机械制造基础(1)1

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1、机械制造基础⑴212hD、切削层公称宽度bD、切削层公称横截面积ADa)b)c)基面Pr:通过切削刃选定点与主运动方向垂直的平面。基面与刀具底血平行。切削平面Ps：通过切削刃选定点与主切削刃相切且垂直于基面Pr的平面。主剖面正交平面Po：通过切削刃选定点垂直于基面Pr和切削平面Ps的平面。Yo定为正值；位于刀头实体之内时丫o定为负值。Y0影响切削难易程度。增大前角可使刀具锋利，切削轻快。但前角过大，刀刃和刀尖强度下降，刀具导热体积减小，影响刀具寿命。在正交平面内测量，是主后刀面与切削平面的夹角。作用是为了减小主后刀面与工件加工表面之间的摩擦以及主后刀面的磨损。但后角过

2、大,刀刃强度下降，刀具导热体积减小，反而会加快主后刀血的磨损。3k「的大小影响刀具寿命。减小主偏角，主刃参加切削的长度增加，负荷减轻，同时加强了刀尖，增大了散热面积，使刀具寿命提高。还影响切机械制造基础⑴212hD、切削层公称宽度bD、切削层公称横截面积ADa)b)c)基面Pr:通过切削刃选定点与主运动方向垂直的平面。基面与刀具底血平行。切削平面Ps：通过切削刃选定点与主切削刃相切且垂直于基面Pr的平面。主剖面正交平面Po：通过切削刃选定点垂直于基面Pr和切削平面Ps的平面。Yo定为正值；位于刀头实体之内时丫o定为负值。Y0影响切削难易程度。增大前角可使刀具锋利，切削

3、轻快。但前角过大，刀刃和刀尖强度下降，刀具导热体积减小，影响刀具寿命。在正交平面内测量，是主后刀面与切削平面的夹角。作用是为了减小主后刀面与工件加工表面之间的摩擦以及主后刀面的磨损。但后角过大,刀刃强度下降，刀具导热体积减小，反而会加快主后刀血的磨损。3k「的大小影响刀具寿命。减小主偏角，主刃参加切削的长度增加，负荷减轻，同时加强了刀尖，增大了散热面积，使刀具寿命提高。还影响切削分力。减小主偏角使吃刀抗力增人，当加工刚性较弱的工件时，易引起4摩擦,工件变形和振动。以防止切削时产生振动。副偏角的大小影响刀尖强度和表面粗糙度。5，入s定为正值；反Z位负。影响刀尖强度和切屑

4、流动方向。粗加工时为增强刀尖强度，入s常取负值；精加工时为防止切屑划伤已加工表面，入S常取正值或零。6:1.高的硬度和耐磨性2.足够的强度和冲击韧性3・高耐热性（热稳定性）4.良好的热物理性能和耐热冲击性能5・良好的工艺性（原因：由于刀具切削部分的材料在切削时要承受高温，高压，强烈的摩擦，冲击和振动）78刀具材料中用得最多的是高速钢和硬质合金钢。1）强度高，抗弯强度为硬质合金的2〜3倍；2）韧性高，比硬质合金高几十倍，抗冲击振动能力较强；3）硬度HRc63以上，且有较好的耐热性；4）可加工性好，热处理变形较小。应用：常用于制造各种复杂刀具（如钻头、丝锥、拉刀、成型刀具

5、、齿轮刀具等）。9'热硬性好，切削速度高。脆性大，抗弯强度和抗冲击韧性不强。抗弯强度只有高速钢的1/3~1/2,冲击韧性只有高速钢的1/4〜1/35o在我国，绝大多数车刀、面铳刀和深孔钻都采用硬质合金制造，目前，在一些较复杂的刀具上，如立铳刀、孔加工刀具等也开始应用硬质合金制造。101取较大前角，反之应取较小的前角。加工塑性材料时，应取较大前角，加工脆性材料时，应取较小的前角。刀具材料韧性好（高速钢），取较大前角，反之（硬质合金）取较小前角。粗加工时，取较小前角，精加工时，取较人前角。料越软、塑性越大，后角越大；工艺系统刚度较差时，适当减小后角；3角度越小一刀刃强度t

6、-散热强度t-＞刀具寿命丨残留面积高度I一表面粗糙度I背向力Fpt,工件易变形。选择:工艺系统刚性较好时，主偏角取较小值；反之取较大值；当工艺系统刚性较差（如车细长轴）或强力切削时，一般取较大值，以减小背向力Fp,从而降低工艺系统的弹性变形和振动。副偏角大小取决于表血粗糙度（5°?15°）,粗加工时取大值，精加工取小值。4影响刀尖强度和切屑流动方向。粗加工时为增强刀尖强度，入s常取负值；精加工时为防止切屑划伤己加工表面，As常取正值或零。①工件材料：加工高强度钢、淬硬钢时，应取绝对值较大的负刃倾角，以使刀具有足够的强度。②加工过程：粗加工时取入S=-5°〜0。,精车时

7、取入S二0。~5°；断续切削、工件表面不规则，有冲击负荷时取XS=-15°~-5°。强力切削时，为提高刀头强度可取入S=-30°~-10°。微量切削时，为增加切削刃的锋利程度和切薄能力，可取XS=45°~75°o③当工艺系统刚性差时，应取xs>0°,以减小背向力，避免切削中的振动。19nl②•工件圆周进给运动n2③工件纵向进给运动fl④砂轮架周期或连续横向进给运动f2152）成形法3）相切法4）展成法扩孔钻、较刀、镇刀等。尺寸孔的半精加工和精加工，也可用于磨孔或研孔前的预加工。度由大到小，没有逆铳的缺点）：对称铳、不对称顺铳、不对称逆铳。12.半精加