木楔将门框临时固定，有贴脸的木门立框时，应与抹灰面齐平，最后采用高效保温材料填充并用密封膏嵌缝。木门扇安装：先确定门的开启方向及小五金型号、安装位置，对开门扇扇口的裁口位置及开启方向。然后检查门口尺寸及高度是否正确，边角是否方正有无串角，再将门扇靠在框上划出框的尺寸线，合页安装时应先拧紧一个螺丝，然后关上门检查缝隙是否合适，口与扇是否平整，无问题后方可将螺丝全部拧上拧紧。门扇开启后碰墙，为固定门扇位置，应安装定门器，对有特殊要求的关闭门，应安装门扇开启器。五金安装：五金安装待油活后再装。五金安装应符合设计图纸的要求，不得遗漏，一般门锁、碰珠、拉手等距地面高度为95～100cm。（3）钢制防盗门工艺流程划线定位→门洞口处理→门框内灌浆→门框就位和临时固定→门框固定→门框与墙体间隙间的处理→清理→门扇安 装→五金配件安装弹线定位：按设计要求尺寸、标高和方向，画出门框框口位置线。门洞口处理：安装前检查门洞口尺寸，偏位、不垂直、不方正的要进行梯凿或抹灰处理。门框内灌浆：对于钢质防盗门，采用高效保温材料填充并用密封膏嵌缝。填充前应先把门关好，将门扇开启面的门框与门扇之间的防漏孔塞上塑料盖后，方可进行填充。门框就位和临时固定：先拆掉门框下部的固定板，将门框用木楔临时固定在洞口内，经校正合格后，固定木楔。门框固定：钢质门采用1.5mm厚镀锌连接件固定。连接件与墙体采用膨胀螺栓固定，每边不少于3个连接点，连接牢固。门框与墙体间隙间的处理：门框周围缝隙，用1：2水泥砂浆嵌缝牢固，保证与墙体结成整体，经养护凝固后，再粉刷洞口及墙体。门框与墙体连接处打建筑密封胶。门扇及五金配件安装：粉刷完成后，安装门扇、五金配件及有关防盗装置。门扇关闭后，门缝应均匀平整，开启自由轻便，不得有过紧、过松和反弹现象。（九）脚手架工程1、脚手架工程概况本工程的脚手架工程项目包括：地下结构及地上，脚手架采用落地，型钢悬挑。2、外架搭设顺序：铺设底部脚手板→摆放扫地杆→竖立杆并与扫地杆扣紧→装扫地小横杆并扣紧→安第一步大横杆并与各杆扣紧→装第一步小横杆→装第二步大横杆→装第二步小横杆→加设临时斜撑杆→第三、四步大、小横杆→……→连墙杆→接立杆→设剪刀撑→铺操作面脚手板。 3、搭设方法和要求：（1）外架每步架高1.5m，立杆间距1.2m，立杆纵距1.5m，内立杆距建筑物外皮0.3m，外立杆距建筑物外皮1.55m，小横杆里端距建筑物外皮0.2m，剪刀撑按5排横杆、5排立杆交叉设置，形成网片。密目式安全网设置在双排外架内侧，外架与主体采用刚性方式连接，用钢管及钢绞线固定在剪力墙、框架柱和顶板预留拉结筋上，连接点间距垂直方向不大于3m，水平方向不大于5m，以确保外架的稳定性和牢固性。（2）立杆、大横杆用对接扣件连接，斜杆、剪刀撑用旋转扣件连接，且搭结处不少于3个扣件，纵横杆用直角扣件连接。钢管的接头位置，不可在同一断面，必须相互错开，立杆的垂直偏差应不大于10cm，各杆相交伸出的端头，均应大于10cm，以防止卸载杆件滑脱，在铺脚手板的操作层下方，设水平网防护。在脚手板的铺设中，严禁有探头板、飞跳板的出现，两板端头距离控制在20-30mm，并用φ12钢筋压在板上与小横杆绑扎牢。（3）建筑物，外用电梯进出口部位须搭设6米长、3米高、4米宽安全通道，采用架子管搭设支架或工具式安全防护通道，顶面满铺5cm厚脚手板两层，通道两侧以安全网封闭；门口设明显安全进出口标志，夜间通道内设灯具照明。（4）外架外侧以密目式安全网整体封闭，水平方向从首层起每三层设一圈安全网，确保外架上的作业安全。4、脚手架防护措施（1）脚手架搭设应高于操作层1.5m以上；（2）在操作层上，脚手架外侧大横杆与脚手板之间要按要求设置两道防护栏杆和挡脚板，上栏杆高度为1.2m，下栏杆高度0.6m，挡脚板高度为18cm；（3） 操作层脚手板应铺满、铺稳，严禁出现探头板。当使用竹笆脚手板时，纵向水平杆应固定在横向水平杆上，并应等间距设置，间距不应大于40cm；使用木脚手板时，接头处应采用对接平铺，接头处下方必须设置两根小横杆，并用定型化的脚手板卡带固定；（4）操作层脚手板与墙体的距离不应大于15cm，超过时应加设脚手板进行有效防护；（5）脚手架操作层下方三步架内，必须按照操作层的要求，层层加设防护栏杆、挡脚板，满铺脚手板，脚手板内侧与墙体距离应满足规范要求。。5、脚手架拆除要求拆除前首先清除脚手架上的杂物和地面障碍物，按照安全部门的脚手架拆除安全技术交底进行。画出工作区标志，安排专人指挥，禁止其他施工人员靠近。严格按照拆除顺序，由上而下，先扣者后拆，后扣者先拆。一般应先拆安全网、剪力撑，而后拆横杆、立杆等。连接杆必须随脚手架逐层拆除，严禁将连接杆整层或数层拆除再拆除脚手架。要求统一指挥，上下呼应，动作协调一致。当解开与另一人有关的结扣时，应先告知对方，以防突然坠落。材料工具要用滑轮与绳索运送，不得随意抛掷。（十）给排水、采暖及消防自喷工程施工方案1、给水系统安装（1）给水系统安装的前提施工图纸、相关技术文件齐全，并进行过设计技术交底。所需管材、配件、阀门等附件和管道支承件、紧固件、密封圈等应具备核对过的产品合格证、质量保证书、型号、规格、品种和数量，且有经过进场检验合格单。施工用水、用电满足要求，施工机具已到位。施工人员已经过培训，对塑钢复合管、不锈钢管管材性能及安装操作程序熟练掌握。与管道连接的设备已安装定位。 （2）给水系统安装管道的安装程序安装准备→支架制作安装→干立管安装→水泵、水箱安装→分层干支管及其阀件安装→管道强度试验及冲洗→系统严密性试验→系统通水调试。管道穿越楼板、屋面、水箱（池）壁（底）应预留孔洞或预埋套管。预留孔洞尺寸应为管道外径加40mm；管道在墙体内暗敷需开管槽时，管槽宽度应为管道外径加30mm，且管槽的坡度应与管道坡度相符。埋地、嵌墙敷设管道在进行隐蔽工程验收后应及时填补。安装管道的顺序宜从大口径管道逐渐接驳到小口径管道。给水系统强度严密性试验：依据GB50242-2002第4.2.1条规定，各种材质的给水系统的水压试验压力均为系统工作压力的1.5倍，但不小于0.6MPa。（3）生活给水系统的冲洗和消毒试验：依据GB50243-2002第4.2.3条、第9.2.7条的规定，生产给水管道在交付使用之前必须进行冲洗和消毒，并经过有关部门取样检验，水质符合国家《生活饮用水标准》方可使用，检测报告由检测部门提供。（4）内隔墙预留孔洞套管安装套管安装与墙体砌筑同步进行，专业安装人员必须到位，技术人员在现场确定套管的标高及相对位置。套管安装时，必须保证套管两端与墙体后期的外装饰层平齐。施工过程中，专业技术人员应随时与土建、装修技术人员保持联系，如果墙体的装饰层厚度改变，及时调整套管的长度。（5）管道支架安装立管卡安装：立管管卡当层高小于或等于5m时，每层需安装一个管卡。当每层安装一个管卡时，高度应距地面1.5～ 1.8m；两个以上的管卡应均匀安装。成排或同一房内的管立管管卡和阀门等的安装高度应保持一致。(6)镀锌钢管安装管道采用沟槽卡箍连接，沟槽卡箍式的连接件和连接。用专用的钢管切割机将钢管按所需长度切割，切口应平整，切口毛刺应用砂轮机磨平，使其端面平整光滑。卡箍连接用专用滚槽机压槽。将需加工沟槽的钢管架设在滚槽机和滚槽机尾架上，用水平仪调整滚槽机尾架使滚槽机与钢管处于水平位置，将钢管端面与滚槽机槽轮挡板端面贴紧，即钢管与滚槽机槽轮挡板端面成90°；压槽时应持续渐进，槽深符合下表要求；　　　　　　　　　　沟槽标准深度及公差（mm）管径沟槽深公差≤802.20+0.3100～1502.20+0.3200～2502.50+0.33003.0+0.5检查橡胶密封圈是否匹配，涂润滑剂，并将其套在一根管段的末端，将对接的另一根管段套上，将胶圈移至连接段中央；将卡箍套在胶圈外，并将边缘卡入沟槽中；将带变形块的螺栓插入螺栓孔，并将螺母旋紧。管道螺纹连接：钢管采用砂轮切割机机械切割方法和螺纹套丝切割机进行切割。管子切口质量应符合下列要求：切口平整，不得有裂纹、重皮。毛刺、凸凹、缩口、熔渣、铁屑等应予以清除。在套丝过程中保证套丝机油路畅通，随时注入润滑油。为保证套丝质量，螺纹应端正，光滑完整，无毛刺，乱丝、断丝、缺丝长度不得超过螺纹总长度的10%。涂塑钢管螺纹填料选用聚四氟乙烯生料带与铅油麻丝配合使用，用管钳拧紧螺纹。(7)管道的螺纹连接 螺纹连接：管端、管螺纹清理后应进行防腐、密封处理。密封宜采用防锈密封胶和聚四氯乙烯生料带缠绕螺纹，同时用色笔在管壁上标记拧入深度。管道不得采用非衬塑的可锻铸铁连接件，管子与管件连接前应检查衬塑可锻铸铁连接件内的橡胶密封圈或厌氧密封胶。拧紧时不得逆向旋转。外露丝扣、管钳痕迹和外表损坏部分应涂防锈密封胶。厌氧密封胶的管接头的养护期不得少于24h，在养护期间不得进行试压。(8)沟槽连接沟槽连接：沟槽连接件的工作压力应与管道的工作压力相匹配。输送热水管道沟槽连接件内的密封圈应采用耐温型橡胶密封圈，用于输送饮用水的密封圈应符合GB/T17219《生活饮用水输配水设备及防护材料的安全性评估标准》的要求。沟槽连接施工方法同热镀锌钢管沟槽连接施工方法，但压槽时需注意相比热镀锌钢管要更为缓慢，以保护管壁内衬塑不被压坏。(9)PPR管热熔连接的施工方法热熔接技术就是在规定的温度条件下，在特定的模型内，经过对管道或管件的端口进行预热升温恒温降温的一个热反应过程，使得被熔的两端充分均匀规则地完全地融合粘接，它的热反应过程是一个物理变化过程。确保熔接质量的重点是温度控制要正确，恒温时间要长。切割管材使用切割机，必须使端面垂直于管轴线，管材与管件的连接端面应清洁干燥无油。连接开始时，先在管端作出标记，然后无旋转地把管端导入加热套内，插入到所标志的深度，同时无旋转地把管件推到加热头上，达到规定标志处，经过4～7秒的加热时间，立即把管材与管件从加热套与加热头上同时取下，迅速无旋转地直线均匀插入到相应深度，使接头处形成均匀凸缘。刚刚熔接好的接头可以校正，但绝对不可以旋转。2、排水系统安装 （1）排水管道的安装顺序排水管道预制→排水干管安装→立管安装→支管安装→卡架固定→水压试验→系统通球试验（2）排水管道横管与横管、横管与立管的连接应采用45°或90°斜三（四）通，不得采用正三（四）通。排水立管不得不偏置时，宜采用乙字管或两个45°弯头连接。排水立管与排出管的连接，宜采用两个45弯头连接。（3）系统通球试验：依据GB50243-2002第5.2.5条的规定，排水主立管及水平干管均应做通球试验通球试验：通球试验应按不同管径做横管和立管试验。立管试验后按立管编号分别填写记录单，横管试验后按每个单元分层填写记录单。试验球直径如下：通球球径应不小于排水管直径的2/3，大小如下表。合格标准：通球率必须达到100%。通球试验的试验球直径管径mm1501007550胶球直径mm100705032（4）2U-PVC等硬聚氯乙烯排水管道的安装硬聚氯乙烯管道的安装应符合CJJ/T29-98《建筑排水硬聚氯乙烯管道工程技术规程》和设计的有关规定。胶粘剂等存放与运输应阴凉、干燥、安全可靠，且远距火源。胶内不得含有团块和不溶颗粒与杂质，并且不得呈胶凝状态和分层现象，未搅拌时不得有析出物，不同型号的胶粘剂不得混合使用。 管道粘接时应将承口内侧和插口外侧擦拭干净，无尘砂、无水迹，有油污的应用清洁剂擦净。承插口内外侧胶粘剂的涂刷应先涂刷管件承口内侧，后涂刷插口外侧，胶粘剂的涂刷应迅速、均匀、适量、不得漏涂。管子插入方向应找正，插入后应将管道旋转90°，管道承插过程不得用锤子击打。插接好后应将插口处多余的胶粘剂清除干净。粘接环境温度低于－10℃时,应采取防寒、防冻措施。