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1、目錄一.雙射產品簡介二.雙射成型原理三.雙射成型機介紹四.雙射成型模具設計五.成型條件及操作事項六.雙料共射射出成型簡介雙射產品簡介雙射成型產品主要為滿足產品結構與外觀的需要.成型種類:1.雙射成型2.混色成型.產品特點:1.產品精度高,品質穩定.2.結構強度好,耐久性佳.3.配合間隙小,良好外觀.4.實現降低成本與作為复合部品提升附加價值.一.雙射產品簡介二.雙射成型原理基本原理:雙射成型主要以雙射成型機兩只料管配合兩套模具按先後次序經兩次成型製成雙射產品.工作步驟:1.A原料經A料管射入1次成型模製成單射產品A.2.經周期開模,產品A留於公模,成型機動模板旋轉至B合模.3.B原料
2、經B料管射入2次成型模製成雙射成品,開模頂出.二.雙射成型原理射出成型周期:二.雙射成型原理A料管B料管1次成型模2次成型模1次成型品2次成品三.雙射成型機三.雙射成型機1.動模板為旋轉裝置的机構.2.動模板能作雙向180度旋轉.三.雙射成型機1.DC120采用兩組水平射出裝置,平行配置.2.A.B射出裝置可獨立或同時動作.三.雙射成型機冷卻機構1.動模側中心供水能隨動模板旋轉180度2.一般模具水路開在機臺內側三.雙射成型機頂出機構兩套獨立作用的頂出系統三.雙射成型機生產狀況四.雙射成型模具設計一.設計前檢討事項1.模具材質2.成型品3.成型機選擇4.模座基本構造二.模具設計重要項
3、目1.多色射出組合方式2.澆道系統(1)射出壓力較低(2)快速充填完成,可提升產量(3)可均勻射出,產品品質較好(4)減少廢料,縮短射出時間3.成型設備:(1)各射出料缸的射出量,決定那一色用那一支料缸.(2)打擊棒的位置及打擊行程.四.雙射成型模具設計(3).旋轉盤上水路,油路,及電路的配置問題.(4).旋轉盤的承載重量.4.模座設計:模仁配置設計首先考慮到模具公模側必需旋轉180度,模仁設置必需交叉對稱排列,否則無法合模成型.(1).導柱:具有導引公模與母模的功能.在多色模中必需保持同心度.(2).回位銷:由于模具必需旋轉的動作,所以必需將頂出板固定,在回位銷上加彈簧使頂出板保持
4、穩定.(3).定位塊:確保兩模座固定於大固板時不因螺絲的間隙問題而造成偏移.(4).調整塊(耐磨塊):主要用於合模時模具高度z座標值誤差時可以做調整.(5).頂出機構:頂出方式的設計與一般模具相同.(6).冷卻回路設計:模具一與模具二的冷卻回路設計盡量相同.四.雙射成型模具公模母模四.雙射成型模具一射模具側視圖四.雙射成型模具二射模具頂視圖四.雙射成型模具二射模具側視圖雙射成型卡槽設計五.成型條件及操作事項DC120雙射成型機採用兩只料管成型,其控制系統為各自獨立,可根據需求對兩套分別進行設定.射出畫面:五.成型條件及操作事項料管溫度設定畫面:五.成型條件及操作事項動模板旋轉裝置設定
5、畫面:動模板旋轉有頂出-旋轉與旋轉-頂出兩種設定裝置.五.成型條件及操作事項注意事項:1.架模:a.架模前取掉所有鎖模螺絲b.先架1套模具於A側,不得調模產生高壓,否則動模板受力不均而損壞機臺.c.用手將全部鎖模螺絲裝上后才可鎖緊螺絲.五.成型條件及操作事項d.模具開模后公模旋轉180度e.架B側母模,與A側公模配合架完母模后,開模,公模旋轉180度至A側.f.再架B側公模,兩套模具架完后,進行調模.五.成型條件及操作事項2.成型生產:a.原料一射與二射需正確.b.設定頂出,一般1射頂出關閉,2射頂出打開,確認兩套模具頂針均無異常,方可合模.c.成型條件設定時是否與原料,料管與模具匹
6、配.六.雙料共射射出成型簡介雙料共射射出成型（Co-InjectionMolding),又稱三明治射出成型製程（SandwichInjectionMolding）是新近革新性射出成型加工技術之一.其操作原理是在傳統射出機多加一根料管和改良式噴嘴.在熔膠射出過程可以同時或間隔式順序將熔膠射入成型模穴中.雙料共射出成型圖6-1雙料共射出成型示意圖圖6-2共射出成型熔膠流動剖面示意圖傳統射出成型與雙料共射出成型之比較比起傳統射出成型，雙料共射射出成型製程有如下的優點：1.核心料可以使用低黏度的材料來降低射出壓力。2.從環保的考量，核心料可以使用回收之二次料。3.因應不同使用特性，如厚件成品
7、皮層料使用軟質料，核心料使用硬質料或者核心料可以使用發泡塑料來降低重量。4.利用較低品質之核心料以降低成本。5.皮層料或核心料可使用價格昂貴且具特殊表面性質，如防電磁波干擾、高電導性等材料以增加產品性能。6.適當的皮層料和核心料配合可以減少成型品殘餘應力、增加機械強度或產品表面性質。7.產生如大理石紋路的產品。雙料共射出產品簡介圖6-3雙料共射出成型產品圖圖6-4含導電性碳片為核心料之共射出成型品雙料共射出產品簡介圖6-6含發泡核心料之共射出成型圖6-5兼
