切削加工方法综述

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1、机械制造基础梅筱琴制造学院金工教研室第二讲切削加工方法综述本章主要内容普通刀具切削加工方法综述磨削加工方法综述精密加工方法综述加工精度和表面质量2.1普通刀具切削加工方法综述车削钻削镗削铣削刨削插削拉削车削铣削刨削平面磨削外圆磨削一、车削加工加工范围：回转体上的回转表面、端面(平面)、特殊回转表面精度等级粗车：IT12~IT11，Ra25~12.5µm半精车：IT10~IT9，Ra6.3~3.2µm精车：IT8~IT7，Ra1.6~0.8µm所用机床：车床立式车床、卧式车床、转塔车床、仿形车床、自动车床、数控车床、专用车床普通卧

2、式车床立式车床1.车外圆2.车孔（镗孔）3.车平面4.车锥面锥面的特点及应用特点：配合紧密，拆卸方便，对中精度高；锥度很小时，可以传递一定的扭距应用：要求对中准确，经常拆卸的配合件标准圆锥莫氏圆锥7个号：0，1，2，…6；锥度在1°30‘左右锥度的国际标准，用于静配合以精确定位。如车床主轴锥孔、顶尖、钻头和铰刀等米制圆锥：8个号：4，6，80，100，120，140，160，200；锥度固定1：20应用同莫氏圆锥专用圆锥锥度不固定，常见的有1：4，1：12，1：50，7：24多用于机器零件或某些刀具的特殊部位，如铣床主轴锥孔和铣

3、刀杆的锥柄HSK刀柄锥度1:104.车圆锥－宽刀法4.车圆锥－偏转小刀架4.车圆锥－偏移尾座4.车圆锥－靠模5.车螺纹及螺旋沟槽螺纹车刀配换齿轮二、钻削加工加工精度钻孔属于粗加工：IT12~11，Ra25~12.5µm扩孔属于半精加工：IT10~9，Ra6.3~3.2µm铰孔属于精加工：IT8~6，Ra1.6~0.4µm机床：钻床、车床、镗床台式钻床、立式钻床、摇臂钻床、车床、铣床、铣镗床等零件形状：非回转体？立式钻床摇臂钻床1.麻花钻的结构两条主切削刃两条副切削刃一条横刃2.钻孔的工艺特点工艺特点：精度差、效率低刚度差、导向性

4、差、切削条件差、轴向力大引偏现象：车床上孔径扩大、钻床上轴心偏斜改进措施对称、预钻、钻套关于枪钻能不能在斜面上钻孔？改进措施-群钻3.钻削加工-钻孔4.钻削加工-扩孔扩孔钻结构和特点3~4个刀齿无横刃切屑薄而窄刚度,导向性较好,轴向力较小,切削条件较好IT10~9，Ra6.3~3.2µm扩孔的方法扩孔钻扩孔麻花钻扩孔5.钻削加工-铰孔特点属于精加工，粗铰IT8~7，Ra1.6~0.8µm，精铰IT7~6，Ra0.8~0.4µm加工精度取决于铰刀的制造精度、安装方式以及加工余量、切削用量和切削液等条件应用定尺寸刀具加工；适宜加工中

5、批或大批量的孔，小批量生产的小孔、细长孔和定位销孔常用加工路线：钻－扩－铰；钻－铰；粗车－半精车－铰孔钻削加工-铰孔4.钻削加工-锪孔三、镗削加工加工范围孔、外圆、端面(平面)精度等级粗镗：IT12~IT11，Ra25~12.5µm半精镗：IT10~IT9，Ra6.3~3.2µm精镗：IT8~IT7，Ra1.6~0.8µm机床：镗床零件：箱体、支架卧式镗床1.镗削加工-单刃镗2.镗削加工-浮动镗3.镗削加工-镗端面四、铣削加工加工范围平面：水平面、垂直面、斜面沟槽：V形槽、T形槽、燕尾槽、直角槽、键槽、圆弧槽、螺旋槽等成形面孔：

6、钻、扩、铰孔、铣孔分度加工精度粗铣：IT12~IT11，Ra25~12.5µm半精铣：IT10~IT9，Ra6.3~3.2µm精铣：IT8~IT7,Ra3.2~1.6µm,直线度0.08~0.12mm/m卧式万能铣床龙门铣床1.铣削方式端铣vs周铣周铣方式顺铣周铣方式逆铣2.铣削加工-铣平面2.铣削加工-铣平面3.铣削加工-铣沟槽3.铣削加工-铣沟槽五、刨削加工加工范围平面：水平面、垂直面、斜面沟槽：直角槽、V形槽、燕尾槽、T形槽母线为直线的成形面加工精度粗刨：IT12~IT11，Ra25~12.5µm半精刨：IT10~IT9，

7、Ra6.3~3.2µm精刨：IT8~IT7,Ra3.2~1.6µm,直线度0.04~0.08mm/m牛头刨床1.刨削平面1.刨削加工-刨削平面2.刨削沟槽3.铣削VS刨削加工范围铣削>刨削加工质量铣削=刨削(加工大平面时,铣削<刨削)加工效率铣削>刨削(窄长面加工时则相反)加工成本铣削>刨削应用范围铣削>刨削六、插削加工“立式刨削”加工范围内表面（各种型孔）或某些外表面加工精度与刨削相同立式插床插削加工举例七、拉削加工加工范围内表面，如各种型孔外表面，如平面、母线为直线的曲面等加工精度粗拉：IT8~IT7，Ra1.6~0.8µm

8、精拉：IT7~IT6，Ra0.8~0.4µm1.拉削加工-拉圆孔2.拉削加工-拉孔内单键槽3.拉削加工-拉平面拉削加工举例小结磨具及磨削过程磨削过程、磨具各种加工方法概述机床、零件、表面工艺特点、典型工艺问题2.2磨削加工方法综述普通磨削无心磨削高效磨削砂带磨削