铁鳞与污泥实验研究

《铁鳞与污泥实验研究》由会员上传分享，免费在线阅读，更多相关内容在工程资料-天天文库。

1、铁鳞与污泥配比用于海绵铁生产的实验研究李晏春（泰东粉末科技有限公司）摘要：将铁鳞与污泥通过配比及处理工艺，筛选出技术指标合乎要求的配比铁鳞进行海绵铁的生产实验。结果表明，在一定的工艺条件下，污泥与铁鳞搭配使用可以生产出合格的海绵铁。将海绵铁精还原处理，能生产出符合国标要求的铁粉。关键词：铁鳞；污泥；海绵铁1、前言泰东粉末科技有限公司以铁鳞为主要原料，焦末为还原剂,通过隧道窑一次还原及还原炉二次精还原后，生产优质的还原铁粉。为节本增效，实现效益最大化，泰东粉末引进污泥进行生产性实验。但污泥含铁量比铁鳞低，杂质含量比铁鳞高，要想生产出优质的海绵铁，找出合适的工艺及原

2、料配比，是解决生产的首要问题。2、优质还原铁粉对原料铁鳞的质量要求铁粉产品对Si、Mn、P、AIC、C、S等都有严格的限制，其屮氧化铁鳞屮的铁和硅为主要考核指标。TFe一般要求大于或等于72%,对SiO?含量要求很严格,因为SiOz的含量超过一定量后，不仅还原时间延长，而且还会使还原不完全。这是因为在还原过程屮，SiOz极易与浮士体反应。因此，生产海绵铁时一定要对原料严格把关。我国大部分还原铁粉生产厂是以轧钢氧化铁鳞为原料。通常铁粉生产厂家对处理后的铁鳞成分有如下要求。见表表一用于海绵铁生产的铁鳞成分指标％（质量百分数）TFeFeOMnSi02PCS三7250-

3、60WO.35WO.2W0・05WO.08WO.053、铁鳞及污泥取样分析3.1铁鳞取样分析表二：中宽带铁鳞成分分析％（质量百分数）TFeMnSi02PCSAIC$70W0・10WO.15W0・03W0・08WO.05W0.33.2污泥取样分析表三：污泥主要成分分析％（质量百分数）TFeMnSi02P粒度268WO.15WO.35WO.035非常细，影响装窑车上表结果为原料铁鳞及污泥经过40口筛网过筛，取-40口以下化验所得。经过化验分析，污泥成分虽然铁含量比铁鳞偏低，杂质含量偏高，但其杂质成分仍在范围之内，由于泰钢铁鳞成分稳定且铁含量高，用污泥与其配比后具备生

4、产海绵铁原料条件。4、海绵铁生产工艺4.1原料处理4.1.1铁鳞破碎烘干处理铁鳞烘干破碎系统工艺流程图如下：氧化铁鳞原料一一1"铁鳞料仓一一皮带机一一烘干机——提升机——单馄磁选机——2亦铁鳞料仓——铁磷破碎机——提升机——3廿铁鳞料仓——高粉机——4tt铁鳞料仓——单辐磁选机——提升机——料仓装罐4.1.2处理后铁鳞质量成分经过破碎烘干后铁鳞质量成分达到TFe$72%,水分W1%,粒度：-40目250%4.2装罐装罐就是将处理加工后的原料和还原剂按一定比例装入还原耐火罐内。4.3还原罐装车现代化生产线为了便于实现机械化，使用无底的SiC罐。装车吋一个叠一个放置

5、在窑车上，最下层罐底有一底板，罐在窑车上按罐位固定，如果没有发现破裂一般不移动。装罐、出罐、清罐等作业均采用机械。4.4还原将装好罐的窑车进入隧道窑进行还原，工艺温度：还原段温度1150±10°C,还原吋间约40—44小吋，使用的燃料为高炉煤气，煤气压力^6000Pao4.5、海绵铁的出罐现代化生产线是采用机械化出罐，泰东粉末采用自主研制开发的专利技术“卸锭机用剪式卸锭爪”，首先吸出罐内残余还原剂，然后将剪刀撑插入海绵铁锭内孔中，反口钳张开卡住其内壁将其提出还原罐。5、污泥与铁鳞处理工艺及经处理后技术指标根据铁鳞及污泥成分，结合入罐铁鳞质量要求与海绵铁还原工艺，

6、经过多次配比试验，根据化验结果，我们探索出了原料合理的配比及工艺参数：铁鳞：污泥=10：1还原温度：1140±10°C处理工艺流程：铁鳞污泥混料——过筛——烘干——磁选——破碎——混料——初还原经处理后的铁鳞与污泥的混合料各项技术指标达到了入罐铁鳞的质量要求。铁鳞、污泥配比生产的海绵铁成分表4铁鳞、污泥配比后生产的海绵铁主要成分（质量百分比）TFeMnSiPCSAICHL297.2W0.40W0・20WO.030.20-0.35W0・02W0.4Wl.5我们将海绵铁经后道工序处理后，能生产出化学成分合乎要求的还原铁粉。合格海绵铁还原后的铁粉化学成分表5海绵铁还原

7、后铁粉主要成分（质量百分比）TFeMnSiPCSAICHLM98.5W0・25W0・15W0・02WO.03W0・02W0.3WO.406、结论（1）经过合理配比后的铁鳞与污泥混合料，在合适的工艺条件下能生产岀合格的海绵铁；（2）所生产出来的海绵铁能生产出合格的铁粉。（审稿：王道伟）