3、室内消火栓系统安装：(1)消火栓系统安装顺序：安装准备→干管安装→立管安装→消火栓箱及支管安装→消防水泵、高位水箱、水泵接合器安装→管道试压→管道冲洗→消火栓配件安装→系统调试。(2)消防管道安装完毕应根据设计要求和施工规范进行相关试验，并分别填写试验记录单。消火栓系统试压分为单项试压、综合试压。除消防管道隐蔽时做单项试压并填写试验记录外，其余均可在系统安装完后做综合试压，试验压力1.4MPa，并且2h内无明显渗漏为合格。冲洗试验：消火栓系统内可能达到的最大工作压力和流量进行冲洗，以出水口的水色、透明度与进水口水色、透明度目测一致为合格。消火栓试射试验：室内消火栓系统安装完成后取屋顶试验消火栓和首层取二处消火栓做试射试验，射出的充实水柱长度不小于10m。消火栓栓口距地面距离应统一为1100mm。在管道强度试验合格之后土建精装修之前进行安装。安装时箱体坐标、标高应符合设计规范要求。4、自动喷洒系统安装：(1)自动喷洒系统安装顺序：安装准备→支架制作安装→干立管安装→水泵、报警阀件、水泵接合器及高位水箱安装→分层干支管及其阀件安装→管道强度试验及冲洗→ 水流指示器、喷洒头安装→系统严密性试验→系统通水调试(2)喷淋头安装：喷淋头的安装应在管道水压试验合格并冲洗完毕后进行。喷头安装时应使用厂家生产的专用扳手，应密切配合土建，结合吊顶分格布置喷头的位置，使其在不违反施工规范的情况下尽量位于分块的中心，且分块均匀，横向竖向两对角线均在一条直线上，做到整齐划一。喷洒系统横管坡度宜为0.002～0.005，坡向泄水装置。消防管道安装完毕应根据设计要求和施工规范进行相关试验。(3)自动喷洒系统水压强度试验：试验压力1.4MPa。水压强度试验的测试点应设在系统管网的最低点。对管网注水时，应将管网内的空气排净，并应缓慢升压，达到试验压力后，稳压30min，目测管网应无泄露和无变形。自动喷洒系统水压严密性试验应在水压强度试验和管网冲洗合格后进行。试验压力应为设计工作压力，稳压24h，应无渗漏。（十一）电气工程施工方案1、管路敷设(1)工艺流程预制加工→测定盒、箱位置→固定箱、盒→管路连接→管路敷设→地线连接（2）材料进场后通过目测、尺量进行检验；其材质要求壁厚均匀，管内无毛剌、劈裂、凹扁等现象，防腐完整，并有产品的出厂合格证和质量证明书。（3）铁制开关盒、灯头盒、接线盒应符合标准要求，规格应与装置件配套，不使用的管孔敲落板应完整，镀锌完整、无脱落；紧固件镀锌完整、无脱落。（4）线路暗敷设时，管路沿最近的路线敷设，尽量减少弯曲；埋入楼板及墙内的管线，确保管线的保护层不小于30mm ；现浇混凝土楼板内敷设时，管路应敷设在底筋上，管进盒箱处应煨灯叉弯，管路每隔1m左右应用铅丝绑扎牢；配合砌筑墙体时敷设的管路宜放在墙中心，管入箱、盒处应煨灯叉弯。（5）进入配电柜电线管要排列整齐，管口高出配电柜基础不小于50mm。（6）线管弯曲处不许有折皱、凹陷和裂缝，弯扁程度不大于管外径的10％。（7）电线管的弯曲半径应符合下列规定：当线路明配时：弯曲半径不许小于管外径的6倍；两个接线盒间只有一个弯时，弯曲半径不宜小于管外径的4倍；线路暗配时：弯曲半径不小于管外径的6倍；埋设于地下或砼内的电线管，其弯曲半径不小于管外径的6-10倍。（8）明配电线管应横平竖直，其水平或垂直安装的允许偏差为1.5%，全长偏差不大于管径的1/2，金属管盒应做好保护地线的连接。（9）强、弱电进、出户管的做法：这些管都敷设在室外地坪以下，管路敷设重点要解决好防水问题，防止地下水渗入室内。(10)管路进配电箱的连接采用锁紧螺母固定，并要求一管一孔。(11)墙体内暗配管时首先将接线盒按照规范的标高固定在墙体内，管进盒处顺直，用根母锁紧，露出根母2扣，并将管口用管堵封堵；管与管之间及管与盒之间采用直径为6mm2的PE线作为跨接地线；管路连接采用套管焊接；墙体暗配管时接线盒的固定。(12)管路穿过楼板时应预留套管，管内封堵防火堵料，2、管内穿线（1）工艺流程选择线缆→穿带线→扫管→放线及断线→导线与带线的绑扎→ 带护口→穿线（敷设）→导线接头→接头包扎→线路检查绝缘摇测（2）选择导线（3）按设计图纸选择导线的规格、型号。（4）选择适用的钢带线。（5）将钢丝的一端弯成不封口的圆圈，把带线穿入管内。（6）穿带线受阻时，用两根钢丝在管的两端同时搅动，使两钢丝的端头钩绞在一起，把带线拉出。（7）扫管：将布条的两端牢固绑扎在带线上，两人来回拉动，将管路中的污物清理干净。（8）放线前根据图纸选择线缆的规格、型号。放线时将线缆置于放线架上。（9）断线时为保证导线不浪费，同时满足接线长度的需要，可参考下表序号断线部位导线预留长度备注1进出配电箱导线配电箱体周长的1/22开关盒等的导线100~150mm2进出户导线1500~2000mm或甲方要求3、导线与带线的绑扎（1）导线根数较少时，将导线前端绝缘层削去，把线芯直接插入带线的盘圈内并折回压实，绑扎牢固，绑扎处形成一个平滑的锥形。（2）导线根数较多或截面较大时，将导线前端绝缘层削去，把线芯斜错排列在带线上，用绑线缠绕绑扎牢固，绑扎处形成一个平滑的锥形。（3）管内穿线：检查管子护口是否齐全。穿线困难时，向管内吹入适量滑石粉。两人配合，一拉一送。 （4）导线连接必须在盒或箱内进行。连接宜采用焊接的方法，焊剂应采用松香、酒精液(3：7)。（5）导线与器具连接时，线径在6mm2(含)以下时，单股线可直接与器具压接，多股铜芯线拧紧搪锡或接续端子后与器具连接，线径在6mm2以上时要拧紧搪锡或接续端子后与器具连接，接线端子做涮锡处理。（6）导线连接后要及时进行包扎，导线包扎时先用粘塑料绝缘带进行包扎，而后用黑胶布包扎严密。（7）线路检查和绝缘摇测（8）线路接、焊、包全部完成后进行自、互检。（9）线路绝缘摇测要选用量程适当的兆欧表。选兆欧表时可参考下表序号设备或线路的电压范围选兆欧表电压值备注1100V及以下250V本表对用电设备的电气部分绝缘检测同样适用。2100~500V500V3500~2000V1000V43000~10000V2500V线路绝缘摇测要先干线后支线，逐个回路进行摇测。分两次进行摇测，在电气器具、设备未安装接线前摇测一次，在其安装接线后送电前再摇测一次，确认回路绝缘合格后方可送电试运行。线路摇测要两人进行，一人摇测另一人读数及记录。摇表转速应保持在120r/min上下，摇测值采用1min后的数值。4、防雷接地系统（1）工艺流程：确定连接位置及连接方法→接地体连接→干线敷设、预留及标志→验收（2）接地干线的安装：接地干线穿墙时，应加套管保护，跨越伸缩缝时，应做煨弯补偿。 （3）避雷引下线暗敷设做法:利用主筋作引下线时,按设计要求找出全部主筋位置,用油漆做好标记,随钢筋逐层串联焊接至顶层,并焊接出屋面一定长度的引下线镀锌扁钢40×4或φ12的镀锌圆钢,以备与避雷网连接。每层各引下点焊接后,隐蔽之前,均应请有关人员进行隐检,同时应填写隐检记录。(4)避雷带的安装：将圆钢放开一端固定在牢固地锚的夹具上,另一端固定在绞磨(或倒链)的夹具上,进行冷拉调直，然后运到安装地点。将避雷线用大绳提升到顶部,调直、敷设、卡固、焊接连成一体,同引下线焊接。焊接的药皮应敲掉,进行局部调直后刷防锈漆及银粉。建筑物屋顶上有突出物,如金属旗杆、透气管、金属天沟、铁栏杆等,这些部位的金属导体都必须与避雷网焊接成--体。在建筑物的变形缝外应做防雷跨越处理。避雷网不大于20m×20m或16m×24m。5、电缆敷设（1）工艺流程（2）弹线定位根据设计图确定出进户线、盒、箱、柜等电气器具的安装位置，从始端至终端（先干线后支线）找好水平或垂直线，用粉线袋沿墙壁、顶棚和地面等处，在线路的中心线进行弹线，按照设计图要求及施工验收规范规定，分匀档距并用笔标出具体位置。（3）预留孔洞根据设计图标注的轴线部位，将预制加工好的木质或铁制框架，固定在标出的位置上，并进行调直找正，待现浇混凝土凝固模板拆除后，拆下框架，并抹平孔洞口（收好孔洞口）。6、线槽安装（1）准备工作： 线槽应平整，无扭曲变形，内壁无毛刺，各种附件齐全，线槽的接口应平整，接缝处应紧密平直。线槽盖装上后应平整，无翘角，出线口的位置准确。在吊顶内敷设时，如果检修需要破坏吊顶板时应留有检修孔。不允许将穿过墙壁的线槽与墙上的孔洞一起抹死，应留2-4CM的缝隙。线槽穿墙及穿楼板做法见下图。线槽的所有非导电部分的铁件均应相互连接和跨接，使之成为一个连续导体，并做好整体接地。线槽经过建筑物的变形缝（伸缩缝、沉降缝）时，线槽本身应断开，槽内用内连接板搭接，不需固定。保护地线和槽内导线均应留有补偿余量。（2）电缆线槽敷设安装：线槽直线段组装时，应先做干线，再做分支线。线槽与线槽可采用内连接头或外连接头，配上平垫和弹簧垫用螺母紧固。螺母必须在线槽壁外侧。接茬处应缝隙严密平齐。线槽进行交叉、转弯、丁字连接时，应采用直通、二通、三通、四通或平面二通、平面三通等进行变通连接。线槽与盒、箱、柜等接茬时，进线和出线口等处应采用抱脚连接，并用螺丝紧固，末端应加装封堵。建筑物的表面如有坡度时，线槽应随其变化坡度。待线槽全部敷设完毕后，应在电缆敷设之前进行调整检查。确认合格后，再进行线槽内电缆敷设。吊具吊装线槽：万能型吊具一般应用在钢结构中，如工字钢、角钢、轻钢龙骨等结构，可预先将吊具卡具、吊杆、吊装器组装成一个整体，在标出的固定点位置处进行吊装，逐件地将吊装卡具压接在钢结构上，将顶丝拧牢。电缆托盘、梯架多层敷设时其层间距离一般为：控制电缆间不小于0.20m，电力电缆间不小于0.30m，弱电电缆与电力电缆间不小于0.40m，线槽上部距顶棚或其他障碍物不小于0.30m。4.7.5 .电缆托盘、梯架上的电缆可无间距敷设，电缆在托盘、梯架内横断面的填充率：电力电缆不大于40%，控制电缆不大于40%。7、等电位联结（1）等电位联结：在变配电室内设总等电位联结端子箱；将建筑物内的保护干线、设备干管、建筑物及构筑物等的金属构件及进出建筑物的所有公共设施的金属管道与总等电位联结端子箱有效连接；在卫生间等场所做局部等电位联结，预埋等电位连接板(100×100×6mm热镀锌扁钢)。（2）连接板安装和与主筋焊接做法见规范。（3）等电位联结线应保证有完好的导通性，有防腐蚀，防机械损伤措施并设有明显标志。（4）竖井内接地干线安装：根据设计要求，竖井内电缆采用沿梯架敷设；在每个电气竖井均预留接地扁钢，作为竖井内接地干线，竖井内配电箱、梯架、镀锌钢管的跨接地线采用经涮锡后通过接线鼻与接地干线压接的方法与明装接地线连接；明装接地干线与预留镀锌扁钢之间连接采用焊接方式，固定绝缘磁柱距板面间距为300mm,两个绝缘磁柱之间的间距不大于2000mm，保证安装牢固，焊接合格，并作防腐处理。（5）等电位联结安装完毕后应进行导通性测试，测试用电源可采用空载电压为4～24V直流或交流电源，测试电流不应小于0.2A，当测得等电位联结端子板与等电位联结范围内的金属管道等金属体末端之间的电阻不超过3Ω时，可认为等电位联结合格，如发现导通不良的管道联接处，应作跨接线。8、配电箱（柜）安装（1）工艺流程低压配电柜安装设备开箱检查设备搬运配电柜（盘）稳装柜（盘）上方母线配制及电缆连接柜（盘）二次回路配线 柜（盘）试验调整送电运行验收箱盘固定绝缘摇测（2）配电箱暗装在混凝土墙上施工时应注意结构配合时期在墙体内预留比箱体稍大的预留洞，安装箱体时根据墙面具体做法确定出墙高度，稳住箱体后用水泥砂浆填实周边缝隙，标高符合设计要求，接地正确，配电箱箱盖紧贴墙面，涂层完整。在轻钢龙骨内隔墙上施工应注意箱体厚度不能超过墙体尺寸，施工时应注意和装修专业的协调配合和成品保护。（3）配电箱挂墙明装在混凝土墙上采用金属膨胀螺栓固定配电箱(盘)时应根据弹线定位的要求找出准确的固定点位置，用电钻或冲击钻在固定点位置钻孔，其孔径应刚好将金属膨胀螺栓的胀管部分埋入墙内，且孔洞平直不得歪斜。