项目八曲柄连杆机构的拆装

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1、项目八曲柄连杆机构的拆装知识目标1、了解发动机曲柄连杆机构拆卸的要求2、掌握发动机曲柄连杆机构拆卸的步骤能力目标1、能正确使用工具拆装曲柄连杆机构。2、能按照教材的顺序熟练拆装曲柄连杆机构。3、在拆装过程中能具冇团队协作的精神。:活动一!拆装的基本要求1、所有的机件、工具及周边场地均要保持干净。2、拆前认真阅读维修说明书。3、拆卸前耍检查所有的安装记号是否清晰正确，记号不清者先作记号再拆卸。4、拆下的零件，应检杳其是否损坏，可继续使用者要摆放有序，用专用容器分隔存放须分组保存的零件。拆下的垫片和皮带应悬挂存放。5、所有的一次性件，在没有备件的情况下避免拆卸。6、不许互换的零

2、件，应做好装配记号。7、在组装前，所有运动件配合表面应涂上机汕。8、按规定使用专用工具。9、要按规定顺序和力矩拧紧螺纹件。各螺栓装回原螺孔，要确保粗牙与细才不得混用。长螺栓不得拧入短螺纹，反Z亦然。曲柄连杆机构的拆卸1、卸下气门室盖和机油反射罩。按顺序拧松气缸盖螺栓（从两端向中间分次、交叉拧松），取下气缸盖和气缸垫（如图8-1所示）。0

3、盖,并按顺序放好。用手锤木柄推出活塞连杆组，如图8-4所示。注意：不要硬撬、硬敲，以免损伤气缸。取出活塞连杆组后，应将连杆轴承盖、螺栓、螺母按原缸位组装。活塞、连杆和连杆轴承盖上打上对应缸号。转动曲轴，将2,3缸活塞摇到下止点，拆卜"2,3缸活塞连杆组。图8-4拆卸活塞连杆组5、拆卸曲轴前后端盖,如图8-5所示o6、拆卸飞轮，如图8-6所示。图8-6拆卸飞轮7、拆卸主轴承盖，按顺序作好安装记号，抬下曲轴，如图8-7所示。图8-7拆卸主轴承盖:活动三:曲柄连杆机构的安装1、安装曲轴（1）在每一•道曲轴主轴承上涂上机汕。（2）在曲轴主轴颈上涂上机油（3）将曲轴安装在缸体上。在第3

4、道主轴颈两侧安装定位半圆止推垫片,其开口必须朝向曲轴。定位半圆止推垫片装于轴承盖上，如图8-8所示。图安装曲轴和主轴承注意：轴承盖按1至5序号安装，不得错装。有油槽的1,2,3,5道曲轴瓦装在缸体上,无油槽的轴瓦装在瓦盖上。第4道两片轴瓦均有油槽。从中间轴承盖向两边分次紧固主轴瓦螺栓。（4）每用65N-m力矩紧固一道曲轴轴承盖螺栓，须转动曲轴，判断曲轴是否转动灵活。（5）用65N・ni力矩紧固所有螺栓。（6）用百分表测量曲轴的轴向间隙，轴向间隙应0.03^0.08mm之间,最大值为0・17mm。2、安装活塞连杆组。（1）转动曲轴到1至4缸下止点，转动气缸体至水平位置，在气缸壁

5、上涂上机油。注意连杆与活塞的安装记号对应。安装记号应朝向发动机前方，（2）安装活塞环时，其开口应错开120°o汕坏的上刮片与卜-刮片交错180°o活塞坏上打有标记的一而必须朝向活塞顶部，活塞上的箭头方向应朝向发动机前方，如图8-9所示。图8-9安装活塞连杆组（3）川活塞环夹箍夹住活寒环，用木榔头柄将活塞连杆纽推入气缸。装上连杆盖和轴承，将连杆螺母分次拧到30N・m后，再拧转180°o（4）同上安装2至3缸活塞。3、安装曲轴后端盖、曲轴前端盖，如图8-10所示。注意：应在油封外圈和唇边上涂上一层薄机油，用20N-m力矩紧固所有螺栓。4、安装机油泵,如图8-11所示,拧紧力矩20

6、N・m。图8-11安装机汕泵5、安装油底壳、密封垫,如图8-12所示。用20N•m的力矩拧紧油底壳螺钉。图8-125;装油底壳、密封垫6、安装飞轮，分次对角拧紧飞轮螺栓，力矩80N・m。7、安装曲轴正时齿轮，用200N・m的力矩拧紧正时齿轮螺母，如图8-13所示。图8-13安装曲轴正时齿轮8、安装气缸盖（1）安装气缸垫，注意安装方向。安装气缸盖，分四次由屮间向四周，对角交义拧紧缸盖螺栓。第一•次拧紧力矩为40N-m：第二次拧紧力矩为60N-m；第三次拧紧力矩为75N-m；第四次再转90°,如图8-14所示。75139(2)在凸轮上涂上机油。(3)转动第一缸凸轮使凸起向上(4)

7、安装密封圈、气门室床垫、油封、挡油块。(5)安装气门室盖,如图8-15所示,螺栓拧紧力矩为10N•mo图8-15安装气门室盖