产品成型缺陷及其对策_常用材料成型工艺分析

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1、第五篇　材料成型工艺的选择第二十一章　常用材料成型工艺分析第一节　材料成型工艺的确定程序及选择原则一、零件设计与制造程序二、材料成型工艺的选择原则第二节　材料成型工艺的选择的依据一、　产品材料的性能一般来说，当产品的材料选定以后，其成型工艺的类型就已大致确定了。然而，在选择成型工艺中还必须考虑材料的各种性能，如机械性能，使用性能，工艺性能及某些特殊性能对成型工艺的要求。二、产品的生产类型三、产品的形状复杂程度及尺寸精度要求四、现有生产条件五、充分考虑利用新工艺、新技术和新材料的可能性第三节　材料的主要成型工艺特点一、液态金属的铸造成型二、金属的塑性成型1、自由锻造成型2、模锻成型3、挤压成型

2、4、冷冲压成型三、焊接成型四、塑料成型工艺1、注射成型2、压缩成型3、压铸成型4、挤出成型5、中空成型6、真空成型五、粉末冶金、陶瓷及复合材料的成形工艺1、粉末冶金成形某厂生产如图所示接插件5万件/年，至少连续生产5年。要求导电性好，抗拉强度不低于200MPa，伸长率15%，售价不能高。请选材料，并列出四种成形工艺。解　材料：纯铝、LF11、LY11成形方法：压力铸造、挤压铸造、径向挤压、冷镦第二十二章　材料成型方案的变更及选用举例一个新产品的材料成形工艺一旦确定、付诸实施后，还需在实际生产中检验，并针对所暴露的不足，进行修订，甚至完全进行变更。修订方案的主要依据应为产品品质和经济性。第一节

3、　经济性对材料成形方案的影响一、进一步修改产品的结构工艺，以降低生产成本可锻铸铁车轮的铸造工艺方案仪表座冲压件原设计改进后的设计与此类似，用球墨铸铁铸造多种柴油机的曲轴、凸轮轴、连杆、齿轮零件，如无锡柴油机厂有球墨铸铁铸造曲轴，代替45、40Cr锻钢，其成本降低了50%－80%。国外也是一样。二、改变材料及成形工艺，以降低原材料成本及加工成本必须说明，通过改变材料来达到简化工艺、降低成本的目的，应在不降低产品性能与品质　的前提下进行。原设计45钢，经车、钻、插，最后经调质处理制成。因调质处理两次加热到高温，部分零件出现变形与局部脱碳等缺陷。后改用20钢，预冲之后一次挤压成形，最后淬火形成低碳

4、马氏体，力学性能完全满足要求。三、改变成形工艺降低废品率，节约工时及原材料消耗在批量合适、条件又许可的情况下，应尽可能用先进的成形工艺取代落后的旧工艺，以便大幅度提高生产率与降低成本。图示这拖拉机的半轴零件，原工艺为：自由锻拔长→摩擦压力机锻孔→车→插齿发动机上的气门零件，其材料为耐热钢，有以下几种工艺可供选择：胎模锻造成形平锻机锻造成形电热镦粗热挤压成形加工工艺过程是工；分别锻造→机加工→拉刀拉制花键孔→摩擦焊焊接→以花键孔定位精加工花键轴第二节　产品品质对材料成形工艺的影响在不改变原有材料的前提下，不同的成形工艺对产品品质的影响是比较大的。产品品质包括外部品质和内部品质。一、正确处理产品

5、品质要求与产品成形工艺可行性的关系二、合理地制定产品品质的技术和验收标准三、产品的使用要求和品质是促进成形工艺改进的动力四、应重视产品品质对成批、大量生产的重要性在小批量生产时，为了减小工装成本，往往不用专用　夹具，毛坯靠划线找正，其精度允许低一点，加工余量可大些。如果是大量生产时，特别是材料成本在总成本所占比重较大时，就应提高毛坯的制造精度，可收到明显的经济效果。如某厂制造麻花钻，因批量大，加工余量由0.4减为0.2，一年可节约钢材费用40万元，还要节约工时费用。第三节　材料成形工艺的选择举例一、承压油缸毛坯二、耐酸离心泵三、小型汽油发动机（1）缸体、缸盖（2）曲轴、连杆凸轮轴（3）活塞、

6、　　　　（4）活塞环（5）摇臂（6）离合器及油底壳　　　（7）飞轮（8）进排气门（9）滑动轴承（10）化油器