石油机械论文石油机械论文：化工设备管理论文：试论石

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1、石油机械论文石油机械论文:化工设备管理论文：试论石油化工企业设备运行可靠性管理试述石油化工大型油罐的底板、拱顶、壁板的安装技术摘要：结合工作实际，针对石油化工大型油罐的底板、拱顶、壁板的安装技术进行了初步探讨。关键词：大型油罐；安装技术油罐安装时，先进行底板的安装，再进行拱顶和拱顶附件的安装，然后进行壁板的安装，最后安装罐内附件。以下结合实际，主要探讨底板、拱顶、壁板的安装技术。1底板安装安装时先安装底板，然后安装集油槽。1.1施工工艺。油罐底板安装时，先进行基础的复测，然后根据排版图用经纬仪配合，划出壁板各组件的安装泄位线，根据定位线依次安装边缘板

2、和中幅板。1.2基础复测。油罐底板安装前，对油罐基础复测，核对基础施工单位提供的基础检查记录及各尺寸是否符合图纸和施工规范要求。基础表面尺寸复查应符合下列规定：1.2.1基础直径允许偏差为土20mm,支撑罐壁的基础环墙椭圆度允许偏差为土20mm；1.2.2基础中心标高允许偏差为土20mm,基础环墙表面标咼允许偏差为±20mm；1.2.3基础环墙表面每10m弧长内任意两点的高差不得大于7mm,整个圆周长度内任意两点的高差不得大于13mm；1.2.4沥青砂垫层表面应平整密实，无突出的隆起、凹陷及贯穿裂纹。1.3基础放线。用经纬仪和钢卷尺配合，在油罐基础上

3、放十字定位轴线和边缘板及屮幅板的安装定位线。通过油罐基础轴线和中心用粉线弹出油罐十字线，并用油漆作出标记。1.4底板安装。1.4.1罐底的排版宜径，宜按设计百径放大0.2%,边缘板沿罐底半径方向的最小尺寸，不得小于700mmo1.4.2根据安装定位线依次安装每块边缘板，弓形边缘板的对接接头，宜采用不等间隙。外侧间隙为6〜7mm；内侧间隙为8〜12mm。1.4.3边缘板的对接焊缝釆用垫板焊，每条缝靠外端400mm焊缝采用射线探伤。1.4.4边缘板安装完毕后安装中幅板，中幅板安装需符合下列规定：a.中幅板的宽度不得小于1000mm；长度不得小于2000m

4、m；b.底板任意相邻焊缝之间的距离，不得小于200mmoc.底板铺设前，其下表面应涂刷防腐涂料，每块底板边缘50mni范围内不刷。喷砂、油漆符合施工程序。d.罐底采用带垫板的对接接头时，对接焊缝应完全焊透，表而应平整。垫板应与对接的两块底板贴紧，其间隙不得大于lmm0罐底对接接头间隙按设计图纸要求。1.4.5储罐底板中幅板的焊接顺序采用先焊长焊缝后焊短焊缝的顺序。2拱顶安装（以2000MT罐为例）该油罐罐顶为球形拱顶，釆用钢网壳。钢网壳安装在包边角钢上，包边角钢安装在顶层壁板上缘。2.1包边角钢的组装。拱顶安装前先安装顶层壁板（见壁板安装），然后进行

5、包边角钢的安装，安装尺寸及焊接严格按图纸耍求进行。2.2蒙皮胎架制作。蒙皮胎架市2道环向构件、4道长径向构件、8道短径向构件和临时支柱等组成，环型构件、径向构件的节点安装理论线与蒙皮下表面吻合。任意环向与径向构件的连接节点在Z向（高度）允差为2mm,在X、Y向（水平）允差为15mm。胎架制作完毕后安装网杆和蒙皮。拱顶网架外购，蒙皮由中心向外对称组焊。2.3网杆的组装。网壳杆件采用不等边角钢Z125X80X8,组装时按照网売安装说明书进行组装。2.4蒙皮的组装。蒙皮的组装按施工图和网架牛产厂家提供的安装说明书进行。采用“人”字形排版方式，在安装前先进行

6、排版。顶板任意相邻焊缝的间距，不得小于200mm；单块顶板本身的拼接，可采用对接或搭接。顶板搭接宽度允许偏差为±5mm。2.5拱顶附件安装。2.5.1在拱顶板上划出拱顶各附件的安装定位线。2.5.2按安装定位线安装拱顶栏杆。2.5.3按安装定位线安装透光孔、量油孔、液位计安装孔、温度计安装孔等。2.5.4安装拱顶板三组防滑角钢踏步。2.6工装拆除。拱顶各组件安装完毕后，拆除庶板支撑角钢、中心环安装支撑架和拱顶胎架人字支撑等工装，将连接处的焊疤打磨干净，弧坑较大时需补焊并打磨。3壁板安装每台油罐有八层壁板，1〜8层每层壁板高度为2000mm,9层壁板高

7、度为1800mm0壁板安装时采用液压提升倒装法施工。3.1液压提升倒装法施工原理。为了油罐壁板安装时施工人员进出，在油罐基础上预留一600*800的洞口。安装时先安装油罐底板，在底板边缘板上安装顶层壁板和拱顶，然后在顶层壁板外围设第二圈壁板（预留两个收缩活口）。在储罐内壁安装胀圈组件，用于罐体安装。液压提升倒装法施工采用计算机自动监控液压顶升装置，该装置由液压站、液压传递管道、液压油缸及配件组成的动力系统合计算机自动控制系统组成。液压油缸均匀分布在罐壁周围，当油缸进油时，活塞上升并带动胀圈上升，相应的带动整体罐壁上升到预定高度，组焊两层壁板之间的环焊

8、缝。然后将油缸回油，使活塞下降，并带动胀圈降至第二层壁板下缘，再固定胀紧。如此往复，实现储罐整体组装和焊接。