在轻钢龙骨内隔墙上安装配电箱时应注意配电箱安装位置应正确，部件齐全，箱体开孔与导管管径适配。配电箱的所有进出电线导管及开孔处须有保护措施，以防止损坏电线电缆。（4）配电柜安装落地柜在基础型钢上安装，基础型钢在安装找平过程中，需用垫片的地方，最多不能超过三片；最终基础型钢顶部宜高出抹平地面10mm。基础型钢应按配电柜实际尺寸下料制作，长及宽度应与柜体底部框架相适配，型钢应先调直，不得扭曲变形。盘柜运输就位应防止碰撞，以免损坏柜体及电器元件。盘柜的金属框架必须接地可靠，活动门和框架的接地端子应用镀锡编织铜线相连，且应有标识。 配电柜与桥架的连接：配电柜进出电缆开孔使用线锯或孔钻，电缆敷设完成后封闭，桥架与柜内接地母排用专用接地线可靠接地。桥架与配电箱（柜）连接处采用橡胶板连接，以保护导线和电缆。9、器具安装（1）灯具、开关、插座的规格、型号必须符合设计的要求和国家标准的规定并有产品合格证。灯具的配件须齐全，无机械损伤、变形、油漆剥落、灯罩破裂、灯箱裂翘等现象，灯内配线严禁外露，线芯截面不得小于0.5mm2，配件齐全，无变形和机械损伤。（2）开关、插座的塑料部件表面无气泡、裂纹、肿胀、擦伤和毛刺等缺陷，并有良好的光泽。开关在通过额定电流时其导电部分的温升不超过50℃，插座在通过1.25倍额定电流时，其导电部分的温升不超过40℃。（3）灯具、开关插座安装必须牢固端正，位置正确。安装高度和平直度应符合施工工艺规程的规定，插座的种类应严格按照设计要求安装。（4）灯具、电器的相线应经开关控制；插座接线应按左零右火安装，交、直流或不同电压的插座安装在同一场所时，应有明显区别，且其插头与插座应配套，不能互相代用；（5）重量超过3kg的灯具，必须在顶板上加独立的吊杆或预埋件，承担灯具全部重量，不应使吊顶龙骨承受灯具荷载。（6）安装开关、插座时必须将盒内清理干净，再用湿布擦净。（7）凡安装距地高度低于或等于2.4m的灯具其金属外壳必须连接保护地线。（8）安装好的器具要认真保护，防止损坏和被盗。10、照明系统试运行：（1）照明器具试运行前应对所有照明器具进行通电安全检查，并及时填写到技术资料中。 （2）照明灯具应以电源干线为系统进行通电试运行，系统内全部灯具都必须开启，同时投入运行；运行时间为8小时；及时记录电压、电流，同时还要观察三相电流是否平衡，如偏差太大，要逐级查找原因，进行调整，做到基本平衡，并及时填写到技术资料中。（3）系统试运行时，要测量各级控制开关的温度，由于季节及室温不同，其温度值应用比较的方法，如同样的空气开关、同样的负荷，温度应基本相同，若偏差较大，应查找原因，找出故障点，并及时排除故障。11、弱电系统（1）网络出线口与强电插座水平距离不小于0.5米.（2）管路敷设时，须注意强、弱电管路按规范保持一定间距，避免干扰。（3）不同系统，不同电压，不同电流类别的线路不应穿在同一根管内或线槽的同一槽孔内。（4）弱电系统的施工，仅做暗配管路预留、预埋。（十二）雨季施工1、雨季施工时采取相应的如下防御措施：（1）加强领导成立雨季施工领导小组，组织贯彻实施雨季施工措施。建立气象预报制度，及时掌握气候变化情况。（2）现场准备进场后即按照雨季施工的要求，将现场坑洼处填平，道路及现场均进行硬化处理，确定排水方向，找好坡度，为来年雨季施工工作好准备。现场内临时道路的路基要按0.3%起拱，一侧再做宽300mm，深200mm的排水沟，主要道路的路面及材料场全部硬化。 雨季到来前为防止地面水流入地下室及室内，提前将所有的出入口、洞口、管口等封堵好。塔吊周围砌筑300mm高挡水台，向四周散水。提前备足各种防雨材料。检查各项临设的防雨情况。现场各种机电设备（如配电箱、闸箱、电焊机、各种电机等）具备防雨淋措施和可靠的接地。做好材料储备工作：例如水泥的防潮、钢筋的防锈等，对于现场露天存放的材料设备要垫高并加塑料布。高耸的塔吊和脚手架，设置避雷装置。2、钢筋工程（1）钢筋进场后按规格码放整齐，下部用木方垫起，高于地面300mm，避免遭雨水浸泡。锈蚀严重的钢筋应进行除锈，其强度需经检验合格后方可使用。（2）雨施期间焊条、焊药存放在干燥的库房内，防止受潮。如不慎受潮，须经烘干后方可使用。（3）现场加工焊接钢筋要搭雨棚，严禁雨天露天作业，防止未冷却的钢筋接头受到雨淋。3、模板工程（1）构件、模板的就位及堆放用临时支撑架，靠放架子要安装牢固、可靠；安放场地要平整、夯实。（2）大模板应堆放在平整且坚实的地上，堆放时应两块大模板面对面的，向后倾斜约70°～80°角，仅一头齐。若采用钢管架，则应使架子两侧的模板重量基本一致，且尽量不使模板板面迎风放置。（3）钢模拆模后，应当立即进行清理及刷脱模剂保护模板质量（包括零配件），防止雨淋后锈蚀而影响混凝土的观感质量。选择耐雨水冲刷的模板脱模剂。 （4）木模板在模板拆除后，应当放置于干燥处，并防止雨淋而变形，当天气有潮湿转向晴朗高温天气阶段，木模板严禁在阳光下暴晒，以防变形、开裂而降低模板的周转次数和影响混凝土的成型后的质量。4、混凝土工程(1)雨季施工，应事先考虑在浇筑部位各种留设施工缝的位置，以便采取应变措施。施工缝部分一般留置在跨中1/3范围内。(2)高温天气进行混凝土浇筑时，必须控制混凝土的运输时间，严格控制砼的初凝时间，防止混凝土由于高温而达到初凝或离析现象发生，保证混凝土的塌落度，以免因为气温造成塌落度损失而影响混凝土的浇筑。混凝土主要采用喷水养护，气候炎热时适当增加喷水次数。(3)浇筑混凝土前应清除模板内积水。(4)大雨天原则上不浇灌砼，混凝土浇筑前应收听天气预报，根据天气情况调整浇筑方案。(5)如砼施工过程中如遇大中雨采取如下措施：暂停施工，留置施工缝部位应满足要求。为增加施工缝接缝质量，附加短钢筋以增加抗裂性。用塑料布覆盖好新浇灌的砼，免受雨水冲刷。雨停后继续施工前应先清除积水，剔掉接茬处疏松的砼，并用与砼同等级的半石砼或高强度等级砂浆作好结合层后，再继续砼的施工。5、外脚手架外脚手架底部应采取可靠防雨措施，防止雨水浸泡，外脚手架下部设排水沟。(1)现场技术人员应当定期检查塔吊、脚手架防雷接地的有效性。(2)遇六级以上的大风及雷雨天气，应停止塔吊的吊装。(3)结构工程上的门、窗洞口，楼板上的预留洞口都必须加以封闭。 (4)健全各项安全用电制度，如安全技术交底制度、安全检测制度、电气维修制度、安全用电责任制等，确保现场用电的安全。(5)定期检查现场临电、临建设施及各种标语牌、宣传栏的使用情况，对所存在的问题及时解决。(6)做好工人的防暑降温工作，可定期向工人发放十滴水、清凉油或风油精等防暑用品，并定时向地面浇水降温。(7)电焊工、机电器具操作人员必须按照相关操作规程上岗和进行相应机电设备操作。(8)严格执行雨后检查。雨后对机电设备、塔吊、脚手架等进行全面检查。（十三）冬季施工1、冬季施工准备（1）提前编制冬期施工方案，做好冬期施工的各项准备工作。冬施前认真组织有关人员分析冬施生产计划，根据冬施项目编制冬期施工措施，所需材料要在冬施前准备好。（2）施工现场做好过冬准备工作，包括临时设施的保温采暖、机械设备的防冻、室外管道的保温等。（3）冬施中要加强天气预报工作，防止寒流突然袭击，合理安排每日的工作，同时加强防寒、保温、防火、防煤气中毒等项工作。（4）现场要做到雪停即扫，及时清除道路和操作面上冰雪。2、腻子、涂料、油漆工程（1）腻子、涂料、油漆工程应在保暖条件下施工,要保证其最低环境温度高于5℃,必要时要暂停施工或采用电暖气进行采暖，不得强行施工。（2）涂料、油漆施工时室内温度应保持均衡,不得突然变化。（3）油漆在低温下容易稠化,可放在热水容器中用热水间接加热,严禁将其直接放在火炉、电炉等火源上加热。 3、楼地面工程楼地面工程应在保暖条件下施工,要保证其最低环境温度高于5℃,必要时要暂停施工或采用电暖气进行采暖，不得强行施工。砼地面施工时砼掺入早强剂，地砖等楼地面施工用砂浆掺入防冻剂。4、冬施安全管理（1）冬施前结合施工生产任务进行以防火、防风、防毒、防爆、防冻的五防为主要内容的安全教育,并落实责任和措施,定期检查,以防事故发生。（2）施工现场严禁吸烟和任意用火，现场用火需有动火证，有专人看火，附近应设有适当数量的灭火器材，同时要作好消防水管及消防栓的保温。（3）现场道路保持畅通,路面整洁，路面不得有冰冻，以免影响安全施工。（4）对高空作业的人员要作好安全教育，正确使用安全防护用品，遇有大雪或五级以上大风时应停止高空作业，以保证安全。（5）加强对架子工的管理，严禁违章作业，严守操作规程,管理人员要经常检查，以防事故发生。四、工期保证措施(一）要求工期：2013年03月01日开工，多层2014年03月01日竣工，高层2015年05月31日竣工，工期822天（日历天数） 根据合同的要求，结合本工程的特点和我公司投入机械、人员等情况，在前面已经提出了施工进度总体计划，但如何使施工总进度计划在施工中得以实施，就需要在各个方面、各个环节都有严格的保证措施，在施工中我们将采取以下措施确保总进度计划的实施。（二）从组织管理上保证工期措施1、本工程实行项目法施工，根据本工程分项工程较多，为便于管理和组织施工，我公司将组织充足精干人员，调集精良设备投入到本工程项目之中。并成立由技术负责人领导的，由工程科具有经验丰富的人员担任调度员，加强施工现场的协调和指导。2、建立以项目为核心的责权体系，定岗、定人、授权，各负其责。3、各施工班应坚持每天一次的生产布置会，做到当天的问题不留到下一天，并让每个生产者清楚明天的工作，及时安排布置。4、调度员每周定期召开一次由各施工班参加的生产调度会，及时协调各班组之间的生产关系，合理调配机械设备、物资和人力，及时解决施工生产中出现的问题，并积极参与协调好工程施工外部的关系。5、每月由项目经理或技术负责人主持的生产总调度会，总结上个月的施工进度情况，安排下个月的施工生产；及时解决工程施工内部矛盾，及时协调各班组之间和各科室之间的关系；对施工机械设备、生产物资和劳动力安排计划；并对资金进行合理分配，保证施工进度的落实和完成。6、建立严格的《工程施工日志》制度，逐日详细记录工程进度、质量、设计修改、工地洽商等问题，以及施工过程中必须记录的有关问题。7、各级领导必须“看一观二计划三” ，提前为下道工序的施工，做好人力、物力和机械设备的准备，确保工程一环扣一环地进行。对于影响工程总进度的关键项目、关键工序，主要领导者和有关管理人员必须跟班作业，必要时组织有效力量，加班加点突破难点，以确保工程总进度计划的实现。8、建立奖罚严明的经济责任制，每月进行一次总结，对提前完成任务的相关责任人进行奖励；未能按时完成任务的按拖延的天数进行罚款，谁拖延谁受罚。多次完成任务不力者调离岗位，同时广泛开展“劳动竞赛”、“流动红旗评比”等活动，激发广大职工的工作热情和创造性，提高劳动效率，确保工期的实现。（三）从计划安排上保证工期措施1、在工程开工前，必须严格按照《工程施工承包合同》的总工期要求，提出工程施工总进度计划，并对其科学性和合理性，以及能否满足合同工期的要求并有所提前等问题，进行认真审查。2、在工程施工总进度计划的控制下，坚持逐月（周）编制出具体的工程施工计划和工作安排。3、制定周密详细的施工进度计划，抓住关键工序，对影响到总工期的工序和作业给予人力和物力的充分保证，确保总进度计划的顺利完成。4、对生产要素认真进行优化组合、动态管理。灵活机动地对人员、设备、物质进行调度安排，及时组织施工所需的人员、物质进场，保障后勤供应，满足施工需要，保证连续施工作业。5、缩短进场后的筹备时间，边筹备，边施工。全线施工，多头并进。