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1、CheilIndustriesInc.射出成型过程1射出成形過程1.將材料餵入成形機的料筒內2.材料靠著旋轉的螺桿達到輸送熔融和混煉,此時料管同時對材料進行加熱3.熔融的材料在高壓之下射入模腔內4.成品從模具中冷卻後才拿出5.成品拿出後,再進行下一次的射出成形2背壓：防止儲料速度太快保壓：防止成品體積縮小射出：將原料射滿模腔沒毛邊要縮水頂出前需足夠冷卻時間3射出成形條件料管溫度/模具溫度/烘料溫度射出速度/螺桿轉速射出壓力/保壓/背壓計量/保壓切換點/鬆退/殘量射出/保壓時間,冷卻時間速度壓力位置時間溫度Pressure條件4最初成形條件的設定方法1.溫度低熔融溫度(避免材料
2、裂解,降低成形時間)2.壓力低壓射出,低保壓與低背壓(避免過度填充損傷模具)3.合模壓力大一點(避免模具撐開)4.速度射速慢(避免填充)螺桿轉速慢模具開與關慢(避免損傷模具)計量小(避免過度填充)5.時間射出-保壓長(確定澆口已封閉)冷卻長5Filling(填充）1.理論FountainFlow(噴泉理論）＆Skin(表皮理論）a)射出速度快,高模溫,高料溫,所產生冷卻皮層較薄b)射出速度慢,低模溫,低料溫,所產生冷卻皮層較厚2.計量射出（速度控制）＋保壓（壓力控制）6多段式射出成形理論與應用控制射出速度的第一段,第二段,第三段(成品表皮)是會影響成品的外觀:射出是以速度來控
3、制,故射出是將塑料填滿模具,以不缺料,不出毛邊為原則控制保壓在第四段,第五段,第六段(成品表皮)是會影響成品的功能特性：成品體績因溫度降低所帶來的體績收縮,保壓的目的是補償成品體積的收縮保壓時間以2.3秒為原則1423561234567射出速度位置圖1.用中~高速2.用低速避免靠近澆口位置處有噴流痕3.用高速避免流痕和結合線4.用中~低速避免瓦斯氣.毛邊,且易於切換到保壓澆口位置填充結束射出速度1234燒焦瓦斯氣毛邊噴流痕(蛇紋)結合線流痕8保壓位置圖1.用低壓避免毛邊2.用高壓避免縮水與尺寸變小3.用低壓避免殘留應力如果用低壓時會產生下列情況:短射縮水尺寸變小如果用高壓時會
4、產生下列情況:毛邊翹曲尺寸變大龜裂殘餘應力脫模問題保壓切換點澆口封閉123脫模翹曲殘餘應力縮水尺寸變小毛邊9模穴壓力與時間曲線圖t0t1t2t3影響射出階段的因素:-射出速度-液壓油.熔體和模具溫度-材料黏性-螺桿驅動之壓力影響效果:a.材料:-黏滯性能-分子劣化-結晶性-在塑品表面之分子定向性b.塑品:-表面品質影響壓縮階段的因素:-切換至保壓-貯存壓力控制影響效果:a.材料-結晶性-等方向性b.塑品-完整性-毛邊-重量影響保壓階段的因素:-模壁溫度-模具變形-夾模單元穩定性-夾模力大小影響效果:a.材料-結晶性-塑品內部分子定向性-縮水量b.塑品-重量-尺寸-孔隙-縮水痕
5、應力鬆弛-頂出難易度InjectionstageCompressionstageHoldingpressurestage注射状态压缩状态保压状态10模穴內壓曲線圖縮不同的軸向螺桿移動速度造成在壓階段明顯的壓力變化高的模具溫度可以改善模具內的壓力傳遞在冷卻階段中,澆口的設計對保壓壓力有明顯的影響模穴內介於接近澆口處及接近流徑末端處也有明顯壓力差timePct(in)t(hold2)t(hold1)12Pcin1Pcin2Tc1Tc2Tc1>Tc2Tc:模溫timePc121:靠近澆口2:遠離澆口timePc1231:澆道澆口2:模狀澆口3:針點澆口timePc123Vs1>Vs
6、2>Vs3Vs:軸向螺桿速度11從射出保壓階段切換點位置對模穴壓力曲線的影響圖時間Pc時間Pc時間Pc時間Pc從射出階段到保壓階段無切換點的射出成形延遲切換模具料(材料流回料管)-對模具有損傷-形成毛邊提早切換用保壓壓力充填模穴-表面痕跡正確的切換從射出至保壓是平順的轉換12冷卻：可塑化計量（儲料）冷卻時間冷卻溫度模具上的冷卻系統的分佈上述是影響變形＆收縮三大因素背壓：防止儲料速度過快,所使用的壓力背壓過大：噴嘴處會溢料背壓過小：儲料會太快,造成銀線產生13鬆退目的：降低儲料後,料管內壓力鬆退是冷卻時間終了或儲料時間終了後,所使用的計量一般以計量(3~5)來控制鬆退計量過小：
7、噴嘴處會溢料,料頭處會牽絲鬆退計量過大：造成銀線產生14Sinkmark/凹陷DifferentwallthicknessReducethicknessinthicksectionToosmallspruce,runner,gatesizeIncreasespruce,runner,gatesizeToolowinjection&holdingpressureIncreaseinjection&holdingpressureToohighmoldingtempReducecylinder&moldtem
