粉喷桩施工工艺与质量控制的暂行规定

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1、粉喷桩施工工艺与质量控制的暂行规定更新时间:2005-7-22摘要：粉喷桩施工工艺与质量控制的粋行规定关键词：桩基础施工一、设计要求粉喷桩的设计桩径为50cm,桩边距1.0m,在平而上呈梅花形布置（详见附件），不采用正方形布置。粉喷桩桩顶铺设50cm厚砂砾石垫层，桩顶不需伸入垫层内。持力层深度除根据地质资料外，还应根据钻进时电流表的读数值來确定，当钻杆钻进时电流表读数明显上升，说明已进入持力层，桩长须穿透软土层并深入持力层内50cm。粉喷桩处理后的单桩承载力须大于250KN,地基承载力不小于250KN。二、粉喷桩的施工1、施工设备：严禁使用非定型产品或自行改装设备；进场设备必须配备性能良好的

2、能显示钻杆钻进时电流变化的电流表，显示管道压力的压力表和计彊水泥喷入彊的屯子秤或流量计。2、室内配比实验：粉喷桩处理软基效果为何，很大程度上取决于配比的选择是否适合当地工程地质条件。各标段承包人和监理单位在施工前必须根据设计地质资料和动力搅拌资料，按有关规范要求做室内配比试验。①粉喷桩加固料宜采用425#普通硅酸盐水泥，水泥用量因天然含水量而异，按以下方法配比：Wl<50%,水泥用50kg/m：50%70%,水泥用量为60kg/m〜65kg/m。②加固处理的强度，应以无侧限抗压强度衡量，试件养护龄期为7d,28d,90d,要求R28>0.8MPa

3、,R90>1.2MPao3、现场工艺性试桩：根据室内配比进行工艺性试桩，试桩应达到下列要求。①钻进速度V<1.5m/min：平均提升速度Vp<0.8m/min：搅拌速度炉30转/min；钻进、复搅与提升口寸管道压力：0.1MPa

4、处->关闭搅拌机械一>铺筑砂砾垫层一>铺设土工布->填筑路堤。路而工程在完成粉喷桩施工不少于60天后才能进行。搅拌机每次下沉或提升的时间必须有专人记录，吋间谋差不人于5秒，提升前要有等待送粉到桩底的时间，防止出现提升却未喷粉的情况。二、施匚质量控制注意事项:1、关于复搅与提升：在桩顶部1/3范围内应巫复搅拌一次,高度至少大于5m。钻进提升时管道压力不宜过大，以防淤泥向孔壁四周挤压形成空洞。2、关于补喷和废桩问题：如发生意外影响桩身质量时，应在水泥终凝前采取补喷措施，补喷重叠长度<1.0mo补喷无效时须重新打桩，新桩与废桩的间距>20cmc3、输灰管须经常检查，不得泄漏及堵塞，管道长度以60m

5、为宜。对钻头定期检查，直径磨耗fclcm,钻头直径为53cmo4、在灌注桩两侧布设粉喷桩位时，应预帘钻孔灌注桩施工位置，预留净距为140cm。5、成桩施工顺序从四周边开始向中心进行，相邻两根桩必须跳跃间打。6、砂砾垫层必须在桩体强度达到70%时方可铺筑。7、监理处必须对粉喷桩施工进行全过程旁站，按实际发生数量进行计量。粉体喷射搅拌桩施工方法更新吋间：2006-2-7摘要:作为处理软土地基手段之一的深层粉体搅拌桩,在我国土建工程屮,已得到广泛使用。其结构型式,可分为块式、壁式、格子式和桩式四种。在公路工程中，采用柱式为主适用于加固淤泥、淤泥质土、粘土、粉土等软弱地层，尤其是高路堤和桥头接坡等。

6、关键词：桩某础施工一、特点1、可根据不同加固土的性质和需要达到的桩体要求，选用不同种类不同掺量的固化材料，目前常用的有水泥和石灰等。2、利用固化材料可提高加周土的早期强度，大大缩短工期，由于固结屈服应力很大，故上部承重时，不会产生固结沉降。3、施工机具简单，设备小型便于操作。无振动和噪音对周围土体无挤压作用，可在建筑物、人口密集区邻近施工。4、加工费用低廉，技术效果明显，可用于大范围软基处理。二、原理粉体搅拌是以石灰、水泥等粉体固化材料，通过专用的粉体搅拌机械用压缩空气将粉体送到软弱地层中。凭借钻头叶片，在原位进行强制搅拌，形成土和掺和料的混和物。使其产生一系列的物理——化学反映，从而形成柱

7、状加固体，提高土的稳定性能和力学性能-•般在掺入15%水泥的情况下，90天龄期的无侧限抗压强度可达20MPa.三、施工工艺（-）主要施工机械1、50KW以上发电机一台，向系统提供动力。2、粉体发送器一台，向钻机提供气粉混合物。3、空气压缩机一台，作为风源。4、CPP-7型搅拌机一台（由底座、钻架、搅拌钻头等组成）通过搅拌叶片的机械搅拌作用，使灰土混合。（二）施工程序1、定位：平整场地将搅拌机移到桩位调平机位、