6、工程计划执行过程中，如发现未能按期完成计划的情况时，必须及时检查分析原因，立即采取有效的措施，调整下周的工作计划，使上周延误的工期在下周赶回来。在整个工程的实施过程中，坚持“以日保周，以周保月”的进度保证方针，实行“雨天的损失晴天补，白天的损失晚上补，本周的损失下周补，本月的损失下月补”的补赶意外耽误工期的措施，确保总工程进度计划的实现。（四）从资源上保证工期措施 1、将该工程列为我公司的重点工程，该工程所需的机械、设备、技术人员、劳动力、材料、资金等资源给予优先保证。同时成立一个施工经验丰富、组织管理能力强，结构形式合理的项目领导班子，配备一批优秀的技术骨干，生产骨干和性能卓越、状况良好的施工机械，组成一个高素质、高效率的施工队伍。2、施工机械做到统筹安排、统一调配、合理使用。尽可能组织机械化流水作业，利用施工机械高效生产力，做好施工机械的维修、保养工作，施工现场设置修理场，保证施工机械的正常运转。对重要的、常用的机械和机具应留有富余备用设备，以防万一。3、制定严格的材料供应计划，根据现场的施工进度情况保证各施工段材料的及时供应，杜绝停工待料的情况出现以免耽误工期。（五）从技术上保证工期措施1、由项目部技术负责人全面负责该项目的施工技术管理，项目经理部设工程科，负责制定施工方案，编制施工工艺，及时解决施工中出现的问题，以方案指导施工，防止出现返工现象而影响工期。2、实行图纸会审制度，在工程开工前由项目技术负责人组织有关技术人员进行设计图纸会审，及时向业主和监理工程师提出施工图纸、技术规范和其它技术文件中的错误和不足之处，使工程顺利进行。3、采用新技术、新工艺，尽量压缩工序时间，安排好工序衔接，统一调度指挥，平衡远期和近期所发生或将发生的各类矛盾，使工程按部就班地有节奏地进行。 4、实行技术交底制度，施工技术人员应在施工之前及时向班组做好详尽的技术交底，勤到现场，对各个施工过程做好跟踪技术监控，发现问题及时现场就地解决，防止工序检验不合格而进行返工，延误工期。5、施工全过程使用计算机进行网络计划管理，确保关键线路上的工序按计划进行，若有滞后，立即采取果断措施予以弥补。计算机的硬件和软件应满足工地管理的需要，符合业主统一管理的规定，同时，在工程施工期间，所有数据的传送尽可能做到光盘或电话线传输，使数据传送方便、迅捷。（六）其它保证工期的措施1、关心员工的生活，根据不同的气候条件、施工强度相应调剂员工的饮食，加强饮食卫生管理，减少疾病。保证各个员工以健康的体魄、充沛体力，良好的精神状况投入到施工中。现场设立医务室、定期做好饮食卫生的消毒工作，防止恶性传染病的发生而影响正常施工。2、做好雨季、夜间施工的措施和周密的准备工作及防洪抗灾保证工作，确保施工的顺利进行。3、搞好与业主、监理工程师及当地群众的关系，创造一个天时地利人和的施工环境。服从业主和监理工程师的统一指挥和安排，配合在建施工单位的进度工作，为保质保量地提前完成该项工程而努力。六、质量保证措施（一）质量控制目标本工程的质量目标是：合格并确保省优质结构奖。针对上述质量目标，严格按照GB/T19001：2000— ISO9001：2000《质量管理体系要求》建立的质量保证体系。以专业管理和计算机管理相结合的科学化管理体制，全面推行科学化、标准化、程序化、制度化管理，以一流的管理、一流的技术、一流的施工和一流的服务以及严谨的工作作风，精心组织、精心施工，履行对业主的承诺，最终实现质量目标。（二）质量保证体系针对本工程的质量目标，我公司将建立一个由高素质人员构成，以科学化管理为体制，全面推行标准化、程序化、制度化管理的质量保证体系。这个体系将以一流的管理、一流的技术、一流的施工和一流的服务以及严谨的工作作风，精心组织、精心施工，履行对业主的承诺。1.质量保证体系项目经理部执行专业责任工程师负责制，在施工过程中对工程质量进行全面的管理与控制；将质量保证体系延伸到分承包商，使项目质量目标通过对分承包商严谨的管理予以实现。2、岗位职责（1）项目经理职责：履行《项目管理目标责任书》规定的任务，完成《项目管理目标责任书》所确定的各项技术质量指标，工程质量必须达到设计图纸和国家规范的要求，并满足业主的合同约定。负责组织施工组织设计与施工方案的研究、编写和修订工作，并对施工组织设计和施工方案签字认可。选聘与工程规模相适应的管理人员，配备必要的仪器、质量检查工具和规范书籍。对项目的科技质量活动提供必要的人力、物力及资金保证条件。组织各专业技术，质检人员，对工程的施工质量检查评定，参加隐检，预检，工程验收。 （2）项目总工程师职责：组织图纸会审，负责主持工程施工组织设计、施工方案的编制工作，并对施工组织设计和施工方案进行交底，监督各项技术交底。根据工程情况，确立本项目部科技活动指标，积极采用建设部、本市及企业内成熟的新技术，并对施工中遇到的难题开展科技攻关活动。安排技术质量管理人员做好图纸、洽商变更、试验、计量、测量和工程资料的管理，并对其工作情况进行指导、监督。根据工程情况，按排布置样板计划的施工并组织实施与验收，对分部、分项工程质量进行监控、检查和评定，根据工程质量情况，定期召开质量分析会，杜绝质量事故。负责国家、行业、地方及企业的技术标准和文件精神在本项目部的贯彻落实，做好现场的技术培训工作。负责组织施工技术的总结工作，重点工程的施工技术总结报总公司技术质量部。（3）项目工长职责：参加进场材料的质量检查和验收。根据规范、设计图纸和施工方案对劳务队进行分项工程技术交底。根据施工方案和技术交底的要求，检查各工序准备工作和作业条件的落实情况，批准工序施工。指导和监督现场作业人员按照技术交底的要求进行施工作业。填写《预检记录》，向质检员报验。（4）项目土建、专业质检员（或质量工程师）职责：对进场材料按规范要求进行质量检查和验收。对施工工序和检验批进行内部验收，并填写《隐蔽工程检查记录》和《检验批验收记录》，向监理报验。根据现场质量情况，向工长反馈技术交底的修订建议。及时向项目总工程师反馈工程质量情况。（5）项目试验员职责：结合工程进度编写工程试验计划，当工程情况发生变化时，应及时调整试验计划。根据规范要求和试验计划对进场材料、半成品和施工产品进行抽样送检，获取试验报告。对试验室和各项试验设备进行保管、维护，控制养护室和标样箱内部的环境，保持在规定的范围。（6）项目资料员职责：按照工程资料整理的有关要求，随施工过程及时督促和指导有关人员填写相关资料，并收集、整理齐全，妥善保管。对设计图纸、施工方案和施工规范进行登记、发放、回收、归档、销毁，保证其有效受控。（7）项目测量员职责：编写测量方案。根据有关测量规范和测量方案的要求，进行现场施工测量放线、验线，填写施工测量的有关记录，保证测量精度满足要求。 （8）项目计量员职责：将计量器具按照法定的周期，及时送到指定的检测机构进行检定，并做好标识。可以自行检定的仪器，要按期进行检定。对本部门计量仪器进行妥善保管，做好必要的维修保养，并建立完整、详细的管理台帐，保存好相关资料。3、组织保证措施根据质量保证体系，建立岗位责任制和质量监督制度，明确分工职责，落实施工质量控制责任，各岗位各负其责。根据现场质量体系结构要素的构成、项目施工管理的需要，由现场管理经理和生产经理进行中间控制，项目总工程师进行现场检查和监督，形成横向从结构、装修、防水到机电、设备等各个分承包项目，纵向从项目经理到施工班组的质量管理网络。从而形成项目经理部管理层、分包管理层到作业班组的三个层次的现场质量管理职能体系，从而从组织上保证质量目标的实现。（三）质量控制程序1、质量控制和保证的原则（1）严格执行“过程控制”，树立创“工程精品”、“业主满意”工程的质量意识，使该工程成为我公司具有代表性的优质工程。（2）制定分项质量目标，将目标层层分解，质量责任到人。（3）根据业主对工程的要求制定严格的质量管理条例，并在工程项目上坚决贯彻执行。（4）严格执行“样板制、三检制、工序交接制”制度和质量检查和审批等制度。（5）在各参施队伍、分承包商中推广我公司的质量分析、质量讲评制度。使参施队伍、分承包商能够了解我公司对质量的要求及态度。这样可以保证施工过程中，在质量上达到共识，从而减少因理解不同产生的矛盾。（6）在施工过程中大力推行“一案三工序”管理措施，即“质量设计方案、监督上工序、保证本工序、服务下工序” 。形成一个完整的质量监控循环程序，保证在有限的人力、物力情况下对整个施工过程进行全程的质量监控，达到最佳的效果。（7）利用计算机等先进的管理手段进行项目管理和质量管理，强化质量检测和验收系统。（8）大力加强图纸会审、图纸深化设计、详图设计和综合配套图的设计和审核工作，通过控制设计图纸的质量来保证施工工程质量。（9）严把原材料、成品、半成品、设备的进场质量关。（10）确保检验、试验和验收与工程进度同步；工程资料与工程进度同步。2、加强施工过程控制（1）严格执行“会诊制度”和“奖罚制度”。在工程实施过程中。对每一重要分部分项工程都编制管理流程，“严格执行会诊制度”与“奖惩制度”相结合的方式彻底解决施工中出现的质量问题，以分项工程质量保分部质量，分部工程质量保单位工程质量。（2）材料、设备的选型及其质量标准首先按照业主、设计单位和有关规范的要求确定其质量标准；其次是严格样品报批制度，通过业主和业主代表、监理公司、设计单位的实际评价确定最优的选择意见；严格按照设计参数标准、样板或样品进行选型和采购；提前向业主代表提供我方所要购买材料的样本，经业主批准后将材料样本存入现场的材料样本库，以作为日后施工材料采买的标准；对材料设备的采购、加工、运输进行过程跟踪控制；对进入现场的材料、设备质量进行最终控制，达不到质量标准的一律不能用在工程上。对重要材料设备出厂前的检查和监督 对于商品混凝土、防水材料等重要材料，必须进行进场前的检查，对材料供应商所提供的重要材料、设备派有丰富实践经验的工程师驻厂监督，以确保重要设备、材料的出厂质量，减少现场发现问题后再处理的难度，从而有效保证工程质量。（3）对设备材料采购过程的质量控制根据ISO9001质量标准和物质采购程序，对本工程供货方供应的物资进行严格的质量检验和控制，主要采取的措施如下：（4）采购物资时，须在确定合格的供货方厂家或有信誉的商家采购，所采购的材料或设备必须附有出厂合格证、材质证明和使用说明书，对有疑问的材料、设备禁止进货；物资采购部采用委托供货商供货的形式采购物资。供货商均是事先已通过了我公司的认可和评价，并且已经在我公司建立了合格的供货商档案。业主可在档案中任意选择满意的供货方；实行动态管理。项目经理及物资采购部定期对供货商进行评审、考核；严格验证。所有用于本工程采购的物资要根据国家、地方政府主管部门的规定、标准、规范或合同规定要求及经业主批准的质量计划要求等，进行验证并做好标记。当对其质量有怀疑时，就加倍抽样或全数检验。3、质量保证措施（1）组建强有力的工程指挥部由我公司国家一级优秀项目经理担任该工程项目经理，选派业务素质高、技术能力强、实践经验丰富的人员组成项目班子，合理安排施工工序和劳动组织。（2）成立质量领导小组为了加强质量管理，更好的完成质量目标，项目经理部成立以项目经理为组长，项目总工程师、总质检为副组长，由生产、技术、质量、材料人员组成的质量领导小组。 （3）选择信誉好、素质高的劳务队伍施工队伍的素质是保证施工质量的关键因素，我单位在长期的施工实践中选出许多优秀的劳务分包队伍，通过长期的合作，从队伍管理到工人素质均有大幅度提高。4、施工质量预控（1）材料物资管理材料、物资须在经考察确认合格的分供方厂家或有信誉的商家采购，所采购的材料或设备必须具备出厂合格证、材质证明和使用说明书。确保用在工程上的材料都是合格产品。