材料加工综述

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1、材料加工综述开放实验实验二十六可剥离保护膜的制备与性能测试——对剥离保护涂料的制备及成膜体性能分析摘要:本文介绍了口J剥离保护涂料的制备方案、制备原理、用途、特性特点、基材的选择与处理以及其性能测试,并联系到前人研究成果和发展现状,最后探讨可剥离保护涂料存在问题及发展方向。可剥离保护涂料通过浸涂或刷涂到被保护物表面,在材料表面起到暂时保护的冃的,R完成保护任务后,用手轻易撕揭,乂可完全剥离下来,而不影响材料关键词:可剥离;表面保护;涂料;性能测试1引言(1)—(2)在仪表,电了,汽车,机械,建筑及金属材料加工等行业,产品出厂后到用户使用前在运输,贮存,再加丁

2、及组装时,需对具表面进行临时性保护以及为避免一些暂时闲置的仪器和设备经常由于受到微生物、酸雨、油污、雾气的侵蚀而难以再次使用,或缩短了仪器设备的使寿命,造成不必要的经济损失,需要制备一-种保护性能优异几可剥离性良好的保护涂料对设备表面加以保护。以防止机械划伤,磨损,污染,腐蚀等。可剥离性表面保护膜涂料就能很好地起到暂时保护的目的。所谓可剥离性表而保护膜涂料即为一种特姝的胶粘剂涂料。当浸渍或涂刷到被保护材料表面上时,在空气中短时干燥即能形成一层封闭的保护膜,起到保护物件表面的作用。完成保护任务后,用手轻易撕揭,又可完全剥离下来,而不影响材料本身。可剥离性表面保

3、护膜兴起于70年代初的口本。美国及欧洲一些国家,经过二十多年的研究更新。在产品性能,产量,品种等方而有很快的发展。己推广应用到仪器、仪表,电子、汽车、机械、建筑等行业。用于金属,塑料、玻璃、木质品等多种材料。目前可剥离涂料大多以高弹性体橡胶类基体和某些溶剂相混介制成(5)。根据制造方式的不同,可剥离性表面保护膜可分为两人类:--类是在基材如纸张或煩料薄膜农面涂布一层胶粘剂。经干燥收卷分切后。制得不干胶型表面保护胶带。这类胶带因生产成木较高。人多透明度差。因此只实用于结构简单,体积变化不人;不影响二次加工和安装的板材,型材和标牌。另一类是直接配制成粘胶剂涂料。

4、这类涂料多为液体。施工较方便,可采用浸渍和刷涂。生产工艺简单,设备投资少,制造价格仅是胶带型的1/2~2/3。且膜层丰度较好,一般为无色和浅色透明膜。因此可用于形状复杂,体积变化大,需二次再加工的产品。粘胶剂涂料保护膜,不论在使用性能、造制工艺,成本核算,使用效果等方而都优于胶带型。在我国可剥离性表面保护膜的研究起步较晚。开发和应川程度都不广。近年陆续有部分胶带型表而保护膜产品上市,但涂料型农而保护般还未见到。国外的涂料型表而保护脱也只见:(1)丙烯酸乳液型。(2)氯乙烯共聚型。(3)聚乙烯醉缩丁醛型。(4)纤维衍生物型等,以尼龙,虫胶片,甲基丙烯基讎,乙醇

5、为主体原料配制涂料述未见报到。研究开发更多涂料型保护膜,完善产品性能。将有很人的社会效益和经济效益。2可剥离保护涂料的概述,发展、丿应川状况及前人研究成果2.1可剥离薄膜的概述6常川的可剥离封存薄膜分为2大类:①热熔型,一般以纤维素塑料作成膜物质,在加热O情况下将树脂-与增塑剂、稳定剂、防锈剂、防每剂及矿物油等其它辅助材料混合而成。使用时需加热到140—18(TC,熔融后涂覆成膜,膜层厚度为1一2mm;②溶剂型,一般以乙烯类树脂等作为成膜材料,加入适量的增塑剂、缓蚀剂等其他添加剂,溶于挥发性的有机溶剂屮配制而成。室温下涂覆成膜,膜层厚度在0.2—0.75mm

6、。可剥离封存薄膜的成膜物是决定涂层性能的重要因素,是确定其配方首要考虑的问题。成膜物的选择主要有2个依据:成膜性和阻隔性。冃前,用作单组分热熔型可剥离薄膜的成脱物主要有乙基纤维索、酷酸丁酸纤维、氯乙烯一酷酸乙烯共聚体等。用作单组分溶剂型可剥离薄膜的成膜物主要有聚乙烯(PE)、聚苯乙烯(PS)、聚氯乙烯(PVC)、过氯乙烯(CPVC)等。O2.2可剥离保护涂料发展、应用状况6我国的可剥离封存薄膜的研究起步较晩,开发和应用程度都不够,当前主耍用于军用装备和工业产甜的短期防护。可剥离薄膜已在工业生产工序间或零部件运转期间的暂时保护方而有较多的应用。热熔型可剥离薄膜

7、在常温时貝有类似橡胶的强度,有弹性。可用于带冇刃口的工具(如铳刀、饺刀、滚刀、拉刀等),精度较高的量具如塞规、量规以及滚动轴承、齿伦汕嘴和轧楹等机械零件或汽车配件的较长期封存防锈不需外包装,其库存期对长达10年。缺点是怕经受高温的制品不能使丿1J,成木较高,不适于人批最涂覆,使川不很方便。溶剂型可剥性薄腸因在常温下能涂覆,故除了冇热熔型可剥性涂层的某些特点外,还可在热熔型可剥性涂层不易涂覆的人型机械或人型部件上应用扩人了应用范围,它不需耍加热设备,改善了劳动条件,施工方便,涂层薄可降低成木。溶剂型可剥离涂层较薄,经长时间使用后会失去韧性而变脆,故其防锈性能不

8、如热熔型可剥离涂层好。一般用于工件较短期间的储存防锈

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