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1、PC無嗅，無味，無毒，透明的無定形塑膠，能在・16〜130攝氏度下長期使用,熱變形溫度為130〜140攝氏度，玻璃化溫度149攝氏度•熱分解溫度大于310攝氏度•成型收率為0・54）・6%・透光率90%以上•對酸性及油類介質穩定，但不耐胺，酮等介質.透明度好,僅次于PMMA,剛硬且沖聲韌性好，工程塑料中韌性最好,尺寸穩定性好，耐熱性好,耐蠕變•電器性能好，適合作絕緣材料.當PC中含有極少量水分時，輕者會在產品上形成銀絲，嚴重時在高溫高壓下水分就會和PC發生降解反應，使塑膠的分子量大大的降低,進而使塑膠的性能受到很大的影響，做出的產品很脆•因此,PC在
2、成型前要嚴格的幹燥.PC塑膠的分子鏈的剛性大，容易形成應力集中，同時由于PC料對溫度不是太敏感，成型時可以采用較高的溫度和較小的壓力.PC對溫度很敏感，熔體粘度隨溫度升高而明顯下降.料筒溫度:250・320°C,（不超過350°C）,適當提高後料筒溫度對塑化有利；模溫控制:85・120°C,模溫宜高以減少模溫及料溫的差異從而降低膠件內應力，模溫高雖然降低了內應力，但過高會易粘模，且使成型周期長；流動性差，需用高壓注射，但需顧及膠件殘留大的內應力（可能導至開裂），注射速度：壁厚取中速，壁薄取高速；必要時內應力退火:烘爐溫度125・135°C,時間2Hr
3、s,自然冷卻到常溫；模具方面要求較高；設計盡可能粗而短'彎曲位少的流道，用圓形截面分流道及流道研磨拋光等爲使降低熔料的流動阻力；注射澆口可採用任何形式的澆口，但入水位直徑不小於1.5mm;材料硬，易損傷模具，型腔'型芯經淬火處理或鍍硬（Cr）・啤塑後處理：用PE料過機.ABS微黃色的顆粒或珠狀樹脂•無毒，無味•熔融溫度為217〜237攝氏度，熱分解溫度大于250攝氏度，密度1・03〜1・07/ciM3，溶於醛，酮，酯及某些氯化煙中，不溶於大部分醇類和婕類溶質•耐水,無機鹽，酸和鹼•易於成型和機械加工，具有優良的物理機械性能和低溫抗沖擊性,電性能，耐磨
4、性，尺寸穏定性，耐化學性，染色性等.具有良好電鍍性能，也是所有塑膠中電鍍性能最好的吸濕性較大，必須乾燥，乾燥條件85°C,3hrs以上（如要求膠件表面光澤,更需長時間乾燥）；溫度參數：料溫180-260oC（-般不宜超過250°C,因過高溫度會引致橡膠成份分解反而使流動性降低），模溫40-80°C正常，若要求外觀光亮則模溫取較高.注射壓力一般取70-100Mpa,保壓取第一壓的30-60%,注射速度取中，低速.PC/ABS是ABS和PC混合而好的,PC的含量占80%以上因此PC/ABS不但具有PC的優良的韌性，極佳光澤性，還具有ABS優良的加工性能•
5、流動性也優于PC,另外由于PC良好的耐燃性能,PC/ABS具有ABS所沒有的耐燃性能.PMMA具有良好的強度，耐氣候性和絕緣性•易於機械加工，熱塑成型和用溶劑粘合•但表面耐磨性差易擦傷，耐熱性較低.PMMA的流動性很差，對溫度敏感，加工時對溫度的控制應注意，易於采用較低的溫度.PMMA是聚酯類，成型前應嚴格的干燥.最優秀的透明度（僅GPPS可與之相比）及良好的導光性；常溫下較高的機械強度;表面硬度較低，易擦花，故包裝要求很高.原料必須經過嚴格乾燥，乾燥條件:95・100°C,時間6Hrs以上，料斗應持續保溫以免回潮；流動性稍差，宜高壓成型（80-10
6、Mpa）,宜適當增加注射時間及足夠保壓壓力（注射壓力的80%）補縮;注塑速度不能太快以免氣泡明顯，但速度太慢會使熔合線變粗；料溫、模溫需取高，以提高流動性，減少內應力，改善透明性及機械強度.料溫參數:200-230°C,中215・235°C,後140-160°C;模溫:30-70°C;模具方面:i・入水口要採用大水口，夠闊夠大；模腔，流道表面應光滑，對料流阻力小；出模斜度要足夠大以使出模順利；考慮排氣，防止出現氣泡，熔接痕等.PMMA極易出現啤塑黑點，应保證原料潔淨（尤其是翻用的水口料）;定期清潔模具;機台清潔（清潔料筒前端，螺杆及噴咀等）.POM熔
7、點175攝氏度•分解溫度235-240攝氏度•具有優良的染色性能，強度，剛度，耐沖擊強度，抗蠕變性能，耐疲勞性，尺寸穩定,吸性小，能在85攝氏度水中長期使用•耐化學，耐油，使用溫度範圍廣，可在-40-100攝氏度間長期使用•是一種性能優良的工程塑料.高結晶，乳白色料粒，很高剛性和硬度；耐磨性及自潤滑性僅次於尼龍（但價格比尼龍便宜），並具有較好韌性，溫度，濕度對其性能影響不大；耐反復衝擊性好過PC及ABS;耐疲勞性是所有塑膠中最好的.結晶性塑膠，原料一般不乾燥或短時間乾燥（100°C,l-2Hrs）;流動性中等，注射速度宜用中,高速；溫度控制：料溫：1
8、70-220°C,注意料溫不可太高，240°C以上會分解出甲醛單體（熔料顔色變暗），使膠件性能變差及腐蝕模腔