加强对原材料的控制，材料到场必须有相应资料，如备案证书、合格证、复试单等，不符合要求的要坚决退货。用于地下室结构施工的混凝土要符合预防碱集料反应的有关规定，确保不合格的材料不准使用。材料均选用环保产品。材料标识：材料经验收合格后进场，进场材料要分类码放，并做好标识，以便追溯。（2）图纸会审及技术交底做好图纸会审及技术交底，严格技术交底制度：包括施工组织设计交底、各分项工程技术交底、原材取样及试验交底。做到先交底，后施工，保证工程质量，减少不必要的返工，杜绝质量事故的发生。（3）特殊工种及上岗技术培训针对本工程特点，施工难点，施工现场的具体情况，先进行技术培训和安全知识的培训所有参施人员必须经公司培训中心培训合格后方可上岗。培训的主要项目有地下及屋面防水、钢筋连接以及新技术、新材料项目等的培训。季节性施工前，项目经理部对试验员、资料员等岗位的业务技术人员进行培训，保证季节性施工的顺利展开。（4）现场检验、测量和试验设备的管理 根据工程质量的要求配备相应精度的检验、测量和试验设备，来满足工程需要。对于进入工地现场的所有检验、测量和试验设备，必须贴上检定标识，并注明有效期，禁止未检定或检定不合格的设备使用。检验、测量和试验设备设专人保管和使用，并提前做好保养及校验工作，保证仪器设备精度符合要求且有良好的技术状态。定期对仪器的使用情况进行检查或抽查，并对重要的检验、测量和试验设备建立使用台帐，对于在检查中或使用过程中发现异常的设备，及时组织检定和维修。所有使用的检验测量和试验设备，必须按使用操作规程进行，并正确读数，防止因使用不当造成计量数据有误的现象的发生，从而避免造成工程质量隐患。5、施工技术资料管理项目经理部设专职资料员进行施工技术资料的管理工作。资料员按照《建筑安装工程资料管理规程》执行，并符合本市质量监督站的有关规定。全面负责技术资料的收集、整理、注册、归档等日常工作，并了解施工质量及进度情况，及时督促资料的到位，保证资料与工程同步，同时包括对分包单位资料的管理。同时，按照国际惯例，严格办理各种报验手续并执行本市城建档案馆的有关规定。现场项目总工程师负责协调相关部门，确保原始资料的准确及时、真实可靠，并督促资料编制人员的完成情况，定期检查资料的达标情况，确保资料优质。质检员负责质量审核，严把质量关，按验评标准核定等级，签证齐全。各单项工程师是单位工程质量保证资料的直接提供者，要做到内容真实，项目齐全，并保证所提供的原始资料的准确、完整、连贯。 综合办公室应随工程进度情况同步拍摄工程照片和工程录像，并具有连续性，作为资料的补充材料。6、成立工程细化小组根据本工程的施工具体情况，在工程进行的过程中，对钢筋节点、异型模板设计等进行翻样设计，也可配合甲方分包的工程进行翻样深化设计，研究细部做法，并用计算机绘制相应的效果图，经各方确认方案后，进行施工，从而保证施工质量。7、做好成品保护工程按施工部位、施工进度编制成品保护方案，并在每个分部、每个分项中制定成品保护措施，装修阶段设专人看管，签订成品保护协议。8、做好各专业、分包质量管理本工程专业工程由我公司专业经理部负责施工，由工程指挥部统一指挥，统一管理，质量总体控制。各工种间做到质量相互监督，成品共同保护，确保工程质量。9、冬雨期施工冬雨期施工时，采取切实可行的措施来保证施工质量。在施工条件不具备的情况下，施工时可适当调整施工项目，不能保证质量的项目，不进行施工。（1）放线的基本原则：认真学习与执行国家政策、规范，明确为工程服务，对按图施工与工程进度负责；严格校核起始依据的正确性；遵守先整体后局部，先控制后细部的放线工作程序；测法要科学、简洁，精度要合理、相称。（2）认真学习公司的程序文件，严格按ISO9002质量保证体系的要求进行工作。（3）图纸有关的洽商与设计变更中的结构尺寸变动部分及时向测量人员交底，测量过程中发现问题要及时与技术部门联系并反馈到设计部门。 （4）平面控制点要选择在控制性强、安全、易于保护的位置，应通视良好、分布均匀。平面控制点和高程控制点采取切实有效的保护措施，定期检查校核，发现桩移位等问题及时修改，控制桩有明显标识以防止用错。（5）做好质量检查工作：每次放线前，均应仔细审图，放线时要有区段和区段工程师配合并检查工作，放线后由专职验线人员对测量成果进行自验。对于工程就位测设，建筑物控制轴线的校验、高程引测、非标准层标高引测等关键测量工序由公司测量负责校验。（6）加强验线工作：坚持“三检制”，每次放线均请技术部门验线，重要部位报请公司和监理验线，合格后方可施工。工程定位后，由本市测绘院验桩，合格后方可使用。（7）质量标准：定位测量的精度不小于1/15000，沉降观测、基础放线轴线投测、高程控制精度执行市测量规程的要求。（8）测量仪器要正确使用、方法要科学。（9）测量数据的记录与计算：记录要原始真实、数字正确、内容完整、字体工整；计算要依据正确、方法科学、计算有序、步步校核、结果可靠。10、测量工作的管理（1）测量实行“三级管理”，项目部成立测量组，公司机关设专人负责，技术协调部检查、监督。（2）建立各项管理制度，主要有：验线、交接桩、护桩制度；测量资料管理制度；测量仪器使用台帐和检校制度；制定岗位责任制。（3）测量仪器设专人负责保管，同时进行保养；仪器由专人使用，定期校测，保证仪器设备的完好使用。（4）测量仪器必须经过法定专业计量部门检定，未经检定或检定不合格的仪器不能使用。（5）所有测量人员必须持证上岗，无证人员不准上岗。 11、装修施工阶段装修前，要及时与业主商定，进行样板层施工，以便尽早确定装修标准和装修施工工艺，确保全楼装修工程的顺利展开。内装修施工要根据“先湿作业后干作业”、“先顶及墙面后地面”、“先楼层装修后楼梯、电梯间”的原则，合理安排工序，减少交叉干扰，同时要做好土建与专业以及与分包的协调工作和成品保护工作。主体结构验收完成后，立即进行外墙的装修及屋面的施工，及时插入外窗的安装，同时进行室内隔墙砌筑、隔断板安装、抹灰、墙地面等初装修项目及水、暖、电等专业设备安装。机电设备安装工程在此阶段将大面积展开各专业设备及管道的安装、试验保温等工作。12、竣工验收阶段主要做好各专业的竣工调试及设备试运转、成品保护、竣工资料整理、竣工清理等工作，并组织好各专项的验收工作，配合业主作好备案工作六、安全生产、文明施工等措施（一）安全控制管理目标、体系及制度1、安全目标：杜绝重伤以上安全事故、重大设备事故、重大火灾事故和其他重大事故，减少轻伤。采用全封闭施工，创潍坊市“安全文明工地”。2、管理目标：贯彻“安全第一、预防为主”的安全生产方针，落实建筑行业标准JGJ59-99《建筑施工安全检查标准》。按ISO9000标准进行现场管理，具体管理目标如下： （1）加强安全生产管理，实施标准化、规范化管理；提高全员安全生产意识，确保施工安全，安全管理目标为：在施工生产全过程中消灭死亡事故，杜绝重伤及重大设备、火灾事故；轻伤事故频率控制在1.5‰以内。（2）工地特种作业人员及施工管理人员必须持证上岗，工地所有施工作业人员全部经安全教育后上岗。（3）施工现场临时施工用电除符合供电部门规定外，严格执行《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ46-2005）要求采用三相五线制（TN-S接零保护系统），实施三级配电、两级保护。3、安全管理制度根据建设部颁发的JGJ59-99《建筑施工安全检查标准》、有关要求及甲方监理工程管理细则，项目经理部特制定如下安全管理制度:（1）安全控制管理制度安全技术措施制度编制安全技术措施计划，根据国家公布的劳动保护立法和各项安全技术标准为依据，工程施工的特点确定安全技术措施项目，针对安全生产检查中发现的隐患、未能及时解决的问题以及对新工艺、新技术、新设备等所应采取的措施，做到不断改善劳动条件，防止工伤事故的发生。（2）安全技术交底制度工程开工前，应随同施工组织设计，向参加施工的职工认真进行安全技术措施的交底。实行逐级安全技术交底制，开工前由技术负责人向全体职工进行交底，两个以上施工队或工种配合施工时，要按工程进度交叉作业的交底，班组长每天要向工人进行施工要求、作业环境的安全交底，在下达施工任务时，必须填写安全技术交底卡。（3）安全检查制度 贯彻“安全第一、预防为主”的方针，安全生产实行专管及群管相结合的方针。检查的内容是查＂两标贯彻＂，查思想教育，查组织，查纪律严明，查制度完整，查措施落实，查隐患排除。对查出的问题要有文字记载并及时解决有危及人身安全的紧急险情。执行安全工作与经济责任制挂钩的奖罚制度，使人人都要重视安全工作，堵塞漏洞，防患未然。班组长每天必须对本组组员施工的工作面进行一次安全检查；工长每周组织班组进行一次安全检查并进行讲评；项目经理部每月组织有关部门对工地进行一次安全大检查，检查结果进行通报，对各部门的安全工作做出评议。（4）安全教育管理制度新工人入场安全教育制度。特殊工种工人必须参加主管部门的培训班，经考试合格后持证上岗。严禁无证上岗作业。生产过程中安全教育。要结合安全合同，每年进行一次安全技术知识理论考核，并建立考核成绩档案。（5）安全用电制度工地的用电线路设计、安装必须经有关技术人员审定验收合格后方能使用。电工、机械工必须持证上岗。（6）班组安全活动制度组织班组成员学习并贯彻执行企业、项目工程的安全生产规章制度和安全技术操作规程，制止违章行为。组织并参加安全活动，坚持班前讲安全，班中检查安全，班后总结安全。（7）架体、设备安装验收制度 物料提升机、脚手架及其它各种施工机具进场前，由项目部自检，由公司验收，验收时项目经理、安全员、搭设负责人、机工必须参加。现场施工机械按照施工组织设计和平面布置图安装。现场机械要建立健全各种制度，各种资料按照制度化、规范化、标准化进行管理。现场机械各种防护、接零、防雨装置必须齐全有效，保持机容整洁。施工机械做到定人操作管理，做到勤检查、勤润滑、勤保养，不带故障运转，保持机械良好的技术状态。（8）消防保卫制度成立消防保卫领导小组，以项目负责人为组长，安全负责人为副组长，其他成员若干人。工地设门卫值班室，由2人昼夜轮流值班，白天对外来人和进出车辆及所有物资进行登记，夜间值班巡逻护场。加强对外来民工的管理，非施工人员不得住在施工现场，特殊情况要经安全工作负责人批准。外来人员联系业务或找人，警卫必须先验明证件，进行登记后方可进入工地。（9）施工组织设计与方案编审制度工程开工前，项目部必须编写本工程施工组织设计，要根据工程特点以及所处的环境情况编写，内容要全面具体，并根据工程的施工工艺和施工方法，编写针对性较强的安全技术措施。工程专业性较强的项目，如支拆模板、起重吊装、脚手架、临时施工用电、塔吊、物料提升机等均要编制专项的安全施工组织设计。（10）职工伤亡事故报告制度为了及时报告、统计、调查和处理职工伤亡事故，积极采取预防措施，防止伤亡事故，制订职工伤亡事故报告制度。（11）食堂卫生管理制度食堂应及时办理或更换《食品卫生许可证》。炊事员每年进行一次健康查体，并进行卫生知识培训，办理《健康证》和《卫生知识培训证》。发现有传染病者立即调离工作岗位。炊事员工作前要洗手、穿工作服、戴工作帽、配餐时要戴罩。平时做到“三短一净”（头发、胡子、指甲短，工作服干净）。实行餐具每餐消毒或用流水冲洗。杜绝公碗公筷制。食品容器冲洗干净、生熟分开。 食堂要做到不买、不做、不售、不吃腐烂变质的食品。剩饭菜要妥善保管，吃前要充分加热，不做凉伴菜。食堂工作结束后调料容器加盖，工具、用具、灶上、灶下、地面等清扫洗刷干净。炊具、用具做到刀不锈、菜板无发霉、加工台面洗刷干净。5、安全保证措施本工程要努力创建潍坊市级安全文明工地。