电加热炉温度控制系统 设计

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1、电加热炉温度控制系统设计7电加热炉温度控制系统设计1.设计的意义：在现实生活当中，很多场合需要对温度进行智能控制，日常生活中最常见的要算空调和冰箱了，他们都能根据环境实时情况，结合人为的设定，对温度进行智能控制。工业生产中的电加热炉温度监控系统和培养基的温度监控系统都是计算机控制系统的典型应用。2.方案的设计：要求利用所学过的知识设计一个温度控制系统,加热炉温度检测，到设定温度后，进行保温控制.要想达到技术要求的内容，用到的器件有：单片机、温度传感器、LCD显示屏、直流电动机等。其中单片机用作主控制器，控制其他器件的工作和处理数据；温度传感器用来检

2、测环境中的实时温度，并将检测值送到单片机中进行数值对比；LCD显示屏用来显示温度、时间的数字值；直流电动机用来表示电加热炉的工作情况，转动表示电加热炉通电加热，停止转动表示电加热炉断电停止加热。原理图如下图1：图1电加热炉温度控制系统原理图72.1硬件选择：1.单片机这里选用AT89C52单片机作为控制系统的处理器。AT89C52是一种带4K字节闪存可编程可擦除只读存储器的低电压、高性能CMOS8位微处理器。2.温度传感器温度传感器有很多种型号，这里我选用DS18B20温度传感器。数字温度传感器DS18B20具有独特的单总线接口方式，支持多节点，使

3、分布式温度传感器设计大为简化。测温时无需任何外围原件，可以通过数据线直接供电，具有超低功耗工作方式。测温范围为-55到+125摄氏度，可直接将温度转换值以16位二进制数字码的方式串行输出，因此特别适合单线多点温度测量系统。由于传输的是串行数据，可以不需要放大器和A/D转换器，因而这种测温方式大大提高了各种温度测控系统的可靠性，降低了成本，缩小了体积。3．开关器件由于单片机与电动机之间需要用开关器件连接，并且前者用弱电控制，后者由强电控制，这就尤其需要注意安全问题。于是我想到了在课本中学过的高性能安全开关器件光电耦合器。光电耦合器是由一个发光器件和和

4、一个光电转换器件组成，这里所用的光电耦合器OPTOCOUPLER-NPN是由一个发光二极管和一个光敏晶体管所组成。当发光二极管发光，就会使得光敏晶体管导通，继电器通电动作，将开关吸合，电动机回路断开。2.2电路设计方法：1．显示部分电路显示电路截图如下图所示：图2显示部分电路图7这里我选用LCD1602液晶显示屏作为系统的显示器件，如图所示，LCD1602采用标准的16脚接口，仿真时隐藏了背光正极和背光负极两个引脚。它通过D0-D78位数据端来与单片机进行数据和指令传输，这里我们将它与单片机的P0口连接。在显示屏上显示的内容包括设定的温度值SET、

5、传感器检测到的环境温度SA以及时钟，这个时钟是可以调整的，这样方便工作人员在对系统进行操作时有一个时间概念。2．温度检测电路温度传感器与单片机的连接情况如下图所示。图3温度检测电路图温度传感器18B20将检测到的环境实时温度进行A/D转换和放大，然后串行送入单片机P1.7口，便于单片机将此数值与设定的温度值进行比较，然后先做出相应反应。在仿真时，我们只能通过按18B20上的加减按钮来调节实时温度，是一个模拟的过程。3．键盘电路键盘电路如下图所示。7图3键盘电路图这里减排设计得比较简单，S0键是切换调整对象的，调整对象包括时、分、温度设定值三项，S1

6、键是向上加调整对象的值，S2键是向下减调整对象的值，S3键是打开和关闭系统自动调节功能的开关键。4．电气开关及工作电路电器开关及工作电路如下图所示。图2.4电气开关及工作电路图7如图所示，光电耦合器1脚接电源，2脚接单片机P2.7脚。工作过程用以下三个阶段来描述：（1）单片机将温度传感器送入的值与设定值进行比较，若送入值小于设定值，则P2.7脚保持高电平，这样发光二极管不发光，光敏晶体管保持高阻态，继电器也不会工作，电动机和灯泡维持导通，相当于电炉继续加热，指示灯亮；（2）一旦送入值比设定值大，单片机将会控制P2.7脚变为低电平，发光二极管导通发光

7、，光敏晶体管受光照影响导通，继而继电器工作，电磁铁将单刀双掷开关吸向左端，使电动机和灯泡同时停止工作，这就相当于电炉断电，停止加热；（3）电炉短路一段时间后，必然导致炉温降低，而温度传感器DS18B20在不间断地检测炉温，当检测值低于设定值后，单片机又控制P2.7脚恢复高电平，光电耦合器恢复高阻态，继电器断电，单刀双掷开关被弹回右端，电动机和灯泡又开始工作，这相当于电炉从新开始加热。2.3绘制流程图开始初始化P1口，初始化24C64读出24C64保存的数据赋于KLCD初始化延时500ms启动时钟定时器0初始化，DS18B20初始化7按键扫描、温度采

8、集送入单片机进行温度值比较送入单片机进行温度值比较设定值>=采集值？YN将P2.7口置0设定值<采集值？yY将P2.7口置