Moldflow讲座

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1、Moldflow培训讲座福建省模具技术开发基地模具設計•为何来此?•使用Moldflow的目的?•如何进行一个设计方案?Lesson1.为何来此?为何来此?•帮助你的公司在工业界中增加竞争力及收益•帮助你提升生产力•藉由学习Moldflow以提升你个人的能力及评价模具设计产品设计原料成型条件使用Moldflow的目的•尽早在设计阶段使用Moldflow以获取最大的利益•预先确认可能存在的问题•使产品的品质比以往所做的更好•使产品成本降低•在相同或更短的时间内制造更多的产品新模具应从哪里开始由Moldflow分析评估原料及工艺参数的设定评估分析结果更

2、改设计以便修正问题建立品质对既有模具应如何处理依照目前的工艺过程进行分析评估分析结果更改设计以便修正问题救援工作内容介绍Moldflow简介Moldflow分析基础知识Moldflow工作流程Moldflow软件操作案例演示1.Moldflow简介Moldflow公司是专业从事塑料计算机辅助工程的分析软件和咨询公司，市场占有率87％，连续五年增长率达17％。全球有60个国家超过8000用户使用Moldflow。Moldflow的产品用于优化制件和模具设计的整个过程,提供完整的应用平台。Moldflow为制件设计、模具设计、注塑生产等整个过程提供了非

3、常有价值的信息和建议。Moldflow系列产品MoldflowPlasticsAdvisers(快速试模分析)最快最便捷的测试产品工艺性以及优化模具设计的工具。Moldflow系列产品MoldflowPlasticInsight(高级成型分析)对整个注射成型过程进行模拟分析MPI/Fill（填充分析，优化浇注系统设计）MPI/Flow(流动分析,优化充填和保压阶段)MPI/Cool(冷却分析，最佳化冷却系统)MPI/Warp(翘曲变形分析，预测改善翘曲变形)MPI/Gas(气体辅助注塑分析)MPI/Stress(应力分析)MPI/Shrink(收缩

4、分析)MPI/Optim(注塑机参数优化分析)MPI/Fiber(纤维取向分析)MPI/Reactive_Molding(热固性塑料分析)MPI/MuCell(微孔发泡成型分析)MPI/Co-Injection(连续注射分析)MPI/InjectionCompression(压注模分析）Moldflow系列产品MoldflowManufacturingSolution(专家试模系统)MMS是一套将Moldflow分析结果与射出成型机完全整合的生产管理系统。（1）传统模具设计和现代模具设计比较传统模具设计制造过程产品设计和模型重建模具设计模具制造试模

5、、修模注塑生产制图工具、基本加工设备、注塑机、设计制造人员2.Moldflow分析基础（1）传统模具设计和现代模具设计比较样件或图纸产品真实感效果评价模具CAD设计模具工程分析CAE模具CAM加工试模生产CAD三维造型系统模具经验数据库系统NONOYESYES现代模具设计制造过程（2）Moldflow理论知识有限元分析方法单元节点3Moldflow原理（1）注塑成型过程塑化、填充、保压、冷却、开模(2)注塑成型工艺条件注塑成型的工艺条件主要包括：温度、压力和时间等。温度：注塑成型过程中的温度主要有熔料温度和模具温度。熔料温度影响塑化和注塑充模，模具

6、温度影响充模和冷却定型。压力:注塑成型过程的压力主要包括注塑压力、保压压力和背压。时间：注塑成型周期主要由注塑时间、保压时间、冷却时间、开模时间组成。（3）注塑成型过程中常见制品的缺陷短射（shortshot）气穴(airtrap)熔接痕和熔接线（weldline）滞流飞边过保压喷射不平衡流动短射（shortshot）：欠注，或填充不足，是指聚合物不能完全充满模具型腔的各个角落的现象，即熔体在完成填充之前就已经凝结。气穴(airtrap)：也称气泡或气孔，它是在成型制品内部所形成的空隙。即由于熔体前沿汇聚而在塑件内部或者模腔表层形成的气泡。熔接痕和

7、熔接线（weldline）：属于产品表观质量缺陷。它是产品注塑过程中两股以上的熔融树脂流相汇所产生的细线状缺陷。滞流(Hesitation)：指熔体在某一流动路径上流动变缓或者停止。•冷却不均匀，导致产品局部受热变形产品发生翘曲变形浇口位置设置不当保压压力不均匀产品体积收缩不均匀产品的翘曲变形MPI5.0使用操作流程产品几何图形(1)输入STL文件(2)将STL文件网格划分(3)检查网格(4)修补网格?(5)选择分析形式与种类(6)选择塑料(7)指定浇口位置(8)设定成型条件(9)执行分析(10)观看分析结果(11)报告制作Moldflow使用操作

8、步骤:选择Importtool确认STL文件选择有限元网格形式(Midplane,Fusionor3D)与确认单位指定pr