施工控制标准

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1、2016年水泥稳定碎石基层精细化施工质量控制标准一、一般规定(一)严格按照《公路路而基层施工技术细则》(JTG/TF20-2015)相关规定,组织水泥稳定碎石施工控制。(二)根据淄博市重载交通的特点,配合比设计强度按6MPa控制,水泥采用P.042.5缓凝普通水泥,材料分档不少于4档。(三)采用集中厂拌混合料,摊铺机摊铺、压路机碾压的施工工艺。(四)采用干质量配合比计算,以集料为100,水泥剂量外加的质量比表示。(五)施工期宜在第一次冰冻到来之前一个月到一个半月完成,并应尽量避免在高温季节施工。(六)遵循下列规定。1、配料准确,拌和均匀;2、混合料摊铺应均匀,减少离析;3、严格控

2、制基层的压实厚度和高程,其横坡应与面层一致:4、应在混合料略大于最佳含水量的1个百分点时进行碾压,直到达到重型击实试验确定的不小于98%压实度。(七)采用拌和机集中厂拌生产。施工中应尽可能缩短从加水拌和到碾压终了的延迟时间,延迟时间不应超过水泥的初凝时间。二、准备工作(一)必须配备齐全的施工机具和配件,做好开工前的保养、试机工作,并保证在施工期间不发生有碍施工进度和质量的故障。每个工作面至少配备主要施工机械:1、拌和机应配置产量大于500t/h的拌和机,拌和时间不少于15秒,并保证其实际出料能力(牛产量的80%)超过实际摊铺能力的10-15%。(1台);2、扌堆$甫机应根据路面基

3、层的宽度、厚度,合理选用。基层施工应采用两台摊铺机梯队作业,要求两台摊铺机功能一致,或为同一机型(不少于2台);3、35t以上重型振动压路机(3台);4、25t胶轮压路机(1台);5、双钢轮压路机(1台);6、自卸汽车(10-20辆);三轮压路机1台7、装载机(1台);8、洒水车(2辆);(-)主要试验仪器为保证水稳基层的施工质量,在施工过程中,必须配备以下检测仪器设备。使用前必须经过具有交通资质的计量部门进行标定。1、土壤液塑限联合测定仪;2、碎石原材料试验仪器;3、重型击实仪;4、石灰(水泥)剂量测定仪器;5、抗压强度测定仪1套;6、标准养护室(养护箱);7、路面强度仪;8、

4、水泥物理性能试验仪器1套;9、标准集料筛1套。(三)相关资料施工前,必须对施工组织设计、施工方案书面批复,严格按制定的施工方案组织施工。1、原材料选择(参照5.6原材料质量控制标准)。1)水泥:强度等级为32.5或42.5要求的普通硅酸盐水泥,水泥初凝时间应大于3h,终凝时间应大于6h且小于10h;根据国家标准委2014年第26号公告,2015年12月1后普通硅酸盐水泥去消32.5强度等级,必须采用42.5普通硅酸盐水泥用于水泥稳定碎石施工。2)粗集料:选择1-2家生产规模较大、有良好信誉生产的石灰岩厂家,石质、生产工艺等方面相同,集料规格一致、色泽一致、棱角性较好、针片状较少保

5、证料源、石质、颗粒级配稳定,安排专人驻厂监督材料生产过程,进场材料根据样品池材料质量比对外观质量,合格后按规范要求频率对各个指标检测,确保材料合格。(技术指标、规格要求具体见表1、表2)3)细集料:厂家选择和质量程序控制同粗集料相关要求,石灰岩或玄武岩均可以使用,注重级配、含泥量、塑性指数指标控制,石粉砂当量不得低于60%。(技术指标、规格要求具体见表3)o4)驻地监理工程师和项目经理应每七天检查一次原材料和验收检测记录,并在验收单(或台账)上签字后,把验收单及备料数量报总监代表处复查,坚决杜绝不合格材料进场(附件1)三、混合料组成设计(一)确定级配:取工地实际使用的集料,分别进

6、行水洗筛分,按颗粒组成进行计算,确定各种集料的组成比例(级配范围见表4)。严格控制材料最大粒径(26.5mm筛孔)及单粒径级配范围符合规范要求,其中混合料超粒径含量不得大于3%。材料分档不得少于4档,结合淄博市重载交通特点,并确保密实,成型良好,建议采用XG3、Gil、G8、G3规格,即:0-5mm石粉、5-10mm碎石、10-20mm碎石、20-25mm碎石。混合料级配范围宜为25型级配。(二)击实、7d无侧限抗压强度:取工地使用的水泥,按不同水泥剂塑分组试验。用重型击实法确是各组混合料的最佳含水量和最大干密度,选定不同水泥剂量进行击实试验。根据规范水泥试验剂量推荐表,当设计强

7、度25Mpa时,水泥剂量按5%-9%范围掺加,结合淄I専市重载交通特点,配合比设计强度按6MPa控制,(以碎石质量为100)制备混合料(每组试件个数为偏差系数10%-15%时9个,偏差系数15%-20%时13个)。在最佳含水率状态,按要求的压实度(压实标准98%)制备混合料试件,在标准条件下养护6天,浸水一天后测得无侧限抗压强度。(强度要求见下表5)(三)试件室内试验结果强度代表值,按下式计算:R;2出IV二R•(l-Z;.Cv)式中:RJ—计算强度代表值,MPa;出一强度值标准

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