LCM生产月度工作总结模版

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1、LCM3月份工作总结报告人：帅洪2010-03-26目录一、本月工作目标达成状况●生产计划达成状况●生产COB/COG产率●COG产能目标达成●COB产能目标达成二、存在的主要问题及改善措施●自责问题●他责问题三、人员状况四、本月工作计划完成状况五、下月工作计划一、本月工作目标达成状况之：（1）生产计划交货率完成状况月份123456789101112合计平均2010年目标85%85%85%85%85%85%85%85%85%85%85%85%2010年实际56%40%43%达成率（%）65%47%50%2009年实际81%75%82%82%78%75%69%54%

2、50%43%47%43%点评：1、套料到料不理想、每周有延迟(建立日计划排产，提前三天备料）2、在线异常较多，45%的型号都需生产制程挑选/分类，导致订单清尾不及时，延误交货期3、生产良率不高、经常需要补投、订单尾数清理不及时（建立2%良率考核基准）一、本月工作目标达成状况之：（2）生产COB/COG产率状况月份123456789101112合计平均COG目标98%98%98%98%98%98%98%98%98%98%98%98%实际达成96%93%94%COB目标99%99%99%99%99%99%99%99%99%99%99%99%实际达98.3%98.6%9

3、9%点评：COG邦定半成品未针对不良品原因具体分析改善，在线生产管控返修流程未明确，导致可返修品报废造成产率偏低,已固定修理人员，在线修理一、本月工作目标达成状况之：（3）产能目标完成状况——COG月份123456789101112合计平均2010年目标7800007800007800007800007800007800007800007800007800007800007800007800002010年实际328618252264445927达成率（%）42%33%57%2009年实际864691387323704210102248218206127255526

4、363466629856509329461810516902与09年比较（%）11%1.7%3%点评：1、EPSONCOG异常较多，影响整体产能。2、产品型号套料分批到料，无法大批量投产，型号分散，设备利用率只能达到67%3、主要是岗位节拍不协调、刚入厂新员工还未到标准产能、关键岗位不流畅一、本月工作目标达成状况之：（4）产能目标完成状况——COB月份123456789101112合计平均2010年目标1300001300001300001300001300001300001300001300001300001300001300001300002010年实际702

5、813369959319达成率（%）54%30%46%2009年实际13925257754401676181157871134491191652173001173457212753122011114968与09年比较（%）11%20%34%点评：PCB延期及型号多/数量少导致外发SMT-邦定无法完成，造成COB待料，人员/设备利用率低三、存在的主要问题及改善措施：一、自责问题：1、LCM新进人员的工作技能急需提升，产能提升较慢；2、外部、内部交流不流畅，影响工作效率；3、生产邦定房管理跟不上，须参考装配流水线模式；4、生产人员不适应多型号转换，各岗位之间技能受限；

6、5、生产在线数据统计不建全，物料控制不严谨；6、管理松懈，员工工作态度不太认真；7、COG生产场地的卫生和物流还需进一步调整LCM内部管理提升改善措施:1、各员工明确各自岗位职责，实行产量/配合度考评制度（完成日期：2010.3.22）2、LCM员工操作技能测试、考评（生产员工和管理人员)（完成日期：2010.4.15）3、车间纵向管理，培训、考核、监督、沟通、交流（完成日期：2010.4.15）4、多岗位交叉培训、考核，以防请假缺（完成日期：2010.4.7—4.14）二、他责问题1、型号套料到料不及时（建立日计划排产，提前三天备料）四、人员情况项目1月2月3月

7、4月5月6月7月8月9月10月11月12月总人数169178231COG122131186COB373836斑马纸1099小结：1、新入职员工较多，占总人数56%，技能不熟，工序间不流畅，需加强在岗培训2、专职定岗人员较多，导致型号变更时，部分工序缺少人员操作，加强多岗位培训五、本月工作计划完成状况：序号工作计划工作目标责任人完成时间完成情况检查1邦定/装配车间分开管理帅洪3.30已区分两个车间管理2生产增加返修组/专门返修人员1.5K/天帅洪3.15各组配置修理人员3名3新员工阶梯式产质量目标考核日考核帅洪3.15已实行日考核4正式工每天产质量目标考核日考核帅洪

8、3.15已