为确保达到消灭死亡事故，杜绝重伤事故、重大机械事故、火灾事故，使其达到行业安全检查标准管理目标，施工中特制定并执行以下保证措施：（1）建立安全监督体系。（2）成立由项目经理、项目施工员、技术员、机管员、项目专职安全员、项目兼职安全员组成的安全管理小组，负责本工程的施工安全管理工作，项目专、兼职安全员在项目经理和公司项目管理部的领导下负责项目日常安全监督、检查和管理工作。（3）制定安全生产岗位责任制，明确各部门和岗位人员的安全职责。（二）安全检查制度1、项目经理应组织经理部定期对安全控制计划的执行情况进行检查考核和评价，对施工中存在的不安全行为和隐患，项目经理部应分析原因并指定相应的整改防范措施。2、安全检查由项目经理、执行经理、安全员共同主持，定期进行。3、检查应充分发挥安全员的四种权限：随机抽查权、遇有险情停工权、不听劝阻止处罚权、遇有打击报复越级上报权；4、项目经理部应根据施工过程的特点和安全目标的要求，确定安全检查内容。 5、项目经理部安全检查应配备必要的设备或器具，确定检查负责人和检查人员，并明确检查内容及要求。（三）安全隐患和安全事故处理1、安全隐患处理应符合下列规定：（1）项目经理部应区别“通病”、“顽症”、首次出现、不可抗力等类型，修订和完善安全整改措施。（2）项目经理部应对检查出的隐患立即发出安全隐患整改通知单，受检单位应对安全隐患原因进行分析，制定纠正和预防措施，纠正和预防措施应经检查负责人批准后实施。（3）安全检查人员对检查出的违章指挥和违章作业行为向责任人当场指出，限期纠正。（4）安全员对纠正和预防措施的实施过程和实施效果应进行跟踪检查，保存验证记录。（四）现场文明施工措施本工程施工中，严格按照文明安全工地标准施工，以最严格的管理，来实现最高的要求，采取花园式的施工现场，避免事故的发生，执行GB/T28001职业安全健康管理体系、GB/T24001环境管理体系，给周围居民创造一个良好生活工作环境。每一个工作计划的制定应以不对工程环境造成影响为目标，每一个工作计划的制定应以达到安全文明工地标准为目标。1、成立工地文明施工小组文明施工管理人员由有经验、有能力的人员担任。参施队伍选择上强调政治素质高，环保意识强，要求受过培训。对各施工单位的管理，各施工单位进场前先对其进行环境管理方面的培训，进场后要求其严格按照我们制定的规章制度进行施工。2、现场文明施工管理措施 现场清洁队，必须保持材料加工区、道路及施工现场的环境卫生，确保干净整洁。将施工现场进行全面硬化，防止尘土、泥浆被带到场外。实施绿色施工，现场采用全封闭围挡，靠近道路的围挡外进行美化环境设计，绘制总公司统一的企业标志、标语、口号。在现场出口处设置排水沟，覆盖用铁篦子，使雨水直接通过排水沟排走，防止雨水等排到施工现场外。工地警卫使用本市保安队伍。人员、材料进出场要有检查制度和履行必要的手续。现场各种暂设必须按三阶段（基础、结构、装修）的平面布置图的位置搭设，各种施工用料、机具按指定位置堆放整齐并做好标识。施工现场实施军事化管理，施工人员统一着装，佩戴胸卡。做好工人的入场教育、职工安全教育及考核记录。做好分包队伍的登记册及违章处罚登记，搞好分包队伍的管理。办公区内设置吸烟室，施工现场内绝对禁止吸烟。3、健全管理制度（1）个人岗位责任制，文明施工管理应按专业、岗位、区片等分片包干，分别建立岗位责任制度。项目经理是文明施工的第一责任人，全面负责整个施工现场的文明施工管理工作。施工现场其他人员一律责任分工，实行个人岗位责任制。（2）经济责任制，把文明施工列入单位经济承包责任制中，一同“包”、“保”、检查与考核。（3）检查制度工地每月至少组织两次综合检查，要按专业、标准全面检查。施工现场文明施工检查是一项经常性的管理工作，可采取综合检查与专业检查相结合，定期检查与随时抽查相结合，集体检查与个人检查相结合等方法。班、组实行自检、互检、交接检制度。要做到自产自清、日产日清、工完场清、标准管理。现场根据施工布署中划分的作业区进行分区管理，设专人进行负责，现场内不留管理上的真空。（4）奖惩制度，文明施工管理实行奖惩制度。要制定奖、罚细则，坚持奖、惩兑现。 （5）持证上岗制度，施工现场实行持证上岗制度。进入现场作业的所有机械司机、信号工、架子工、电工、焊工等特殊工种施工人员，都必须持证上岗。（6）会议制度，施工现场应坚持文明施工会议制度，定期分析文明施工情况，针对实际制定措施，协调解决文明施工问题。（7）各项专业管理制度，文明施工是一项综合性的管理工作。因此，除文明施工综合管理制度外，还应建立健全质量、安全、消防、保卫、机械、场容、卫生、料具、环保、民工管理等制度。这些专业管理制度中，都应有文明施工内容。（8）施工现场做到文明施工，规范管理。八、针对质量的贯标、治理通病具体措施与方法（一）楼板裂缝施工质量通病控制　总承包施工单位应制定详细的楼板裂缝防治专项施工方案。专项施工方案应当由施工单位技术负责人审批，总监理工程师审查通过后实施。经批准的专项施工方案，不得随意变动1、预拌混凝土生产与供应　　（1）预拌混凝土使用单位在订购预拌混凝土前，应根据工程不同部位和环境提出对混凝土性能的明确技术要求。掺合料总掺量不宜大于水泥用量的25%，最大不应超过30%。　　（2）所订购预拌混凝土生产应严格控制原材料质量，严格配合比设计及计量。掺合料和外加剂的品种和掺量等施工技术参数，应满足预拌混凝土供货合同以及国家相关标准和有关规定要求。　（3）严禁在运输途中随意向预拌混凝土内加水和外加剂。2、楼板裂缝施工过程控制 　（1）模板体系施工　　模板支撑系统必须经过计算。模板材料的选取与支撑体系的支设，除满足设计计算工况和有关规定外，还应考虑施工中吊装荷载撞击效应对模板体系刚度及稳定性产生的影响。　　模板支撑体系除满足强度要求外，还必须有足够的刚度和稳定性。立杆上、中、下部位应设置必要的横向杆件，确保整个模板体系稳定可靠。　　模板支撑体系立杆底应设置垫板。　　模板体系周转套数不宜少于4套。　　模板体系周转使用前应检查修补、调换可能导致质量问题的残缺部件。　（2）钢筋绑扎与线管敷设　　应加强对现浇楼板负弯矩钢筋位置的控制。控制负弯矩钢筋位置应设置足够强度、刚度的通长钢筋马镫，其间距不宜超过800mm。马镫底部应有防锈措施。　　板底钢筋保护层厚度应符合设计、规范要求，垫块数量每0.8m2不少于1个。　　管线应尽量布置在梁内，当楼板内需埋置管线时，线管应敷设在板上、下两层钢筋中间，且宜与钢筋成斜交布置或平行于板短跨方向。　　线管敷设不宜立体交叉穿越，确需立体交叉的不应超过二层管线。严禁三层及三层以上线管交错叠放。　　线管在敷设时交叉布线处可采用线盒，同时在多根线管的集散处宜采用放射形分布，尽量避免紧密平行排列，以确保线管底部的混凝土浇筑顺利且振捣密实。　　当两根以上管并行时，水平间距不宜小于50mm，沿管方向应增加Φ4＠150宽500mm的钢筋网片，做到在应力集中部位有双层布筋。线管直径大于20mm 时宜采用金属导管。　（3）混凝土浇捣与养护　　我单位会根据工程结构形式和有关规定合理确定混凝土浇筑方案，不得随意留置施工缝。　　在混凝土浇筑时，对裂缝易发生部位和负弯矩筋受力最大区域应铺设临时性活动跳板。　　施工单位应采取有效控制措施，确保楼板厚度控制准确。根据以往施工经验，提出以下楼板厚度控制施工工艺。拉控制线法。预埋插筋法。制作标准卡法。标准马凳法。（4）板面上荷与模板拆除　　严格控制板面上荷时间。板面上人放线时间不得早于混凝土终凝后18h（4月-11月）和24h（12月-次年3月）；板面吊运模板、钢筋等材料时间不得早于混凝土终凝后36h（4月-11月）和48h（12月-次年3月）。　　吊运材料应做到少吊轻放，材料堆放处应事先铺设木垫板，位置应避开楼板跨中部位，力求减少吊运荷载对楼板造成的冲击。（二）填充墙墙面裂缝防治措施　　 1、砌体原材料质量控制　　（1）蒸压（养）砖、蒸压加气混凝土砌块类的墙体材料至少养护28d后方可用上墙砌筑。　　（2）严格控制砌块的含水率。施工现场具备存放条件时，宜提前将墙体材料购进存放。　　（3）墙体材料现场存放时应设置可靠的防潮、防雨淋措施。　　（4）搬运墙体材料应注意成品保护，防止出现断裂、缺棱掉角现象。　　（5）砌筑砂浆（包括预拌砂浆）的品种、强度等级应符合设计要求。施工时应严格控制抹灰砂浆配合比，保证砂浆有良好的和易性和保水性。砂浆用砂宜采用中砂，含泥量不得大于5%。不得采用细砂、特细砂和含泥量超标的中砂拌制砂浆。砌筑砂浆采用“砂浆王”等外加剂时，必须严格按配合比计量。2、墙体砌筑质量控制（1）墙体砌筑前，墙体材料适当洒水湿润，水浸入深度宜小于1cm。严禁墙体材料在水中提前浸泡或雨水淋湿后上墙。（2）墙体砌筑时，应采用皮数杆挂线砌筑，控制好灰缝厚度和平直度。砌块墙体采用普通砂浆砌筑时，灰缝厚度一般控制在1.5cm~2cm，实心砖灰缝厚度一般控制在0.8cm-1.2cm。（3）砌块墙体水平饱满度均要达到90%以上,竖向灰缝砂浆饱满度均要达到80%以上。砌墙时，为确保竖向灰缝砂浆饱满度，施工时宜采用打顶头灰或二次灌浆法。严禁使用落地砂浆和隔日砂浆嵌缝。实心砖宜用“三一砌法”，一顺一丁砌合法。（4）填充墙底部应砌筑高度不小于20cm实体砖墙或混凝土坎台。（5）填充墙与周边混凝土结构竖向衔接处，宜留1.5cm~2cm灰缝。待墙体砌筑完成后，采用干硬性砂浆二次嵌缝，并确保密实。采用的干硬性砂浆可掺加不大于水泥重量的5%的膨胀剂。（6）填充墙砌体应分次砌筑。每次砌筑高度不应超过1.5m，日砌筑高度不宜大于2.8m；（7）填充墙砌筑接近梁板底时，应留一定空间，至少间隔14d后，再将其补砌挤紧。当采用顶部“滚砖”补砌时，“滚砖”两端及中间宜采用预制异型预制砖进行补砌，滚砖斜度宜控制在约60度；当采用梁（板）底预留30-50mm，用干硬性C25膨胀细石混凝土填塞（防腐木楔@600mm挤紧）。（8）在填充墙上剔凿设备孔洞、槽时，应先用切割锯沿边线切开，后将槽内砌块剔除，应轻凿，保持砌块完整，如有松动或损坏，应进行补强处理。剔槽深度应保持线管管壁外表面距墙面基层15mm，并用1:3水泥砂浆抹实。且不得在加气混凝土砌块墙体上开凿水平及斜向沟槽。 （9）填充墙砌体临时施工洞处应在墙体两侧预留2Ф6@500拉结筋，补砌时应润湿已砌筑的墙体连接处，补砌应与原墙接槎处顶实。（10）消防箱、配电箱、水表箱、开关箱等预留洞上的过梁，应在其线管穿越的位置预留孔槽，不得事后剔凿，其背面的抹灰层应满挂钢丝网片。3、墙体抹灰质量控制（1）墙体抹灰前，应先清理基层，除去附着在墙体表面上的砂浆、灰尘和污垢。（2）墙体抹灰前应采用1:3水泥砂浆将砌块开裂（先剃槽）、凹凸不平部位抹平，对光滑的混凝土表面进行凿毛处理。（3）不同基体材料交接处、剔槽部位、临时施工洞处两侧应采取钉钢丝网等抗裂措施。钢丝网与不同基体的搭接宽度每边不小于100㎜。钢丝网片的网孔尺寸不应大于20mmх20mm，其钢丝直径不应小于1.2mm，应采用热镀锌电焊钢丝网，并宜采用先成网后镀锌的后热镀锌电焊网。钢丝网应用钢钉或射钉加铁片固定，间距不大于300mm（4）在墙表面喷涂抹灰结合层。喷涂结合层前，墙面应适当浇水湿润。结合层应采用界面剂与水泥浆拌合或1:1水泥砂浆加水泥重量20%的801胶。结合层养护至少三天后再进行墙体抹灰。（5）抹灰前墙面应适量浇水，浇水量应根据墙体材料和气温不同分别控制，并同时检查基体抗裂措施实施情况。（6）墙体抹灰应分层进行，一般不宜少于两层。底层抹灰完成后，可在不同基体材料交接处、剔槽部位、临时施工洞处两侧等宜开裂部位，增贴一道防碱网格布。（7）抹灰砂浆宜掺加聚丙烯抗裂纤维、碳纤维或耐碱玻璃纤维等纤维材料。必要时，可在底层抹灰和面层之间增加玻纤网。