机械制造基础1)

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1、实验一车刀几何角度测量一、实验目的1、巩固和加深对车刀儿何角度的标注坐标系平面与车刀儿何角度坐标系的基本定义的理解；2、了解游标万能角度尺的结构与工作原理，熟悉其使用方法；3、掌握车刀标注角度的测量方法。二、实验设备1、游标万能角度尺；2、实验用车刀：90°外圆车刀。三、实验原理及方法游标万能角度尺用于工件各种内、外角度的测量。其结构M工作原理及使用方法如下:1.万能角度尺简介（1）万能角度尺的结构，如图1所示由直角尺、游标、主尺、基尺、直尺等组成。（2）采用优质合金钢或不锈钢制造。（3）主尺采用照相镀黑钻刻线工艺。（4）测量范围:0

2、°〜320°测量外角:0°〜320°测量内角:40°〜320°读数值：2'直尺长度:150mm2.万能角度尺使用说明（1）测量前用绸布将测量而擦净。（2）检查零位是否正确，转动背面旋钮，使基尺测量面与直尺测量面接触良好（如图1）。检查游标尺零线和主尺零线是否重合，如未重合，且偏差超过标准规定，应调整游标尺的位置，使Z对齐。（3）根据被测工件的角度大小，组装角度尺（见图2〜图5）o而后,转动主尺使两测量面与工件被测表面接触，拧紧制动螺帽，读数。读数的方法与一般游标量具相同。适用于测量0~50。夕卜角适用于测量50°740。外角适用于测量

3、［心230。外角130*220°内角适用于测量230°-320°外角40°"30°内角四、实验要求1.仔细阅读教材中刀具切削部分的棊本定义等内容，理解车刀几何角度的标注坐标系平面的定义，理解车刀各面和各角的定义。明确各面的相互位置和各刃形成的成因；2.要注意区分不同功用的车刀，具进给方向与被加工工件之回转轴线的夹角不同（即主偏角不同）。应切确乍刀的进给方向，并用图表示。理解车刀各角的正负值的规定。3.测量主剖面坐标系内的外圆车刀和切断刀的主偏角、前角、刃倾角、后角;副偏角、副刃倾角、副前角和副后角。其中测量切断刀的副偏角、副刃倾角和副

4、后角时,实验者自己确定位于主切削刃右侧的副角还是左侧的副角。明确在何测量工位测量什么车刀角度，或什么车刀角度在何测量工位测量。不同的测量方法对以混合使用，但应概念清楚，测量方法合理。4.实验操作完毕后，必须将车刀最介仪按其使用方法复位，并擦干净。同时应将实验教具收拾整齐。实验操作才算完全完成合格。5.实验数据和实验参数应真实、完整，并列于表中。所测量的副偏角、副刃倾角、副前角、副示角应标明被测的各角度位于主切削刃的左侧还是右侧。呦出被测车刀切削部分的立体图，标注出各面、各刃及被测车刀的进给方向。五、实验步骤及测量方法（主剖面坐标系的年

5、刀几何角度测虽：）1、按照图4的测量方法测量主偏角、前角、刃倾角、副偏角；2、按照图5的测量方法测量主后角、副后角；六、车刀几何角度测量实验报告1.实验数据车刀编号:车刀名称主偏角Kr刃倾角Xs前角Y后角a左副偏角Kr左副刃倾角入s左副前角丫左副后角a右副偏角Kr右副刃倾角入_s右副前角Y右副后角a车刀编号；车刀名称主偏角Kr刃倾角入s前角Y后角（】左副偏角Kr左副刃倾角Xs左副前角Y左副后角u右副偏角Kr右副刃倾角入_s右副前角Y右副后角a2.画出被测车刀切削部分的立体图实验二数控机床结构剖析一、实验的目的和要求1.了解机床的用途、

6、总体布局、以及机床的主要技术性能。2.了解和分析机床主要零部件的构造和工作原理。熟悉和掌握机床主要部件及其调整方法。二、实验的设备数控车床、数控铳床、数控实验台。三、实验的内容1.由指导教师介绍机床的用途、布局各操纵按键的作用及其操作方法。看懂标牌符号的意义，明确主轴箱各操纵手柄的作用。2.闭合电源开关，闭合机床总开关，启动电动机，使主轴启动，停止、熟悉操纵键的使用；观察机床各部件的运动。1.了解数控机床主轴箱的工作原理5.进给箱了解数控机床进给箱的工作原理。6.溜板箱了解数控机床溜板箱的工作原理7.刀架方刀架组成及结构和装配图分析其

7、工作原理。&尾架观察尾架的构造，尾架套筒的夹紧方法。尾架套筒与机床主轴屮心线同轴度的调整方法。9.床身了解床身的整体结构，床身导轨的分组，各组的作用。10、导轨的结构分析四、注意事项1.机床开动时耍远离机床运动部件，以免发生危险。机床主轴箱打开后，不耍用手去摸齿轮离合器等，不要将杂物掉进主轴箱里，以免损坏设备。1.机床开动前要对机床按要求进行润滑，实验完毕后将机床各部件及操纵机构复原并对机床导轨部分加油，打打场地。五、思考题1.机床的布置形式及特点？2.导轨的形式及选用原则？3.车床的功能、如何实现？