烘干机在粉煤灰再利用工作中的技术应用

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1、烘干机在粉煤灰再利用工作中的技术应用粉煤灰烘干工艺说明一、粉煤灰的特点粉煤灰的颗粒组成。按照粉煤灰颗粒形貌，可将粉煤灰颗粒分为：玻璃微珠；海绵状玻璃体（包括颗粒较小、较密实、孔隙小的玻璃体和颗粒较大、疏松多孔的玻璃体）；炭粒。我国电厂排放的粉煤灰中微珠含量不高，大部分是海绵状玻璃体，颗粒分布极不均匀。通过研磨处理，破坏原有粉煤灰的形貌结构，使其成为粒度比较均匀的破碎多面体，提高其比表面积，从而提高其表面活性，改善其性能的差异性。二、粉煤灰的用途粉煤灰可用作水泥、砂浆、混凝土的掺合料，并成为水泥、混凝土的组分，粉煤灰作为原料代替黏土生产水泥熟料的原料、制造烧结砖、蒸压加气混凝土、泡沫

2、混凝土、空心砌砖、烧结或非烧结陶粒,铺筑道路；构筑坝体，建设港口，农田坑洼低地、煤矿塌陷区及矿井的回填；也可以从中分选漂珠、微珠、铁精粉、碳、铝等有用物质，其中漂珠、微珠可分别用作保温材料、耐火材料、塑料、橡胶填料。三、粉煤灰烘干利用发展前景在电厂的燃煤锅炉系统中，粉煤灰的排放可分为干排和湿排两种。目前，在水泥工业发达地区，干粉煤灰作为水泥生产的混合材，行情较好，已呈供不应求之势，跃升为一种资源；湿粉煤灰各项物化性能与干粉煤灰基本一样，只是由于水份大（最大可达45%）,不能满足水泥生产的要求，不受市场的青睐，只能堆放于湿灰灰库中，愈积愈多，严重污染环境。随着国家产业政策的不断优化，

3、环保法规的日趋严历，湿粉煤灰的妥善处理已被提上议事日程。只有将湿粉煤灰以合理的能耗、简洁的工艺进行烘干，使其水份低于8%,才能变废为宝，实现社会效益与经济效益的双丰收。四、湿粉煤灰物料特性及传统烘干设备的弊端湿粉煤灰具有水份大，比重小，粒度细等显著特点。传统的烘干设备不能解湿粉煤灰的烘干问题。如使用传统烘干机烘干粉煤灰时，由于该种物料具备上述三种特点，在设备内形成风洞，导致热气流短路，废气温度高，热损失非常严重。在初水份＜20%,终水份＜5%时，煤耗为15〜20Kg标煤/T干料。五、粉煤灰烘干机系统工作原理及特点在热风炉的热风温度达350°C时，在PC系统指示下，各设备开始工作。湿

4、料输送设备将水份低于20%的湿粉煤灰送入打散喂料机内,打散喂料机具有打散和输送双重功能，使物料均匀地送人带式输送机，然后进入储料仓，再经过螺旋喂料器，均匀的将粉煤灰送入干燥滚筒内。该设备比传统滚筒烘干机节约能源三分之一，大大降低了生产成本，该技术在国内处于领先水平，其工作原理如下：物料由供料装置进入三层滚筒的内层，实现顺流烘干，物料在内层的抄板下不断抄起、散落呈螺旋行进式实现热交换，物料移动至内层的另一端进入中层，进行逆流烘干，物料在中层不断地被反复扬进，呈进两步退一步的行进方式，物料在中层既充分吸收内层滚筒散发的热量，又吸收中层滚筒的热量，同时又延长了干燥时间，物料在此达到最佳干

5、燥状态。物料行至中层另一端而落入外层，物料在外层滚筒内呈矩形多回路方式行进，达到干燥效果的物料在热风作用下快速行进排出滚筒，没有达到干燥效果的湿物料因自重而不能快速行进，物料在此矩形抄板内进行充分干燥，由此达到干燥效果，完成干燥过程。湿粉煤灰与热气流进行了充公的热交换，其主要方式为对流和热传导，辐射的方式也有一定的作用。三层滚筒结构有利于沿长物料在设备内的停留时间，即增加了热交换时间，提高了热能使用效率，又减少了设备占地面积。粉煤灰烘干机系统主要特点1设备所需投资是国外进口产品1/6。2物料终水份确保0.8%以下，是粉煤灰及矿渣粉生产线首先产品。3筒体自我保温热效率高达80%以上（

6、传统单筒烘干机热效率仅为35%）提高热效率45%。4燃料可适用煤、油、汽，能烘干20mm以下的块料、粒料粉状物料。5比单筒烘干机减少占地面积50%左右，土建投资降低50%左右，电耗降低于60%。6采用和合金钢板制造比普通钢耐磨4倍。7可根据用户要求轻松调控所需要的终水份指标。8出气温度低，除尘设备使用时间长。9无需大小齿轮转动，采用拖轮转动。粉煤灰烘干机系统设计中应注意的问题1、初水份的控制。从电厂刚刚排放出来的湿粉煤灰水份一般在45%左右。这时立即烘干，生产成本较大，对设备亦构成较大压力。在通风良好的地方堆放15天左右，使水份下降至20%左右，再进行处理。2、除尘器的选型。因粉煤

7、灰颗粒细、密度轻，干燥后在负压状态下,易被气流带走，导致流体介质发生变化，且含尘气体水份较大。除尘器应依据上述工艺状态进行选择。3、干料输送设备应注意密封。4、热风炉的选择。热风炉应选用效率高，能充分燃用劣质煤，操作方便的炉型。