如墙面抹灰有施工缝时，各层之间施工缝应相互错开。 （8）墙面抹灰应控制抹灰每层厚度。抹灰总厚度超过35㎜时，应采取加设钢丝网等抗裂措施。（三）外墙外保温墙面裂缝、渗漏防治措施1、基本要求　（1）保温材料及产品进场后，应进行进场验收，并按相关标准和设计要求委托法定检测机构进行复验，验收合格，经监理工程师签字后方可使用，严禁使用不合格的材料及产品。（2）涂料饰面应采用与保温系统相容的柔性耐水腻子和高弹性涂料。（3）不得在建筑外墙外保温工程施工中使用列入国家和山东省禁止使用目录的技术、工艺和材料。（4）建筑外墙外保温工程应编制专项施工方案，经保温专业承包单位、项目总承包单位、监理单位逐级审批后，方可施工。样板墙面应包含外墙外保温系统起端、终端处、门窗洞口以及外墙挑出构件等部位。（5）外墙装饰线、空调搁板等外墙热桥部位，应按设计要求采取隔断热桥保温措施。（6）做好对外墙(窗)进行淋水试验，淋水持续时间不得少于20分钟，并做好检查记录。2、外墙保温施工质量控制（1）外墙基层处理及找平层施工外墙抹灰前，墙身上各种进户管线、空调管孔、水落管和空调支架等，应按设计要求安装完毕，并按外保温系统厚度留出间隙；外墙墙身上的对拉螺栓孔、脚手架拉结点及脚手架眼等应进行可靠封堵；外墙门窗洞口尺寸和位置应符合设计和施工质量要求；门窗辅框应安装完成。上述内容均应进行专项检查验收，并形成隐蔽工程验收记录。 封堵脚手架眼和孔洞时，应清理干净，浇水湿润，然后采用干硬性细石混凝土封堵严密。穿墙螺栓孔宜采用聚氨酯发泡剂和防水膨胀干硬性水泥砂浆填塞密实,封堵后孔洞外侧表面应做三遍聚氨酯涂料防水处理。填充墙与混凝土交接处应按要求钉挂防裂网，防裂网与各类基层搭接宽度不应小于100mm。在外墙表面做甩浆结合层和浇水湿润后方可进行外墙抹灰。外保温粘贴前应对基层进行检查，并办理相关隐蔽工程验收。　　抹灰厚度大于或等于35mm时应采取挂网、分层抹灰等防裂防空鼓的加强措施。（2）外墙外保温系统施工保温板应采用满粘或条粘法粘贴，粘结面积不得小于80％。涂料饰面时，当采用EPS板做保温层，建筑物高度在20m以上时，宜采用以粘结为主，锚栓固定为辅的粘锚结合的方式，锚栓每平方米不宜少于3个；当采用XPS板做保温层，应从首层开始采用粘锚结合的方式，锚栓每平方米不宜少于4个，锚栓在墙体转角、门窗洞口边缘的水平、垂直方向加密，其间距不大于300mm,锚栓距基层墙体边缘应不小于60mm，锚栓拉拔力不得小于0.3MPa。以挤塑聚苯板为保温层时，应对挤塑聚苯板表面进行粗造化处理，并应在两面喷刷专用界面砂浆，界面砂浆宜为水泥基界面砂浆。保温板之间应拼接紧密，并与相邻板齐平，胶粘剂的压实厚度宜控制在3-5mm，贴好后应立即刮除板缝和板侧面残留的胶粘剂。保温板间残留缝隙应采用阻燃型聚氨酯发泡材料填缝，板件高差不得大于1.5mm。洞口四角处的保温板应采用整块保温板切割成型，拼缝离开角部至少200mm （如下图示），不得拼接。门窗洞口上部和突出建筑物的装饰腰线、女儿墙压顶等有排水要求的外墙部位应采用专用成品塑料滴水线条。　当为砌体窗台时，应在窗台标高处设置C20的混凝土压顶，最小厚60mm，用以固定窗台角钢护边。窗台顶面应内高外低，高差不应小于10mm。装饰线条应采用与墙体保温性能相同的聚苯板施工。外墙外保温系统锚固件的数量、位置、锚固深度和拉拔力应符合设计要求。后置式锚栓施工前应进行现场拉拔力试验，单个锚栓拉拔力承载力标准值不应小于0.3KN，检验数量为1‰，且不应少于3个。　　挤塑聚苯板固定应采用粘锚结合方式，其锚固件拉拔力应符合设计要求。锚固件施工前应进行现场拉拔力试验，其试验数量参照后置式锚栓执行。耐碱网格布粘贴时，洞口处应在其四周各加贴一块长300mm、宽200mm的45°斜向耐碱玻纤网布；转角处两侧的耐碱玻纤网布应互绕搭接，每边搭接长度不应小于200mm。或可采用附加网处理。玻纤网布在保温系统下列终端处应进行翻包处理：门窗洞口、管道或其他设备穿墙洞部位；勒脚、阳台、雨篷等系统终端部位；变形缝等需终止系统的部位；保温系统在女儿墙不连续的部位。　玻纤网布（后热镀锌电焊网）铺设时，玻纤网布（后热镀锌电焊网）应处于两道抹面胶浆中间位置。当墙面以涂料饰面时，抹面胶总厚度应控制在3～5mm（首层应控制在5～7mm）。当墙面以面砖饰面时，抹面胶总厚度玻纤网布应控制在5～7mm（后热镀锌电焊网应控制在7～10mm）。玻纤网布不得皱褶、翘边和外露。 　　抹面胶浆在连续墙面上的施工间歇处，应留茬断开，留茬处抹面胶浆不应完全覆盖已铺好的玻纤网布，需与玻纤网布、底层胶浆呈台阶型坡茬，留茬间距不小于150mm，以保证玻纤网布搭接处的墙面平整度。(五)外窗渗漏防治措施1、在采用后塞安装法施工时，总承包单位在内外墙抹灰时，应坚持样板领路，确保企口尺寸与门窗尺寸协调，门窗洞口抹灰面与门窗框间距8—10mm,避免预留尺寸过小或过大，影响发泡效果。2、门窗安装应坚持样板领路。窗下框应采用固定片法安装固定,严禁用长脚膨胀螺栓穿透型材固定门窗框。固定片宜为镀锌铁片，镀锌铁片厚度不小于1.5mm，固定点间距：转角处180mm，框边处不大于500mm。窗侧面及顶面打孔后工艺孔冒安装前应用密封胶封严。条件具备情况下应优先采用附框安装法。3、窗框与结构墙体间应施打聚氨酯发泡胶，发泡前应将砂浆、窗框临时固定木楔、灰尘等杂物清理干净，发泡胶应连续施打，一次成形，填充饱满。4、外窗框四周密封胶应采用中性硅酮密封胶，密封胶应在外墙粉刷涂料前完成，打胶要保证基层干燥，无裂纹、气泡，转角处平顺、严密。5、当窗外侧抹灰时，应作防水处理。外窗台上应做出向外的流水斜坡，坡度不小于10%，内窗台应高于外窗台10mm。窗楣上应做鹰嘴或滴水槽。　6、外窗安装完成后，应进行外窗现场淋水见证检验，并形成记录。（六）有防水要求的房间地面渗漏防治措施1、有防水要求的房间楼板混凝土应一次浇筑，振捣密实。楼板四周应设现浇钢筋混凝土止水台，高度不小于120mm，且应与楼板同时浇筑。 2、防水层应沿墙四周上返，高出地面不小于300mm。管道根部、转角处、墙根部位应做防水附加层。3、管道穿过楼板的洞口处封堵时应支设模板，管道穿楼板处宜采用止水节施工法。　　4、地漏安装的标高应比地面最低处低5mm，地漏四周用密封材料封堵严密。门口处地面标高应低于相邻无防水要求房间的地面不小于20mm。5、有防水要求的房间内穿过楼板的管道根部应设置阻水台，且阻水台不应直接做在地面面层上。阻水台高度应提前预留，保证高出成品地面20mm。有套管的，必须保证套管高度满足上口高出成品地面20mm。（六）屋面渗漏防治措施1、不得擅自改变屋面防水等级和防水材料，确需变更的，应经原审图机构审核批准，图纸设计中应明确节点细部做法。2、屋面防水必须由有相应资质的专业防水队伍施工，施工前应进行图纸会审，掌握细部构造及有关技术要求。3、防水工程应严格按施工图施工。施工前应进行图纸会审，掌握细部构造及有关技术要求；编制切实可行的防水工程施工方案或确定技术措施，经审批通过后方可展开施工。4、防水材料进场后，建设单位应委托检测机构抽检合格后方可使用。5、卷材防水屋面基层与女儿墙、山墙、天窗壁、变形缝、烟（井）道等突出屋面结构的交接处和基层转角处，找平层均应做成圆弧形，圆弧半径应符合规范要求。　6、伸出屋面的管道、井（烟）道、设备底座及高出屋面的结构处应用柔性防水材料做泛水，其高度不小于250mm；管道底部应做防水台，防水层收头处应用金属箍紧，并用密封材料封口。 屋面水落口周围直径500㎜范围内应设不小于5%的坡度坡向水落口，水落口处防水层应伸入水落口内部不应小于50㎜，并用防水材料密封。7、屋面防水工程完工后，应做蓄水检验，蓄水时间不少于24小时，蓄水最浅处不少于30mm。工程竣前检查应带水检查。（八）室内标高和几何尺寸施工控制措施1、六层及以上建筑，主体施工阶段，每隔三层应从底层控制点通过预留孔向上投测出楼面控制点，测量主体结构垂直度，控制点的最大间距不得大于30m，控制点连成的矩形应闭合。2、每层楼面应弹出轴线，测一次水平，并据此进行上层楼面施工，严格控制上层混凝土楼面的标高。3、砌体施工时，必须设皮数杆控制标高，砌筑前每层楼面应测一次水平，存在高差，应用砂桨或细石混凝土找平。4、严格按照设计图纸注明的墙、柱轴线位置及几何尺寸立模。墙、柱模板的立模应优先采用焊接钢件的方法限位，即在伸出楼面的墙、柱纵筋外侧，按弹线位置，点焊钢筋头，以控制墙、柱立模的几何尺寸。5、装修阶段应严格按所弹出的标高和轴线控制线施工，做好灰饼、标筋和护角，抹灰层厚度应符合设计要求。6、按检验批进行建筑物室内标高、轴线、垂直度等的测量，室内标高、轴线、垂直度按每检验批10%的房间且不少于5间进行抽查，认真填写测量记录。（九）地漏安装不规范，水封深度不足防治措施1、施工图纸设计中应明确地漏型号及规格；洗衣机地漏须使用专用地漏或直通式地漏，直通式地漏的支管应增加返水弯，返水弯水封深度不小于50mm。2、施工前应根据基准线标高及地漏所处位置并结合地面坡度要求确定地漏安装标高，保证地漏安装在地面最低处，地漏顶面应低于地面面层5mm，水封深度应不小于50mm。 3、施工预埋阶段，应预埋成品地漏，地漏周遍应做好防水工作。4、已安装完毕的地漏应采取有效保护措施防止堵塞。（十）散热器安装不规范，采暖管道渗漏施工控制措施1、对采暖方案不合理、散热器未设置恒温控制阀的，应及时在图纸会审记录中予以调增。2、采暖管道穿过楼地面、隔墙应设置套管。穿楼地面套管底部与装饰面齐平，上面高出楼地面20mm(卫生间50mm)，穿隔墙套管应与装饰面齐平，套管内用油麻填塞。3、采暖管道的连接。采用丝接方式连接的管道，套丝时不得出现断丝、缺丝、乱丝，连接后外露2-3扣，并应清理干净,做好防腐处理。采用热熔方式连接的管道，管材与管件应使用同一厂家材料，切割管材应平整并垂直于管材轴线，热熔时根据管道材质、操作环境严格控制加热温度、加热时间及熔接深度。4、散热器与散热器支管的安装。散热器支管长度超过1.5m时，应在支管上安装管卡；塑料管应在转弯处安装管卡，在阀门处安装固定支架；散热器背面与装饰后的墙内表面安装距离应符合设计或产品说明书要求，如无要求时，应为30mm，距窗台不应小于50mm；距地面高度设计无要求时，挂装应为150～200mm,卫生间散热器底部距地不应小于200mm,散热器排气阀的排气孔应向外斜45°安装。系统安装完毕后，必须进行冲洗和调试。采暖系统水压试验应在逐户试验合格的基础上进行系统试压，并形成记录。（十一）通风、空调风量达不到设计要求防治措施1、各类通风、空调管道连接要严密、无漏风点。2、土建风道内壁应抹灰，保证风道内壁严密、平整、光滑。柔性软管外形应保持平整、不扭曲、不起皱，不能用做变径、天圆地方、弯头。 3、空调新风系统、全空气系统、送、排风系统的风口应有风量调节阀。4、施工单位应根据设计提供的风量参数对通风、空调系统进行风量平衡调试，并作好记录。（十二）卫生间局部等电位联结做法不规范防治措施1、每个电源进线处都需做各自的总等电位联结，所有总等电位联结系统之间应就近互相连通，使整个建筑物电气装置处于同一电位水平上。2、要安装洗浴设备的卫生间应做等电位联结。3、卫生间等电位：设计单位应明确卫生间局部等电位联结所选用的标准图集。等电位联结线应采用截面积不小于4mm2铜芯软导线，导线压接应采用接线端子并搪锡处理，压接螺栓应为热镀锌材料，弹簧垫圈、平垫圈应齐全，并压接牢固。联结导线应穿管暗敷。混凝土浇筑期间应注意，等电位联结干线需与地板钢筋至少要有两处连接点（焊接连接）；墙体为混凝土墙时，墙内钢筋网宜与等电位联结线连通。