浅谈粉喷桩施工工艺与质量控制.doc

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1、浅谈粉喷桩施工工艺与质量控制粉喷桩是用于加I古I饱和软土地基的一种新方法。它以水泥、石灰等材料为固化剂,通过特制的搅拌机械,在地基深处对软土和水泥浆(粉)进行强制搅拌,使两者之间产生一系列物理-化学反应,使软土硬结成具有整体性、水稳定性和一定强度的复合地基。其结构形式可分为块式、壁式、格子式和柱式4种。在公路工程中,釆用柱式为主的方法适用于加固淤泥、淤泥质土、粘土、粉土等软弱地基,尤其适用于高路堤和桥头接坡等。一、主要优点和原理1、粉喷桩加固软基的主要优点1)可根据不同加固土的性质和需要达到的柱体强度,选用不同种类、不同掺量的固化材料进彳亍设计。目前常采用的有水泥和石灰等。2)利

2、用固化剂与软土之间产生的一系列物理-化学反应.提高加固土的早期强度,大大缩短工期。由于固结屈服应力很大,故在上部承重吋不会产生固结沉降。3)利用原状土就地搅拌,最大限度地利用了原状土,减少了清淤造成的环境污染;搅拌时对桩间土及桩外侧土挤压力很小,对周围原有的建筑物几乎无影响;施工吋无振动、无嗓声、无污染,可在人口密集区域邻近施工。4)施工机具简单、设备小,便于操作,设计比较灵活,造价相对较低。2、粉喷桩的工作原理利用水泥、石灰等粉体固化材料,通过专用的粉体搅样机械,用压缩空气将粉体送至软弱地基中,凭借钻头叶片实现深层强制搅拌,形成软土和固化材料的混合物,使其发生一系列物理-化学反

3、应,从而形成柱状加固体,提高土的稳定性能和力学性能。二、施工工艺1、施工工艺流程粉喷桩的工艺流程:桩位测量就L试运L钻进下沉至设计深——►——►—k度喷粉,缓慢上提复搅样成桩移位。2、机械设备粉喷桩施工中所用机械设备包括:①柴汕发电机组1台,向系统提供动力;②喷粉器1台及1.0-1.5M3储灰罐1台,向钻机提供气粉混合物;③空气压缩机1台,向系统提供气源;④粉体搅拌机1台,由底座、钻架、搅拌叶片、钻头等组成,通过搅拌叶片机械搅拌作用,使软土和固化材料形成均匀的混合体。3、施工程序(1)室内配合比实验。根据不同的软土性质及成桩耍求,采用不同种类的固化材料,按照有关规范要求进行室内配

4、合比实验,以90d无侧限抗压强度衡量加固处理后的成桩强度是否符合设计要求。(2)现场工艺试桩,决定钻进、平均提升和搅拌速度,钻进、复搅与捉升时空气管追的压力、喷粉时管道的压力等工艺参数及合适的技术处理措施,以保证成桩混合体的均匀程度并进行喷粉量控制。工艺试桩数不少于5根。(3)施工顺序:①整平场地、清理杂物和排除积水;②放样定位,将粉体揽拌机移至柱位上,调平机位,对准中桩中心;③搅拌钻机下沉,启动搅拌机电机,使钻头正向转动,钻头叶片匀速下沉至设计标高或持力层,当钻头钻进吋电流表读数明显上升时,说明已进入持力层,桩长一般设计穿透软土层并深入持力层50cm;④喷粉搅拌提升,当粉体搅拌

5、机下沉到设计深度或持力层时,开启空压机待气粉混合物达到喷口时,再按试桩时确定的提升速度开动钻机反向转动,边喷粉边提升钻头叶片,严格掌握喷粉时管道压力和气粉流量,以保证成桩吋每延米的喷粉量;⑤重复搅拌,当粉体搅拌机喷粉反转提升到原地面以下50cm时,关闭空压机,为使软土和固化剂充分搅拌均匀,必须再次将粉体搅拌机钻进下沉至桩头以下4〜5ni或进行全程搅拌;⑥移位,准备打下一根桩。4、生产组织与分工每工作班1台钻机需配备生产工人8〜10人:班长1名,负责施工现场生产管理,负责工程进度、工程质量以及各工序之间的衔接;搅拌机操作手1名,操作搅拌机的定位、下钻、提升喷粉,观察运转情况及进行日

6、常维护保养;司泵工1名,负责空压机、电子称以及泵送管道系统的正常运转和该系统设备的保养工作;送灰工、粉体装卸工3名,送灰工负责操作喷灰器,掌握正确喷灰量,装卸工保证灰罐内的固化物粉料充足;电工1名,负责所有电器设备的安全运行以及工地照明,兼任生产安全员;机械维修工1名,维护、保养全系统机械设备;技术人员1名,负责记录施工中的各类数据,如钻进速度、钻入深度、平均捉升速度、搅拌速度、空气管道压力、每延米喷灰量以及各类施工原始数据,处理生产过程中的质量问题和负责成桩后的质量检验。三、质量控制与检验1、场地必须平整,应清除地表下的一切障碍,如树根、石块等不利于施钻的因素。地表土过软吋应回

7、填砂、砂砾垫层,保证钻机不失稳定。2、每根桩开钻后必须连续施工,不得中断,严格控制喷粉及停粉吋间,不得在尚未喷粉时就提升钻机,确保粉体桩的长度。3、发生意外影响桩身质量(如断桩、喷粉量不足)时,应在水泥终凝前采取补救措施,补桩重叠长度不少于5。若产生废桩,需重新补桩,新桩与老桩的间距大于或等于20cm04、经常检查输粉管,防止管道泄露及堵塞。需定期检查钻头,其直径磨耗量不大于lciBo5、成桩施工顺序从四周边开始向中心进行,相邻两桩必须跳跃间打。6、质量检验。(1)基本要求:水泥

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