福特工程材料标准

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1、标准号WSB-M1P83-B1WSB-M1P83-B2材料名称在ABS、PPO或矿物质填充尼龙上的光亮或半光亮装饰性电镀一内饰在ABS或PPO塑料上的光亮或半光亮装饰性电镀一外饰在矿物质填充尼龙上的光亮或半光亮装饰性电镀WSB-M1P83-B3一外饰Aabs.PPO或矿物质填充尼龙上的磨光装饰性WSB-M1P83-B4电镀一外饰1范围上述材料标准规定了用于装饰和保护丙烯睛•丁二烯•苯乙烯三元共聚物(ABS)、聚苯艇(PPO)或矿物质填充尼龙制成品的机械或化学沉积电导层或电解沉积的铜、银和辂的性能要求。2应用这些标准最初适

2、用于要求带有光亮或半光亮的装饰和/或保护表面的外饰件.除非在工程图纸中另有规定，所有零件应绘后镀上一层钻•性能要求被分为以下的四个等级：WSB-M1P83-B1WSB-M1P83-B2WSB-M1P83-B3WSB-M1P83-B4适用于内饰件适用于普通外饰件适用于要求具有高温性能的外饰件适用于要求具有高温性能的磨光外饰件注意：根据生产现场的观察和实验室试验所积累的经验，凡是设计与“公司电镀件设计限制手册”(见本标准的5」节)或格栅设计指南不一致的电镀件，在实际生产中.如果不采用特殊的工艺技术，如使用辅助阳极、减少每件挂

3、具上的零件数等，这些零件将无法始终满足上述标准的要求。可行性如果由于零件设计的限制而无法达到本标准的要求，供应商应通知负贲的产品工程部门。3要求为达到可接受的使用现场耐久性，必须满足每个标准的所有要求。仅満足一项单独的要求不可能保证达到满意的性能。任何与上述标准要求的不一致可能会增加其它的性能要求。所有的零件试验要求适用于零件上按5.2点規定作为零件关键表面的那些区域，除非图纸另有规定。3.1统计过程以下特性是控制计划的一部分，但不推除对供应商和/或福特SQA认为重要的其它特性的检査。重要特性、（见上述标准中的要求值）3

4、.2厚性性镀展孔电延微□□□所有零件均应具有工程图纸上所规定的面漆（光亮、低光泽或罩漆）.电镀件表面应无峽陷。低光泽或黑色零件应达到表面造型样件的要求。3.2.1对电镀层的抛光由于可能对耐腐蚀性带来相反的效果，因此不允许对外饰件的最后锯层进行抛光。如果在表面处理后能满足镀层的最低厚度要求，则可对银层进行刷光或其它经批准的机械处理方法进行表面处理。3.3电镀附着性（ASTMB571）电镀层间的附著性必须满足下列要求：3.2.1弯曲试验（将零件或零件的部分弯曲）在弯曲试验后，在基材上或电镀层间不得出现镀层的起皮、起鳞或隆起脱

5、落的情况。3.2.2锯开（锯条上每英寸应有16到18个锯齿）在据开试验后，在基材上或电镀层间不得出现镀层的隆起或起皮脱落的情况。3.4延展性(ASMB490)I适用虽然它被认为是工艺控制的-部分而不是零件性能要求，但是，曲語探肿1X1的箔达到或趙过下列值时，一个成品件的电沉枳延展性可被看成是性能要求：80%20%半光亮银光亮银3.5电镀厚度(ASTMB487,ASTMB556)在设计每一入零件和挂具时，供应商的贲任是通过将电镀挂具和电镀件一一对应来确定电镀厚度分布，并采用任何特殊的工艺技术，如使用辅助阳极和/或屏蔽，减少

6、每个挂具上的零件数等等，以便能始终满足所有关键表面的绘低电镀厚度要求。对关键表面上的铜和银镀层进行光学测量，被认为是标准的厚度测量方法(ASTMB487)。关键表面上的链镀层厚度应通过ASTMB556规定的点滴试验或FLTMBQ3-1“铅镀层厚度的测定”规定的电子除镀层试验来测量。如果有争议，FLTMBQ3-1为仲裁试验法。下列厚度要求为最低要求，单位为微米，适用于所有关键表面:WSB-M1P83B1B2-B3B4应用范围内饰外饰外饰铜131818半光亮银(a)■1520光亮银(b)及5610(g)特殊银(c)或低光泽银

7、(d)银总计(e)52130微孔锯(f)0.180.18普通辂0.18在半光亮银槽中的硫含量不应低于0.005%(重量百分比)。硫含量表明所使用的银电镀溶液的类型，这一溶液可通过ASTMB456规定的试验方法测定。用来确定是否满足硫含量要求的生产过程中的试验对建立和保持工艺过程的稳定和控制非常重要。在光亮線槽中的硫含量不应低于0.04%(重量百分比)。硫含量表明所使用的银电镀溶液的类型，这一溶液可通过ASTMB456规定的试验方法测定。用来确定是否满足硫含量要求的生产过程中的试验对建立和保持工艺过程的稳定和控制非常重要.

8、如果使用特殊線使锯镀层出现中断，那么特殊银的程镀层厚度，应达到光亮银加匕特殊银的虽低厚度要求。特殊银层，最低厚度要求只适用于光亮線镀层•上履如低光泽银町用以下方法加工:共同镀层，含有在电镀槽中不溶解的无机粒子,可溶添加剂与银共同沉积，对光亮银镀层进行机械处理，如刷光或喷丸处理如果规定使用低光泽線，则不可再使用特殊線。