安装阶段中，如果浴室内有PE线，浴室内的局部等电位联结必须与该PE线相连，如果浴室内原无PE线，浴室内的局部等电位联结不得与浴室外的PE线相连。散热器的支管为金属材料时，支管应进行局部等电位联结；散热器的支管为非金属材料时，散热器应进行局部等电位联结。精装修卫生间除满足设计要求外，下列部位应进行等电位联结：金属陶瓷浴盆及金属管道；淋浴供水用的金属管道；洗脸盆下与金属排水管道相连的金属存水弯；金属给排水立管；洗脸盆金属支托架固定与混凝土墙内钢筋相连时，金属支托架。等电位箱内端子板材质及规格应满足设计要求。卫生间等局部等电位联结施工完成后，应全数做导通测试并形成记录。（十三）金属配管及桥架电气接地（含跨接）不可靠防治措施 1、非镀锌电缆桥架、线槽间连接板和螺纹连接的金属导管接头的两端跨接接地线应采用截面不小于4mm2的铜芯导线，其中导管、线槽应采用的跨接地线应为铜芯软导线。2、接地（含跨接）连接点防松装置齐全、可靠；连接面的涂层应先局部清除，确保接触良好。3、金属导管、线槽（母线槽）、桥架全长应不少于2处与接地干线可靠连接；其中母线槽和桥架的支架也应不少于2处与接地干线可靠连接。4、桥架、金属导管、配电箱等不同金属材料之间连接处，应做可靠的接地跨接。5、配电箱箱壳的接地必须从接地排上直接接出。（十四）新型电气金属导管机械联结不良防治措施1、套接紧定式金属套管所选配的导管及接头、紧定螺钉、爪型螺母等连接件应符合《套接紧定式钢导管电线管路施工及验收规程》（CECS120）的要求。2、导管与接头连接时，管端应插到止位环处，紧定螺钉应紧固并拧断钉头。3、导管与箱（盒）连接时，爪型螺母的爪应压紧并刺入箱（盒）壁。（十五）电气暗配管不通，管内穿线“死线”，金属线管有毛刺防治措施1、塑料管及配件的壁厚和外观质量应符合《建筑用绝缘电工套管及配件》JG3050的要求。2、导管敷设后引出地面部位、转弯部位应及时采取防止导管扁、折、断开的措施，配管接口部位应增加防止断裂的加固措施。3、焊接钢管敷设前应对焊接钢管内壁进行防腐处理。4、金属导管煨弯使用的弯管器或模具应与导管管径及其弯曲半径相匹配，并应由熟练的技术工人操作。 5、导管敷设后在管口端用拉动法检查铁丝引线应灵活，否则应整改或返工。6、金属导管禁止对口焊接，镀锌和壁厚小于2mm的钢管不得套管焊接。应根据不同的钢管、不同敷设方式，采用管接头连接、套管连接等。7、金属导管末端的管口及中间连接的管口均应打磨光滑，较大管径的管口应打喇叭口或磨光。8、配管施工完成检查验收合格后，应对管口采取可靠措施封堵。9、管内穿线应在抹灰完成后进行，穿线时应采取有效措施确保线管内无积水或杂物。10、穿线时应在管口上套护口帽，防止导线划伤，杜绝先穿线后套护口的做法。配管内导线总截面积不应大于管内截面积的40%。（十六）户内配电箱安装及配线不规范，存在安全隐患防治措施1、住宅配电箱下沿距地高度不应低于1.5m，如不能满足时应采取防护措施。2、照明箱(盘)内，应分别设置零线(N)和保护地线(PE线)汇流排，零地排截面应大于零、地线最大截面积，零线和保护地线经汇流排配出。3、电线（缆）保护管进入箱、盘时，应按对应的开关、设备位置布置管口的排列顺序。4、导线应连接紧密，压接牢固，不伤芯线，不得剪去线芯。同一端子上导线压接不多于2根，且导线截面积相同，防松垫圈等配件齐全。PE、N汇流排导线应按顺时针压接。5、开关回路标识应齐全，编号对应。6、配电箱内漏电开关应逐一进行测试，并形成记录。 九、新材料、新技术应用措施为了保证本工程质量、工期安全文明施工等既定目标的实现，拟在本工程施工中积极采用成熟的施工工法、施工工艺和现代管理技术。主要内容如下：　　（一）快拆支撑技术：　　为满足工程施工质量及工程进度的要求，拟在结构施工中采用碗扣型节点模板早拆支撑体系，该体系搭设方便，作业强度较低，零部件损耗低，提高工效，并通过早拆柱头来调节层高，有通用性，同时可以实现模板早拆，比传统施工方法节省周转材投入量，提高模板周转次数，加快施工进度。　　模板早拆支撑体系采用的是可调柱头模板，先拆模板后拆支架，支架暂时支撑砼结构，改变结构临时跨度，系只影响设计跨度，临时支撑跨度≤2m，则可使原≤8m跨度的强度设计标准值从必须达到100%拆模减少到50%即可拆模，达到50%设计强度只需5天左右时间，从而大大加快了模板的周转，为提高施工速度提供了有力的保障，施工时，多留置1-2组试块与结构同条件养护，在拆模前将试块送检，验证结构的实际强度是否达到设计强度50%，为拆模提供依据，同时确保结构安全。　　（二）粗直径钢筋电渣压力焊、锥螺纹连接技术：　　粗直径钢筋电渣压力焊、锥螺纹连接技术，我公司在以往施工中已进行了广泛应用，解决了配筋密集部位的钢筋连接，对确保工程质量起到良好的作用。竖向钢筋电渣压力焊是利用电流通过渣池产生的电阻热将钢筋两端熔化，然后施工加压力使钢筋焊合。此方法操作简便、工效高、降低成本，现场施工方便。　　钢筋锥螺纹连接是采用连接套，将二根钢筋头通过丝扣而连成一体，该技术具有对中性好，连接速度快，不污染环境，可全天候施工等优点。 　　（三）电梯井铰接筒模技术及大模板的应用：　　为了保证井筒结构尺寸准确，拟采用铰接筒模，其整体性好、刚度大，利用铰的可变性原理，可实现整体脱模，整体提升，且支模方便，脱模迅速、安全。　　铰接筒模在施工中的应用，为电梯井结构施工质量提供了可靠的保障。　　电梯井筒亦可采用大模板施工，大模板利用普通脚手钢管、木枋、胶合板拼装而成，角模采用组合钢模板阴角模板，现场安装拆除方便，操作简易，效果较好，能够满足工程质量的要求。　　这里提出两套方案，两套方案均能保证该工程的质量。　　（四）外加剂的应用：　　本工程基础底板面积较大，为了有效地控制砼表面微裂缝的发生，在砼配合比中掺加UEA微膨胀剂，UEA外加剂具有较好的微膨胀性能，能够防止大体积砼因温差及收缩产生表面裂缝，并能起到较好的防水作用，确保工程质量和进度。　　另外，拟在砼中掺加粉煤灰，粉煤灰的掺加能够减少水泥的用量，改善搅拌中砼的和易性，提高砼的浇灌质量。　　（五）泵送砼、布料机布料：　　结构施工采用泵送砼，布料机布料的新工艺。　　根据本工程平面尺寸较大，以及筒体分两边设置的特点，拟安排1台砼输送泵进行砼浇灌，施工中布设1条砼输送管道，选用1台手动折臂式布料机，布料半径10m，布料机可随砼的浇灌随时进行移位，移动方便，而且布料机操作简便，熟练的砼工人可很快熟练其操作。　　布料机的使用具有明显的优势： 　　首先是大大降低了工人的劳动强度，使之精力充沛，把工程质量搞好。其次是有效地避免砼形成施工缝，充分利用布料机的灵活、机动及时接浆。三是减少对板筋的破坏，保护了成品钢筋。四是减少接管的次数，加快了施工进度，大大提高了砼的浇灌强度，从而确保了砼的施工质量。　　（六）楼地面一次压平搓毛技术：　　凡有装饰面层的楼板砼，拟采用砼一次压平搓毛技术施工，以节省找平层，同时又可节省楼层净高，减轻楼层负荷，楼板模板完成时，即用水准仪认真找平，浇筑砼之前，用水准仪将楼面标高以及比楼面高1m标高投测在竖向钢筋上，加以标记，并每隔2m双向放置同楼板厚且同标号的砼预制板（10cm×10cm板厚），同时，在砼浇灌施工中在任意两根涂有高1m标高钢筋之间拉设通线，用1m直尺来复核砼面层标高，以此共同作为标高控制基准，砼虚铺振捣后，用2m直尺将砼面按楼层标高找平，最后用抹子将砼提浆压实，必要时用水准仪监测平整度。　　（七）新型外挂式升降脚手架技术：　　主楼外架拟采用本公司研制的新型外挂式升降脚手架，由首层开始先搭设四层楼高的普通外脚手架，四层开始搭设外挂式升降脚手架，在结构上预留孔，单根穿墙螺栓固定直吊臂，直吊臂上设有防倾设置及3t手动葫芦，可进行分段提升，该脚手架综合了其它脚手架的优点部分，随结构施工整体上升，随外墙装饰整体下降，其安装、升降、使用、保养以及拆除均制定一套严格操作程序及工作标准，以充分发挥其安全、方便、高速的优越性。　　（八）采用先进的激光测量技术：　　本工程采用先进的激光铅垂仪用于高层建筑轴线的竖向投测，激光铅垂仪是一种能发出可见激光束的仪器，把激光束调至铅垂位置，光束方向即为垂准线，就可进行轴线的竖向投测，这种仪器，操作方便，精度高而且能自动控制竖向偏差。　　另外，在施工过程中，采用线锤作为辅助工具对电梯井筒铅垂线进行复核，用铅丝吊15kg线锤，每施工四层复核一次，以确保电梯井筒垂直度准确。 　　（九）金刚钻取孔工艺：　　在安装工程中，经常会遇到已经预埋、预留的孔洞发生变更，带来重新开洞的问题，如果采用人工打洞会导致结构受到破坏。金刚钻取孔可以解决这个问题，且具有如下特点：　　1、可完全根据开洞尺寸进行金刚切割钢筋混凝土，不会扩大洞的尺寸。　　2、开洞时基本上对洞外结构无振动，对结构质量无影响。　　3、不受砼厚度限制0.1m~3m厚砼均可钻穿。　　（十）计算机应用：计算机广泛应用于工程施工管理工作，提高办事效率及管理水平，具体应用于进行材料管理、财务管理、成本管理及分析，编制网络计划及劳动力管理，钢筋翻样及优化下料，以及文档及资料管理。九、与监理单位的配合制度（一）按规定抓质量1、严格按照相关相求为监理工程师在项目现场提供良好的工作条件，为监理工程师在现场顺利开展工作提供保障。2、严格按照文件规定要求即时全面地提供施工组织设计、施工方案、现场检查申请、材料报批、分包选择等书面资料，使监理工程师及时充分地了解掌握精装修分承包商(投标人)相关工作的进展，对工程项目的实施实行全面有效的监理。（二）材料设备进入准则所有进入项目现场使用的成品、半成品、设备、材料、器具，均主动向监理工程师提交产品合格证或质量保证书，应按规定使用前需进行物理化学试验检测的材料，主动递交检测结果报告，使所使用的材料、设备不给工程造成浪费。 （三）与监理的协调、配合措施1、积极组织工程相关各方参加监理例会，听取业主、监理工程师、设计工程师各方对工程施工的指导意见，认真落实各方对精装修分承包商(投标人)提出的要求，对要求总承包商提交书面资料时，要即时提交相关资料，确保监理工程师即时做出决定所需的相关证明资料，保证整个工程精装修工程的顺利实施。2、按监理工程师同意的格式和详细程度，向监理工程师及时提交完整的进度计划，以获得监理工程师的批准。无论监理工程师何时需要，保证随时以书面形式提交一份为保证该进度计划而拟采用的方法和安排的说明，以供监理工程师参考。3、对监理工程师在现场检查中提出的口头或书面整改要求，及时按要求进行整改后请监理工程师再次验收，最大限度地缩短整改时间，为后续工作创造条件。4、在任何时候如果监理工程师认为工程或其任何区段的施工进度不符合批准的进度计划或不符合竣工期限的要求，则保证在监理工程师的同意下，立即采取任何必要的措施加快工程进度，以使其符合竣工期限的要求。5、现场验收申请、审批资料的申报要提前提交监理工程师，为监理工程师正常的验收和审批留有足够的时间。6、积极教育员工，包括专业班组作业人员尊重监理人员，对监理工程师提出的要求要积极相应，避免无视监理指示乃至抵触现象的发生。十一、回访与保修本工程竣工验收并交付使用后，我公司将依照《建筑法》及相应的建筑法律法规认真做好该项目的回访及保修任务，为业主、用户提供优质的售后服务。 1、保修范围、保修期限参照建筑法律法规、招标文件以及设计文件的要求，积极做好保修服务。2、交付使用后，我公司将制定月、季、年度等回访制度，定期对工程进行回访，并做好回访记录。3、设立重点项目回访、维修制度。例如防水、门窗渗漏等项目，对其进行重点跟踪，专项维修。4、对业主及用户提出的维修任务，及时作出反应，及时组织人力、物力进行维修，将业主的损失降低到最小。并对维修项目进行回访确认。十二、附图表（一）施工总平面图（二）工程进度计划图表