浅谈机械加工工艺

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1、浅谈机械加工工艺摘要：机械加工工艺在机械加工占冇极其重要的地位，由于其复朵性决定了从事机加工人员必须达到一定水平。本文通过一下的讨论来说明了一些机械工艺设计和工艺艺术设计的步骤和方法，并向大家展示一个机械加工的工艺流程的全过程，充分体现机械加工的便捷，同时彰显工艺艺术的价值性。关键词：机械加工工艺规程设计方法发展随着时代的前进人们开始意识到，纵使手工业再发达，不发展机械类工业等于是杯水车薪。从此机械加工便被人们所熟知，而在此基础上时代的进步，人们对于机械产品也有了更高的要求，美观，精密，质地渐渐成为了衡量机械产詁的

2、好坏尺度，这便是机械加工所体现的工艺艺术。机械加工工艺是指用机械加工的方法改变毛坯的形状、尺寸、相对位置和性质使其成为合格零件的全过程，加工工艺是工人进行加工的一个依据。机械加工工艺就是在工艺流程的基础上，改变生产对象的形状、尺寸、相对位置和性质等，使其成为成品或半成品。对于加工的复杂性，决定了从事机加工人员（无论是普通机加工还是数控编程加工）必须达到一定水平。1.机械加工工艺规程1.1工艺规程是指导施工的技术性文件一般而言，工艺规程包括零件加工的工艺路线，各工序的具体加工内容，工时定额以及所采用的设备和工艺设备等

3、。而工艺规程则主要表现在:产品的特征，质量的参照及依据标准，原材料辅助原料特征以及用于生产的质量标准和主要经济指标和成甜质量指标的检查项目及次数另外专用器材特征及质量标准。1.2工艺规程是指导生产的主要技术文件每一项机械加工需要制定的生产计划、人员的调度，检验加工的零件,核算加工成木，都是以工艺规程为核心，并严格按照其使用及操作说明逐步成形的。而处理生产中的问题，通常是以工艺规程作为共同依据。如若加工时出现质量事故，应该及时以工艺规程为依据来判定各有关单位和人员的责任。1.3工艺规程是新建机械制造类厂的基本技术文件

4、工艺规程先制定出机械加工车间所需机床的种类和数量，然后在车间进行具体的布置，接着依据工艺规程和摆放的机床物确定车间的面积大小，以及以后所需要的人工和动力等辅助需求等。不仅如此，加工车间还可以适时地把现代科学技术融合进加工工艺艺术里，加工出新的机械加工艺术。2•机械加工产生误差主要原因1.1机床的几何误差加工中刀具相对于工件的成形运动一般都是通过机床完成的，因此，工件的加工精度在很大程度上取决于机床的精度。机床制造误差对工件加工精度影响较大的有：（1）主轴冋转误差；（2）导轨误差；（3）传动链误差。2.2刀具的几何误

5、差刀具误差对加工精度的影响随刀具种类的不同而不同。采用定尺寸刀具成形刀具展成刀具加工时，刀具的制造误差会直接影响工件的加工精度；而对一般刀具，其制造误差对工件加工精度无直接影响。2.3定位误差一是基准不重合误差。在零件图上用來确定某一表面尺寸、位置所依据的基准称为设计基准。二是定位副制造不准确误差。2.4工艺系统受力变形产牛的误差（1）工件刚度。工艺系统中如果工件刚度相对于机床、刀具、夹具来说比较低，在切削力的作用下，工件山于刚度不足而引起的变形对加工精度的影响就比较大。（3）刀具刚度。外圆车刀在加工表面法线（y）

6、方向上的刚度很大，其变形可以忽略不计。镯直径较小的内孔，刀杆刚度很差，刀杆受力变形对孔加工精度就有很大影响。（3）机床部件刚度。机床部件由许多零件组成，机床部件刚度迄今尚无合适的简易计算方法，目前主要还是用实验方法来测定机床部件刚度。变形与载荷不成线性关系，加载曲线和卸载曲线不重合，卸载曲线滞后于加载曲线。两曲线线间所包容的面积就是载加载和卸载循环中所损耗的能量，它消耗于摩擦力所做的功和接触变形功；第一次卸载后，变形恢复不到第一次加载的起点，这说明有残余变形存在，经多次加载卸载后，加载曲线起点才和卸载曲线终点重合，

7、残余变形才逐渐减小到零。2.5工艺系统受热变形引起的误差工艺系统热变形対加工精度的影响比较大，特别是在精密加工和人件加工中，由热变形所引起的加工误差有时可占工件总误差的50%02.6调整误差在机械加工的每一工序屮，总要对工艺系统进行这样或那样的调整工作。由丁调整不可能绝对准确，因而产生调整误差。在工艺系统中，工件、刀具在机床上的互相位置精度，是通过调整机床、刀具、夹具或工件等来保证的。3提高加工精度的工艺措施3.1减少原始误差提高加工零件所使用机床的儿何精度，提高夹具、量具及工具木身精度，控制工艺系统受力、受热变形

8、产生的误差，减少刀具磨损、内应力引起的变形误差，尽可能减小测量误差等均属于直接减少原始误差。2.2误差补偿法对工艺系统的一些原始误差，可采取误差补偿的方法以控制其对零件加工误差的影响。（1）误差补偿法：该方法是人为地造出一种新的原始误差，从而补偿或抵消原來工艺系统中固有的原始误差，达到减少加工误差，提高加工精度的H的。（2）误差抵消法：利用原有的一种原始误差