浅谈退水洞优化方案

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1、浅谈退水洞优化方案摘要：对盾构下部进行封闭，用以稳泄流泥线坡脚，减少流泥量。对盾构横隔板加长，挡墙，在盾构十字隔板上加装钢锭，钢锭直径80n）m,间距25cm,钢锭向前伸长l.Oni左右，顶住掌子面，阻断上部流泥通道，稳定上部掌子面及洞顶以上土体。在钢锭保护下，对下部掌子面古土壤进行开挖，减少下部阻力，及时纠偏，避免隧洞轴线持续上移。关键词：盾构；钢拱架拼装；轴线偏位中图分类号：U455.43文献标识码:A引言：退水洞施工由于地质情况复杂，地下水位高，推进过程中姿态（方向）不易控制，偏移后造成欠挖，后期处理难度

2、大，进度慢。为此本文对盾构施工的一些措施进行了探讨。1.盾构施丁优化措施1.1盾构改进分两阶段实施：第一阶段，对盾构下部进行封闭；第二阶段，对十字隔板进行加长。①对盾构下部进行封闭在盾构机后部下半断面焊接I20工字钢封闭挡墙，用以稳定流泥线坡脚，减少流泥量，见下图。该措施对限制流泥量有一定作用，产生流泥的土休位于上半洞以上，下部土层为古土壤，密实坚硬，盾构机上部阻力小，下部除摩阻力外，尚须克服土层切削端阻力，阻力较大，盾构机底部沿古土壤层表面上挑，造成轴线上移，底拱欠挖。②对盾构横隔板加长去掉120工字钢封闭扌

3、当墙，在盾构十字隔板上加装钢锭，钢锭直径80mm,间距25cm,钢锭向前伸长1・0m左右,顶住掌子面，阻断上部流泥通道，稳定上部掌子面及洞顶以上土体。在钢锭保护下，对下部掌子面古土壤进行开挖，减少下部阻力，及时纠偏，避免隧洞轴线持续上移。1.2盾构推进施工流程工艺流程：掌子面打开一出渣一前三棉推进一正常推进一掌子面封闭-吊梁安装一钢后靠逐棍拆除及欠挖处理一清面一土工膜铺设一钢筋制安一底板边墙混凝土浇筑一拆模、养护及等强一下一循环。顶拱衬砌与下一循环推进同时进行。1.3施工方法(1)工作面清理人工配合小型反铲挖掘

4、机对工作面进行清理，清理范围包括：盾尾待安装钢拱架区域、盾尾下游待安装钢管片后靠处。(2)钢拱架拼装钢拱架自下而上安装。钢拱架采用I20a工字钢弯制，三轮车运至工作面后人工安装。为便于安装，顶拱分为两节，以控制单节重量，各节间采用螺栓连接；边墙每侧各为一节，底拱为一节，边墙与顶拱、底拱间则现场焊接。焊接接头采用两侧用10mm厚钢板夹板围焊的方式，并增加连接螺栓。新装钢拱架与上游拱架间采用120工字钢焊接连接，连接间Sfi1.2^1.5mo拼装时，应注意与盾壳间保持约r2cm的空隙，便于盾壳推进时顺利脱出。拱架拼

5、装外形应顺畅，连接牢固。(1)钢管片后靠安装钢管片后靠分标准型节和尾节两种，宽度为0・6nu每节均分为左侧结构、右侧结构、底部结构三部分，顶部设连接梁。后靠长度较大，采用专用平板车运输，保证安全。后靠洞外堆放场地在高程120m平台，垂直起吊采用门式起重机。洞内起吊采用3・2t、l.Ot电动葫芦。先安装底拱，再拼装边墙，最后安装顶部横梁。后靠之间采用M16螺栓连接。若混凝土面不够平整，与尾节后靠间存在空隙，应使用钢板填塞，钢板应在止水两侧对称填入，并与后靠点焊，避免受力后迸出。(2)盾构机顶进后靠安装完毕，盾构机

6、液压系统启动，开始向前顶进。根据设计，一次顶进距离为0.6m,如土质极差，顶进可分2次进行，围土出露约0・3m后临时喷护，之后再顶进至设计位置。盾构机顶进应山专人操作，注意顶进方向与设计的一致性，以及分区液压系统的协调性。一般情况下，应先启动两侧油缸向前顶进，再启动底部油缸，如发现异常，应暂停顶进。液压系统使用前，应检查系统中各类元辅件的调节手轮是否在止确位置，油液是否在液位计指示范围，各管道接口、紧固螺钉等有无松动，若一切正常，即可投入运行。使用过程屮应随时检查电机、油泵的温升，随时观察系统的工作压力，以及各

7、高压连接处是否有松动，以免发生异常事故。运行过程中，应对油液更换情况，故障处理情况作出详细记录，便于以后维修保养。推进过程中专人量测液压缸行程，检查行程一致性，判断盾构是否偏移及偏移程度。(1)喷射混凝土喷层总厚度为26cm,喷射分3〜4层进行，每层厚度「8cni左右。盾构机推进到位后，立即安装顶拱及边墙的初喷，杜绝围土松动变形。喷射应自两侧向中间进行，先対工字钢翼缘内堆喷，避免出现空隙。边墙喷射时,可采用自下而上堆喷的方法，提高施工效率。(2)开挖出土盾壳内土方开挖及装车原主要使用小型反铲挖掘机，三轮车运至洞

8、外，出土时间一般在Oho(3)掌子面封闭盾构机完成每循环推进后，进行掌子面封闭，采用5000X200X50mm木板满铺进行封闭，横向围擦采用I16工字钢间茨1叽通过工字钢固定在已支护钢拱架上。主要工程量：木板8ni3；116工字钢3・94t。1.轴线偏移处理措施由于地层不均匀，底部为古土壤，上部为粉质壤土地层，地层情况软硬不一，造成轴线偏移。轴线偏移后，欠挖部位需进行处理，采取逐棉进行